本实用新型专利技术公开了一种数控激光切割机的光程调整装置，包括底座，所述底座的顶部固定有调节座，所述调节座的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降杆，其中，所述升降杆的底部开设有螺杆槽，所述螺杆槽的内部螺纹连接有调节螺杆。本实用新型专利技术，需要调节垂直反光镜与激光发射头之间的间距以对光程进行调节，转动旋钮，使旋钮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动调节螺杆转动，使通过升降杆带动垂直反光镜上下移动，对垂直反光镜的高度进行粗略调节，之后转动镜片安装座，使镜片安装座与微调座通过螺纹连接产生相对移动，通过镜片安装座对垂直反光镜的高度进行微调，便于对光程进行精确调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种数控激光切割机的光程调整装置
[0001]本技术涉及数控激光切割机
，具体为一种数控激光切割机的光程调整装置。
技术介绍
[0002]数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一，在数控激光切割机使用时，激光通过发射头发出，经过垂直反光镜对激光进行反射，发射头与垂直反光镜之间的间距即为激光的光程，需要调节激光的光程时，需要使用到光程调整装置。
[0003]目前的数控激光切割机的光程调整装置虽然种类和数量非常多，但现有的数控激光切割机的光程调整装置仍存在了一定的问题，对数控激光切割机的光程调整装置的使用带来一定的不便。
[0004]现有的数控激光切割机的光程调整装置在使用时，大都通过气缸对垂直反光镜的位置进行粗略调节，不便对激光的光程进行精确的调节，不便使用，因此迫切需要能改进数控激光切割机的光程调整装置结构的技术，来完善此装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种数控激光切割机的光程调整装置，解决了现有的数控激光切割机的光程调整装置在使用时，大都通过气缸对垂直反光镜的位置进行粗略调节，不便对激光的光程进行精确的调节，不便使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控激光切割机的光程调整装置，包括底座，所述底座的顶部固定有调节座，所述调节座的顶部开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降杆，其中，
[0007]所述升降杆的底部开设有螺杆槽，所述螺杆槽的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节座靠近升降槽下方的内部开设有传动槽，所述调节螺杆位于传动槽内的端部固定有第一齿轮，所述传动槽靠近第一齿轮一侧内部转动连接有第二齿轮；
[0008]所述第二齿轮靠近调节座的外侧固定连接有旋钮，所述升降杆的顶部固定有微调座，所述微调座的顶部螺纹连接有镜片安装座，所述镜片安装座的顶部安装有垂直反光镜，所述镜片安装座靠近下方的外侧设置有刻度线，所述镜片安装座靠近垂直反光镜的顶部安装有防尘罩。
[0009]优选的，所述升降杆为矩形柱状，且升降杆的外部尺寸与升降槽的内部尺寸相配合。
[0010]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相互垂直，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0011]优选的，所述微调座的外螺纹螺距小于调节螺杆的外螺纹螺距。
[0012]优选的，所述镜片安装座的两侧对称固定有凸块，所述防尘罩对应凸块的内侧开设有凹槽。
[0013]优选的，所述凸块的截面为弧形弹片，且凸块的外部尺寸与凹槽的内部尺寸相配合。
[0014]有益效果
[0015]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0016]1、本技术，需要调节垂直反光镜与激光发射头之间的间距以对光程进行调节，转动旋钮，使旋钮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，第一齿轮带动调节螺杆转动，使通过升降杆带动垂直反光镜上下移动，对垂直反光镜的高度进行粗略调节，之后转动镜片安装座，使镜片安装座与微调座通过螺纹连接产生相对移动，通过镜片安装座对垂直反光镜的高度进行微调，便于对光程进行精确调节。
[0017]2、本技术，垂直反光镜无需使用时，将防尘罩罩在垂直反光镜上，使防尘罩抵住凸块，使凸块受到挤压产生形变，当防尘罩完全罩住垂直反光镜时，凸块与凹槽刚好对齐，使凸块恢复形状抵住凹槽，避免防尘罩轻易与镜片安装座分离，通过防尘罩对垂直反光镜进行防尘，避免灰尘落到垂直反光镜上，对激光的反射造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、调节座；3、升降槽；4、升降杆；5、螺杆槽；6、调节螺杆；7、传动槽；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、旋钮；11、微调座；12、镜片安装座；13、垂直反光镜；14、刻度线；15、防尘罩；16、凸块；17、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0023]参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种数控激光切割机的光程调整装置，包括底座1、调节座2、升降槽3、升降杆4、螺杆槽5、调节螺杆6、传动槽7、第一齿轮8、第二齿轮9、旋钮10、微调座11、镜片安装座12、垂直反光镜13、刻度线14、防尘罩15、凸块16和凹槽17，所述底座1的顶部固定有调节座2，所述调节座2的顶部开设有升降槽3，所述升降槽3的内部设置有升降杆4，所述升降杆4为矩形柱状，且升降杆4的外部尺寸与升降槽3的内部尺寸相配合，升降杆4与调节螺杆6螺纹连接，转动调节螺杆6时，通过矩形的升降杆4避免被调节螺杆6带动产生转动，使调节螺杆6与升降杆4产生相对移动，使调节螺杆6能够带动升降杆4进行升降，使升降杆4带动垂直反光镜13上下移动，以便对垂直反光镜13与激光发射头之间的间距进行调节。其中，所述升降杆4的底部开设有螺杆槽5，所述螺杆槽5的内部螺纹连接有调节螺杆6，所述调节座2靠近升降槽3下方的内部开设有传动槽7，所述调节螺杆6位于传动槽7内的端部固定有第一齿轮8，所述第一齿轮8与第二齿轮9相互垂直，且第一齿轮8与第二齿轮9相啮合，所述传动槽7靠近第一齿轮8一侧内部转动连接有第二齿轮9。
[0024]所述第二齿轮9靠近调节座2的外侧固定连接有旋钮10，所述升降杆4的顶部固定
有微调座11，所述微调座11的外螺纹螺距小于调节螺杆6的外螺纹螺距，通过调节螺杆6对垂直反光镜13进行粗略调节后，转动镜片安装座12，使镜片安装座12与微调座11通过螺纹连接产生相对移动，通过镜片安装座12对垂直反光镜13的高度进行微调，便于对光程进行精确调节，所述微调座11的顶部螺纹连接有镜片安装座12，所述镜片安装座12的顶部安装有垂直反光镜13，所述镜片安装座12靠近下方的外侧设置有刻度线14，所述镜片安装座12靠近垂直反光镜13的顶部安装有防尘罩15。
[0025]所述镜片安装座12的两侧对称固定有凸块16，所述防尘罩15对应凸块16的内侧开设有凹槽17，所述凸块16的截面为弧形弹片，且凸块16的外部尺寸与凹槽17的内部尺寸相配合，当垂直反光镜13无需使用时，将防尘罩15罩在垂直反光镜13上，使防尘罩15抵住凸块16，使凸块16受到挤压产生形变，当防尘罩15完全罩住垂直反光镜13时，凸块16与凹槽17刚好对齐，使凸块16恢复形状抵住凹槽17，避免防尘罩15轻易与镜片安装座12分离，通过防尘罩15对垂直反光镜13进行防尘，避免灰尘落到垂直反光镜13上，对激光的反射造成影响。
[0026]工作原理：该一种数控激光切割机的光程调整装置，需要调节垂直反光镜13与激光发射头之间的间距以对光程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控激光切割机的光程调整装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有调节座(2)，所述调节座(2)的顶部开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)的内部设置有升降杆(4)，其中，所述升降杆(4)的底部开设有螺杆槽(5)，所述螺杆槽(5)的内部螺纹连接有调节螺杆(6)，所述调节座(2)靠近升降槽(3)下方的内部开设有传动槽(7)，所述调节螺杆(6)位于传动槽(7)内的端部固定有第一齿轮(8)，所述传动槽(7)靠近第一齿轮(8)一侧内部转动连接有第二齿轮(9)；所述第二齿轮(9)靠近调节座(2)的外侧固定连接有旋钮(10)，所述升降杆(4)的顶部固定有微调座(11)，所述微调座(11)的顶部螺纹连接有镜片安装座(12)，所述镜片安装座(12)的顶部安装有垂直反光镜(13)，所述镜片安装座(12)靠近下方的外侧设置有刻度线(14)，所述镜片安装座(12)靠近垂直反光镜(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨露红，
申请(专利权)人：湖北四喜达新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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