适用于BCJ-3型乳化装药车装药枪头混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及乳化炸药装填设备技术领域，是一种适用于BCJ

【技术实现步骤摘要】
适用于BCJ
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3型乳化装药车装药枪头混合器


[0001]本技术涉及乳化炸药装填设备
，是一种适用于BCJ
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3型乳化装药车装药枪头混合器。

技术介绍

[0002]现有的BCJ
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3型混装乳化炸药装药车通过螺杆泵将料仓内乳胶基质泵送至装药软管，同时通过敏化剂泵将敏化剂溶液在装药软管管壁处形成水环，乳胶基质位于敏化剂溶液水环中使得乳胶基质和敏化剂溶液在装药软管中同时顺畅流动，乳胶基质和敏化剂溶液通过装药软管到达枪头，再通过枪头混合器进行混合。现有枪头混合器由分散器和不锈钢缓冲腔组成，乳胶基质和敏化剂溶液先经过第一个三孔分散器进入不锈钢缓冲腔，再经过第二个三孔分散器流出枪头完成混合，但乳胶基质和敏化剂溶液混合效果不好，导致敏化剂溶液与乳胶基质混合不充分，敏化过程中容易形成大气泡，降低炸药质量。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种适用于BCJ
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3型乳化装药车装药枪头混合器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有枪头混合器存在的敏化剂溶液和乳胶基质混合效果不好，导致敏化剂溶液与乳胶基质混合不充分，敏化过程中容易形成大气泡，降低炸药质量的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种适用于BCJ
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3型乳化装药车装药枪头混合器，包括装药软管、装药枪头、分散器、缓冲腔和端盖，装药枪头左端外侧与装药软管右端内侧固定安装在一起，装药枪头中部设有左右贯通的第一直孔，第一直孔左端内侧设有第一内环台，第一直孔右端内侧与端盖左端外侧固定安装在一起，端盖中部设有左右贯通的第二直孔，对应第一内环台右侧和端盖左端之间位置的第一直孔内左右间隔设有至少两个分散器，每个分散器中部沿圆周均布有至少四个左右贯通的通流孔，每两个分散器之间设有缓冲腔。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述分散器中部沿圆周可均布有五个左右贯通的通流孔。
[0007]上述缓冲腔可呈圆筒状，缓冲腔中部内侧可设有第二内环台。
[0008]本技术涉及乳化炸药装填设备
，是一种适用于BCJ
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3型乳化装药车装药枪头混合器，其包括装药软管、装药枪头、分散器、缓冲腔和端盖。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过增加分散器上的通流孔的数量、减小通流孔的孔径来减少总通流截面积，使敏化剂溶液和乳胶基质混合液流经分散器时流速提高、流量增加、压降变化减小、混合次数增加，还通过在缓冲腔中部内侧设置第二环台减小缓冲腔的体积来避免混合液在缓冲腔内出现空穴现象和增加混合次数，使敏化剂溶液和乳胶基质混合更均匀、更充分、不易产生气泡，为后续在炮孔内进行敏化反应最终形成稳定质量的乳化炸药奠定基础。
附图说明
[0009]附图1为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。
[0010]附图2为附图1中的分散器放大的立体结构示意图。
[0011]附图中的编码分别为：1为装药软管，2为装药枪头，3为端盖，4为分散器，5为缓冲腔，6为第一内环台，7为第二直孔，8为通流孔，9为第二内环台，10为敏化剂溶液，11为乳胶基质。
具体实施方式
[0012]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0013]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0014]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0015]如附图1、2所示，该适用于BCJ
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3型乳化装药车装药枪头混合器包括装药软管1、装药枪头2、端盖3、分散器4和缓冲腔5，装药枪头2左端外侧与装药软管1右端内侧固定安装在一起，装药枪头2中部设有左右贯通的第一直孔，第一直孔左端内侧设有第一内环台6，第一直孔右端内侧与端盖3左端外侧固定安装在一起，端盖3中部设有左右贯通的第二直孔7，对应第一内环台6右侧和端盖3左端之间位置的第一直孔内左右间隔设有至少两个分散器4，每个分散器4中部沿圆周均布有至少四个左右贯通的通流孔8，每两个分散器4之间设有缓冲腔5。根据需求，第一内环台6和端盖3左端可以抵住分散器4，防止分散器4在第一直孔内窜动；分散器4上的通流孔8内径应小于原分散器上通流孔的内径，以便提高流体的流速，防止流体在分散器4两侧的压降变化明显，出现空穴现象产生气泡，此外通流孔8数量增加后通流总截面积增加，高速大流量流体形成的紊流更急剧混乱，搅动旋转力更强，敏化剂溶液10水环和乳胶基质11被搅拌的更充分、混合的更均匀。
[0016]使用时，敏化剂溶液10水环包裹乳胶基在柱塞泵压力的推动下在装药软管1内流动，从装药软管1右端流出后，装药枪头2左端与敏化剂溶液10水环及乳胶基质11的流动方向垂直，敏化剂溶液10水环和乳胶基质11撞到装药枪头2左端面时发生剪切出现紊流，流入第一内环台6左端内侧时发生第一次混合，分散器4左端与敏化剂溶液10水环及乳胶基质11的流动方向垂直，敏化剂溶液10水环和乳胶基质11撞到分散器4左端面时发生剪切出现紊流，在第一内环台6右端内侧进行第二次混合，然后进入分散器4上小口径的通流孔8内，由于流道截面急剧减小，敏化剂溶液10和乳胶基质11的流速将迅速增大，从而在通流孔8内发生紊流，即三次混合，当混合的敏化剂溶液10和乳胶基质11流出通流孔8后，进入流道截面较大的缓冲腔5中，相应的敏化剂溶液10和乳胶基质11混合液因流速减慢而发生紊流，此为第四次混合，当敏化剂溶液10和乳胶基质11混合液流经第二个分散器4时，第二个分散器4左端再次对敏化剂溶液10和乳胶基质11混合液进行剪切出现紊流，为第五次混合，混合液流入第二个分散器4上的通流孔8后流速再次增大，为第六次混合，当混合液流出通流孔8时，进入端盖3内的第二直孔7内流速再次放缓，混合液进一步混合，为第七次混合，这样敏化剂溶液10和乳胶基质11混合次数更多，混合更均匀，不会出现大泡沫，混合效果更好，为
后续在炮孔内进行敏化反应最终形成稳定质量的乳化炸药奠定基础。
[0017]可根据实际需要，对上述适用于BCJ
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3型乳化装药车装药枪头混合器作进一步优化或/和改进：
[0018]如附图1、2所示，分散器4中部沿圆周均布有五个左右贯通的通流孔8。通过减小通流孔8的孔径可以大大提高敏化剂溶液10和乳胶基质11混合液的流速，减小混合液在分散器4其左右两侧压降变化，防止混合液液在缓冲腔5内发生空穴现象，产生气泡；此外增加通流孔8数量后，能够流通混合液的总截面积也会随之增大，流量增加，混合液流动更快，避免出现明显压降，混合液混合更均匀，增加通流孔8数量还相当于增加了混合次数。
[0019]如附图1所示，缓冲腔5呈圆筒状，缓冲腔5中部内侧设有第二内环台9。通过这样设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于BCJ
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3型乳化装药车装药枪头混合器，其特征在于包括装药软管、装药枪头、分散器、缓冲腔和端盖，装药枪头左端外侧与装药软管右端内侧固定安装在一起，装药枪头中部设有左右贯通的第一直孔，第一直孔左端内侧设有第一内环台，第一直孔右端内侧与端盖左端外侧固定安装在一起，端盖中部设有左右贯通的第二直孔，对应第一内环台右侧和端盖左端之间位置的第一直孔内左右间隔设有至少两个分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：方贞文，雷望仁，王波，刘震，李东，朱全虎，张志新，朱明浩，王翠祥，徐杜祥，郭嘉文，王耀军，张晓明，
申请(专利权)人：新疆雪峰科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：