本实用新型专利技术公开了一种高效连续性覆膜砂混砂装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端安装有破碎箱，所述转杆的一端连接于电机的转轴，所述转杆通过皮带传动连接有转盘，所述转盘通过驱动轴与驱动板传动连接有振动架，所述振动架安装于破碎箱的内部。本实用新型专利技术通过设置有转动辊、转杆和振动架,混合箱在进行混合时电动驱动转杆通过一组锥形齿轮带动转动辊旋转，将上方落入的原砂与配砂以离心力的方式打散到混合箱的内壁，从而使其混合，同时通过内部各组件之间配合使振动架在破碎箱内振动，振动架的表面安装有多组钢钉，将落入的砂团震碎，从而使后续混合更加均匀，该设置通过连续性破碎混合，有效提高覆膜砂的混合效率。有效提高覆膜砂的混合效率。有效提高覆膜砂的混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高效连续性覆膜砂混砂装置
[0001]本技术属于混料装置
，具体涉及一种高效连续性覆膜砂混砂装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一，覆膜砂混砂时通常是将主料与配料集中在混料罐中，在罐体内部配以搅拌设备进行搅拌，将主料与配料进行混匀，然而现有的混合装置内部结构相对简单，混砂实际较长而且混砂效果差，混合后加工的覆膜砂溃散性较高，导致合格率下降，所以需要针对性的改进设计。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高效连续性覆膜砂混砂装置投入使用，以解决上述
技术介绍
中提出的现有用于覆膜砂的混合装置混合时间较长、以及混合效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效连续性覆膜砂混砂装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端安装有破碎箱，所述混合箱的内部通过固定杆安装有转动辊，混合箱的内部水平安装有转杆，所述转杆通过一组锥形齿轮与转动辊传动连接，所述转杆的一端连接于电机的转轴，所述转杆通过皮带传动连接有转盘，所述转盘通过驱动轴与驱动板传动连接有振动架，所述振动架安装于破碎箱的内部。
[0005]优选的，所述转杆通过一组锥形齿轮传动连接有转动轴，所述转动轴的侧面安装有翻板。
[0006]优选的，所述混合箱的底端内壁设置为弧面，所述翻板与混合箱的内壁相贴合。
[0007]优选的，所述破碎箱的顶端安装有两组进料槽，所述进料槽的下料口处活动安装有挡板，所述挡板通过螺栓进行固定。
[0008]优选的，所述进料槽的内壁装配有流量计，所述流量计、电机以及外部控制系统之间电性连接。
[0009]优选的，所述混合箱的内部安装有风机，所述混合箱的右侧上端开设有出风口，且出风口处装配有纱网。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011](1)、本技术通过设置有转动辊、转杆和振动架,混合箱在进行混合时电动驱动转杆通过一组锥形齿轮带动转动辊旋转，将上方落入的原砂与配砂以离心力的方式打散到混合箱的内壁，从而使其混合，同时通过内部各组件之间配合使振动架在破碎箱内振动，振动架的表面安装有多组钢钉，将落入的砂团震碎，从而使后续混合更加均匀，该设置通过连续性破碎混合，有效提高覆膜砂的混合效率；
[0012](2)、本技术通过设置翻板，翻板可将混合后的混合砂持续翻动搅拌，从而使其混合更加均匀，通过设置挡板和螺栓，可转动螺栓对挡板的位置进行调节，从而控制原砂
的下料速度，防止下料过快影响混合效果，通过设置流量计，流量计通过对下料速度进行检测，再根据实际下料速度通过外部控制系统控制电机的转速，从而使混合工作更加精准，通过设置风机，风机可对混合箱内的混合砂以吹风的方式进行干燥处理，从而便于后续加工。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0015]图3为本技术的转盘连接结构侧视示意图；
[0016]图4为本技术的结构侧视剖面示意图。
[0017]图中：1、混合箱；2、破碎箱；3、固定杆；4、转动辊；5、转杆；6、锥形齿轮；7、电机；8、转盘；9、驱动轴；10、驱动板；11、振动架；12、转动轴；13、翻板；14、进料槽；15、挡板；16、螺栓；17、流量计；18、风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种高效连续性覆膜砂混砂装置，包括混合箱1，混合箱1的顶端安装有破碎箱2，混合箱1的内部通过固定杆3安装有转动辊4，混合箱1的内部水平安装有转杆5，转杆5通过一组锥形齿轮6与转动辊4传动连接，转杆5的一端连接于电机7的转轴，转杆5通过皮带传动连接有转盘8，转盘8通过驱动轴9与驱动板10传动连接有振动架11，振动架11安装于破碎箱2的内部，通过设置有转动辊4、转杆5和振动架11,混合箱1在进行混合时电动驱动转杆5通过一组锥形齿轮6带动转动辊4旋转，将上方落入的原砂与配砂以离心力的方式打散到混合箱1的内壁，从而使其混合，同时通过内部各组件之间配合使振动架11在破碎箱2内振动，振动架11的表面安装有多组钢钉，将落入的砂团震碎，从而使后续混合更加均匀，该设置通过连续性破碎混合，有效提高覆膜砂的混合效率。
[0020]转杆5通过一组锥形齿轮6传动连接有转动轴12，转动轴12的侧面安装有翻板13，通过设置翻板13，翻板13可将混合后的混合砂持续翻动搅拌，从而使其混合更加均匀。
[0021]混合箱1的底端内壁设置为弧面，翻板13与混合箱1的内壁相贴合，弧面的内壁使混合砂在出料时更加流畅，避免残留在混合箱1的角落中。
[0022]破碎箱2的顶端安装有两组进料槽14，进料槽14的下料口处活动安装有挡板15，挡板15通过螺栓16进行固定，通过设置挡板15和螺栓16，可转动螺栓16对挡板15的位置进行调节，从而控制原砂的下料速度，防止下料过快影响混合效果。
[0023]进料槽14的内壁装配有流量计17，流量计17、电机7以及外部控制系统之间电性连接，通过设置流量计17，流量计17通过对下料速度进行检测，再根据实际下料速度通过外部控制系统控制电机7的转速，从而使混合工作更加精准。
[0024]混合箱1的内部安装有风机18，混合箱1的右侧上端开设有出风口，且出风口处装配有纱网，通过设置风机18，风机18可对混合箱1内的混合砂以吹风的方式进行干燥处理，
从而便于后续加工。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效连续性覆膜砂混砂装置，其特征在于：包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶端安装有破碎箱(2)，所述混合箱(1)的内部通过固定杆(3)安装有转动辊(4)，混合箱(1)的内部水平安装有转杆(5)，所述转杆(5)通过一组锥形齿轮(6)与转动辊(4)传动连接，所述转杆(5)的一端连接于电机(7)的转轴，所述转杆(5)通过皮带传动连接有转盘(8)，所述转盘(8)通过驱动轴(9)与驱动板(10)传动连接有振动架(11)，所述振动架(11)安装于破碎箱(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效连续性覆膜砂混砂装置，其特征在于：所述转杆(5)通过一组锥形齿轮(6)传动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的侧面安装有翻板(13)。3.根据权利要求2所述的一种高效连续...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐卫平，方余英，曹丰烈，赵益祥，
申请(专利权)人：芜湖国安铸建材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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