换向装置制造方法及图纸

技术编号:32664546 阅读:13 留言:0更新日期:2022-03-17 11:16
本实用新型专利技术公开了一种换向装置,包括移送机构、转向机构、多个真空吸嘴以及校正机构,转向机构连接于移送机构的输出端,多个真空吸嘴呈等间距地连接于转向机构的输出端,校正机构设于多个真空吸嘴的下侧方,移送机构用于驱使多个真空吸嘴沿上下方向及左右方向直线移动,移动的真空吸嘴用于吸取托载于载具上的电池或将所吸取的电池放回至载具上,转向机构用于驱使多个真空吸嘴转动,转动的真空吸嘴用于带动所吸取的电池旋转一定角度,校正机构用于沿前后方向做靠近或远离载具的直线移动,以从载具的外侧与旋转后放回至载具上的电池相抵接,从而对电池的安放位置进行校正。本实用新型专利技术的换向装置结构简单、换向定位准确且高效。换向定位准确且高效。换向定位准确且高效。

【技术实现步骤摘要】
换向装置


[0001]本技术涉及电池制造
,尤其涉及一种对电池进行旋转换向的换向装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池与铅酸类电池一样属于化学类电源,其组成主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液及壳体组成。其中,电解液是通过壳体预留的注液孔注入进去,在注液孔周围会残留有一定量的残液,由于电解液属于腐蚀性物质,残留在注液孔的残液如果未进行清洗,会产生降低点胶粘附力、损害人员健康及腐蚀壳体等不良影响,因此,电池生产过程中还涉及对其进行清洗,并对清洗后的电池进行烘干及包装等作业。其中,为了适应自动化生产,则涉及到在清洗传送过程中,在清洗装置、烘干装置及包装装置各工位处对电池进行旋转换向,以完成相应动作的换向装置,而随着科技的不断进步,电池产品向着高度集成化及多样化的方向发展,使得对电池进行旋转换向的换向装置的定位精度及效率的要求也越来越高。
[0003]因此,亟需一种结构简单、换向定位准确且高效的换向装置以适应自动化生产的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、换向定位准确且高效的换向装置。
[0005]为实现上述目的,本技术公开了一种换向装置,包括安设于机架上的移送机构、转向机构、多个真空吸嘴以及校正机构,所述转向机构连接于所述移送机构的输出端,所述多个真空吸嘴呈等间距地连接于所述转向机构的输出端,所述校正机构设于所述多个真空吸嘴的下侧方,所述移送机构用于驱使所述多个真空吸嘴沿上下方向及左右方向直线移动,移动的所述真空吸嘴用于吸取托载于载具上的电池或将所吸取的所述电池放回至所述载具上,所述转向机构用于驱使所述多个真空吸嘴转动,转动的所述真空吸嘴用于带动所吸取的电池旋转一定角度,所述校正机构用于沿前后方向做靠近或远离所述载具的直线移动,以从所述载具的外侧与旋转后放回至所述载具上的所述电池相抵接,从而对所述电池的安放位置进行校正。
[0006]较佳地,所述移送机构包括安设于所述机架上的第一直线驱动器、连接于所述第一直线驱动器的输出端的第二直线驱动器及连接于所述第二直线驱动器的输出端的安装架,所述多个真空吸嘴与所述转向机构分别安设于所述安装架的前后两相对侧,且所述转向机构的输出端与所述多个真空吸嘴的顶侧端对应连接,所述第一直线驱动器用于驱使所述多个真空吸嘴沿左右方向直线移动,所述第二直线驱动器用于驱使所述多个真空吸嘴沿上下方向直线移动。
[0007]较佳地,所述移送机构还包括一连接板,所述连接板连接于所述第一直线驱动器的输出端,所述第二直线驱动器安设于所述连接板的相对上侧端,所述安装架可滑动地连
接于所述连接板的相对下侧端。
[0008]较佳地,所述安装架包括基板与垂直连接于所述基板上的滑接板,所述滑接板用于与所述第二直线驱动器的输出端连接,所述多个真空吸嘴与所述转向机构对应安设于所述基板上,并位于所述滑接板的前后两相对侧。
[0009]较佳地,所述转向机构包括安设于所述安装架上的第三直线驱动器、齿条及多个齿轮,所述齿条的相对后端与所述第三直线驱动器的输出端连接,所述齿条的相对前端与所述多个齿轮啮合连接,所述多个齿轮呈等间距地布置,且与所述多个真空吸嘴呈一一对应地连接,所述第三直线驱动器用于驱使所述齿条沿左右方向直线移动,使得所述多个齿轮随之转动,从而带动与所述多个齿轮对应连接的所述多个真空吸嘴转动。
[0010]较佳地,所述转向机构还包括安设于所述安装架上的定位座,所述定位座与所述齿条相对的一侧具有一插接槽,所述插接槽沿所述齿条的纵长方向布置,所述齿条可滑动地插接于所述插接槽中。
[0011]较佳地,所述定位座的顶侧壁的侧端向着所述定位座的底侧壁的方向延伸而形成第一凸肋,并在所述第一凸肋与所述定位座的后侧壁之间形成一卡槽,所述齿条的顶侧端上设有与所述第一凸肋相对应的一凹槽,所述凹槽沿所述齿条的纵长方向布置,使得所述齿条的顶侧端的相对后侧形成与所述卡槽相对应的第二凸肋。
[0012]较佳地,所述定位座的数量为两个,两所述定位座间隔开地布置于所述安装架的左右两相对侧,并呈直线排布。
[0013]较佳地,所述校正机构包括安装座、安设于所述安装座的相对底侧端的压板与第四直线驱动器、安设于所述安装座的相对顶侧端的校正板及第五直线驱动器,所述压板可转动地安设于所述安装座上,并与位于其上侧方的所述第四直线驱动器的输出端连接,所述第四直线驱动器用于驱使所述压板相对所述安装座转动,使得所述压板可转动至与所述载具相抵接,所述校正板可移动地布置于所述安装座上,并与位于其相对后侧方的所述第五直线驱动器的输出端连接,所述第五直线驱动器用于驱使所述校正板沿前后方向直线移动,使得所述校正板从与所述载具相对的一侧与所述载具上的电池相抵接。
[0014]较佳地,所述校正机构还包括安设于所述安装座的相对顶侧端的第六直线驱动器及连接于所述第六直线驱动器的输出端的推拉块,所述推拉块沿前后方向可移动地穿置于所述校正板上,且在远离所述校正板的一端具有一勾拉部,所述第六直线驱动器用于驱使所述推拉块相对所述校正板前后移动,使得所述勾拉部可从所述载具的相对另一侧,将所述载具上的电池向着所述校正板的方向抵靠。
[0015]与现有技术相比,本技术所提供的换向装置包括连接于移送机构的输出端的转向机构以及连接于转向机构的输出端的多个真空吸嘴,且多个真空吸嘴呈等间距地布置,从而通过移送机构可驱使多个真空吸嘴同步地沿上下方向及左右方向直线移动,使得多个真空吸嘴可同时吸取托载于载具上的电池,再由转向机构驱使多个真空吸嘴同步转动,使得多个真空吸嘴带动所吸取的电池同步旋转一定角度,再由移送机构驱使多个真空吸嘴同步移动至将所吸取的电池t同步放回至载具上,整个换向装置结构简单,且可同时实现对多个电池的换向作业,换向效率高且换向定位准确,另外,本技术所提供的换向装置还包括设于多个真空吸嘴的下侧方的校正机构,由校正机构沿前后方向做靠近或远离载具的直线移动,以从载具的外侧与旋转后放回至载具上的电池相抵接,从而对电池的安放
位置进行校正,进一步提高旋转换向的定位精度,便于对电池完成相应的清洗、烘干、检测或下料等作业。
附图说明
[0016]图1是本技术的换向装置的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的换向装置的平面结构示意图。
[0018]图3是图1中A部分的放大图。
[0019]图4是本技术的校正机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征,以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0021]请参阅图1至图4,本技术提供一种换向装置100,适用于对电池200进行旋转以改变其传送角度,于本申请中,电池200具体通过载具300进行传送,换向装置100通过对电池200进行转动,以改变电池200于载具300上的安置方向,从而便于在自动化产线中对电池200进行清洗、烘干及打包装盒等作业,电池200具体为锂电池。本技术优选本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向装置,其特征在于,包括安设于机架上的移送机构、转向机构、多个真空吸嘴以及校正机构,所述转向机构连接于所述移送机构的输出端,所述多个真空吸嘴呈等间距地连接于所述转向机构的输出端,所述校正机构设于所述多个真空吸嘴的下侧方,所述移送机构用于驱使所述多个真空吸嘴沿上下方向及左右方向直线移动,移动的所述真空吸嘴用于吸取托载于载具上的电池或将所吸取的所述电池放回至所述载具上,所述转向机构用于驱使所述多个真空吸嘴转动,转动的所述真空吸嘴用于带动所吸取的电池旋转一定角度,所述校正机构用于沿前后方向做靠近或远离所述载具的直线移动,以从所述载具的外侧与旋转后放回至所述载具上的所述电池相抵接,从而对所述电池的安放位置进行校正。2.根据权利要求1所述的换向装置,其特征在于,所述移送机构包括安设于所述机架上的第一直线驱动器、连接于所述第一直线驱动器的输出端的第二直线驱动器及连接于所述第二直线驱动器的输出端的安装架,所述多个真空吸嘴与所述转向机构分别安设于所述安装架的前后两相对侧,且所述转向机构的输出端与所述多个真空吸嘴的顶侧端对应连接,所述第一直线驱动器用于驱使所述多个真空吸嘴沿左右方向直线移动,所述第二直线驱动器用于驱使所述多个真空吸嘴沿上下方向直线移动。3.根据权利要求2所述的换向装置,其特征在于,所述移送机构还包括一连接板,所述连接板连接于所述第一直线驱动器的输出端,所述第二直线驱动器安设于所述连接板的相对上侧端,所述安装架可滑动地连接于所述连接板的相对下侧端。4.根据权利要求2所述的换向装置,其特征在于,所述安装架包括基板与垂直连接于所述基板上的滑接板,所述滑接板用于与所述第二直线驱动器的输出端连接,所述多个真空吸嘴与所述转向机构对应安设于所述基板上,并位于所述滑接板的前后两相对侧。5.根据权利要求2所述的换向装置,其特征在于,所述转向机构包括安设于所述安装架上的第三直线驱动器、齿条及多个齿轮,所述齿条的相对后端与所述第三直线驱动器的输出端连接,所述齿条的相对前端与所述多个齿轮啮合连接,所述多个齿轮呈等间距地布置,且与所述多个真空吸嘴呈一一对应地连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄敏
申请(专利权)人:东莞市楷德精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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