一种塑料管材真空定径水套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材真空定径水套，包括管体，管体的前端外围设有冷却夹套，冷却夹套的底部设有四个冷却液进口，冷却夹套的顶部设有四个冷却液出口4，冷却夹套内的管体外壁上沿外周间隔设有环形的散热翅片，管体的中部前段交错开设有多个槽宽相同间隔平行排列的前段弧形凹槽，前段弧形凹槽的槽宽为1～1.5mm,管体的中部后段交错开设有多个槽宽相同间隔平行排列的后段弧形凹槽，后段弧形凹槽的宽度为2～3mm,前段弧形凹槽和后段弧形凹槽由外向内逐渐向后倾斜设置，管体的后端设有不设置凹槽的实壁段。本实用新型专利技术的塑料管材真空定径水套，不易刮伤管材、提高管材光洁度，大大提高了管材的外观质量。大提高了管材的外观质量。大提高了管材的外观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材真空定径水套


[0001]本技术涉及塑料管材生产线上的成型设备
，具体地说，涉及一种塑料管材真空定径水套。

技术介绍

[0002]真空定径法生产聚乙烯等塑料材料的管材，是塑料管材生产过程常用的技术。现有的真空定径套在内壁上均匀设置多个槽宽相同间隔平行排列的凹槽，外围抽真空用于对塑料管材定径。现有的这种真空定径套存在以下缺点：由于管子刚进入定径套入口时，温度高，比较软，容易被吸入凹槽内，使凹槽内存有积料，在管材表面产生刮痕，影响管子的外观质量，使管材的外观光洁度一般。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种不易刮伤管材、提高管材外观光洁度的塑料管材真空定径水套。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种塑料管材真空定径水套，包括管体，所述管体的前端外围设有冷却夹套，所述冷却夹套的底部设有四个冷却液进口，所述冷却夹套的顶部设有四个冷却液出口，所述冷却夹套内的所述管体外壁上沿外周间隔设有环形的散热翅片，所述管体的中部前段交错开设有多个槽宽相同间隔平行排列的前段弧形凹槽，所述前段弧形凹槽的槽宽为1～1.5mm,所述管体的中部后段交错开设有多个槽宽相同间隔平行排列的后段弧形凹槽，所述后段弧形凹槽的宽度为2～3mm, 所述前段弧形凹槽和所述后段弧形凹槽由外向内逐渐向后倾斜设置，所述管体的后端设有不设置凹槽的实壁段。
[0006]优选的，所述前段弧形凹槽和后段弧形凹槽的长度大于所述管体外径周长的一半。
[0007]优选的，所述管体顶部的前段弧形凹槽和底部的前段弧形凹槽交错设置，所述管体顶部的后段弧形凹槽和底部的后段弧形凹槽交错设置。
[0008]优选的，所述管体为铜材料的管体，所述散热翅片为铜材料的散热翅片。
[0009]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0010]本技术的塑料管材真空定径水套，前端设置冷却夹套，冷却夹套上设置多个冷却液进口和多个冷却液出口，冷却液从底部的多个冷却液进口同时进入冷却夹套内，从顶部的多个冷却液出口流出，使得冷却液进入冷却夹套均匀，且速度快，使得冷却液以更快的速度循环流经冷却夹套，使得塑料管材进入管体内前端的冷却夹套部分时快速预冷，有效防止了由于管材温度高，比较软，容易被吸进凹槽的问题。前段弧形凹槽和后段弧形凹槽的在管体内侧壁上朝向后方，在经过预冷的管材经过管体中部，在真空的作用下定径时，自外向内朝向后方的前段弧形凹槽和后段弧形凹槽的朝向顺着管材的移动方向，使得前段弧形凹槽和后段弧形凹槽内不容易存积料，不容易刮伤管材表面，且前段弧形凹槽的槽宽较
小，更不容易将管材表面吸进其中。进一步防止了凹槽进料积料影响管材外观的问题。另外，管体的后端设有不设置凹槽的实壁段，利用实壁段的非常好的光滑内表面进一步平整管材的外表面，提升管材的外观光洁度。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0012]图1是本技术的塑料管材真空定径水套的结构示意图；
[0013]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0014]图3是图2中B部分的放大结构示意图；
[0015]图中：1
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管体；2
‑
冷却夹套；3
‑
冷却液进口；4
‑
冷却液出口；5
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散热翅片； 6
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前段弧形凹槽；7
‑
后段弧形凹槽；8
‑
实壁段。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]参照附图1至图3，本实施例的塑料管材真空定径水套，包括管体1，管体 1的前端外围设有冷却夹套2，冷却夹套2的底部设有四个冷却液进口3，冷却夹套2的顶部设有四个冷却液出口4，冷却夹套2内的管体1外壁上沿外周间隔设有环形的散热翅片5。冷却液从底部的多个冷却液进口3同时进入冷却夹套2 内，从顶部的多个冷却液出口4流出，使得冷却液进入冷却夹套2均匀，且速度快，使得冷却液以更快的速度循环流经冷却夹套2，散热翅片5的设置进一步提高了热交换速度，使得塑料管材进入管体1内前端的冷却夹套2部分时快速预冷，有效防止了由于管材温度高，比较软，容易被吸进凹槽的问题。
[0018]管体1的中部前段交错开设有多个槽宽相同间隔平行排列的前段弧形凹槽 6，前段弧形凹槽6的槽宽为1～1.5mm,管体1的中部后段交错开设有多个槽宽相同间隔平行排列的后段弧形凹槽7，后段弧形凹槽7的宽度为2～3mm,前段弧形凹槽6和后段弧形凹槽7由外向内逐渐向后倾斜设置。这种结构使得前段弧形凹槽6和后段弧形凹槽7的在管体1内侧壁上朝向后方，在经过预冷的管材经过管体1中部，在真空的作用下定径时，自外向内朝向后方的前段弧形凹槽6 和后段弧形凹槽7的朝向顺着管材的移动方向，使得前段弧形凹槽和后段弧形凹槽内不容易存积料，不容易刮伤管材表面，且前段弧形凹槽6的槽宽较小，更不容易将管材表面吸进其中。
[0019]管体1的后端设有不设置凹槽的实壁段8，利用实壁段8的非常好的光滑内表面进一步平整管材的外表面，提升管材的外观光洁度。
[0020]前段弧形凹槽6和后段弧形凹槽7的长度大于管体1外径周长的一半。管体1顶部的前段弧形凹槽6和底部的前段弧形凹槽6交错设置，管体1顶部的后段弧形凹槽7和底部的后段弧形凹槽7交错设置。使得凹槽真空定径范围能够全覆盖管材的外周，定径效果好。
[0021]其中管体1和散热翅片5均可采用导热快的铜材料制成。
[0022]以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实
用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材真空定径水套，包括管体，其特征在于：所述管体的前端外围设有冷却夹套，所述冷却夹套的底部设有四个冷却液进口，所述冷却夹套的顶部设有四个冷却液出口，所述冷却夹套内的所述管体外壁上沿外周间隔设有环形的散热翅片，所述管体的中部前段交错开设有多个槽宽相同间隔平行排列的前段弧形凹槽，所述前段弧形凹槽的槽宽为1～1.5mm,所述管体的中部后段交错开设有多个槽宽相同间隔平行排列的后段弧形凹槽，所述后段弧形凹槽的宽度为2～3mm,所述前段弧形凹槽和所述后段弧形凹槽由外向内逐渐向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴福，陈昱成，徐国强，邓永亮，陈明华，钟行国，邓永军，刘长安，张昌兴，陈文利，
申请(专利权)人：山东大正新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：