闭式水泄露故障判断方法、系统、设备及介质技术方案

本发明专利技术公开了一种闭式水泄露故障判断方法、系统、设备及介质，方法包括：分别采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据；根据预设判断逻辑，分别将采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据与预设的阈值进行比较，得到所述的闭式水泄露故障判断结果；本发明专利技术通过对膨胀水箱、闭式水母管及闭式水箱的运行数据进行采集，并根据预设判断逻辑，将膨胀水箱、闭式水母管及闭式水箱的运行数据与预设的阈值进行比较；根据比较结果，获取所述闭式水泄露故障判断结果，实现利用软测量方式，对闭式水箱故障的早期预警，保证了机组的安全经济运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
闭式水泄露故障判断方法、系统、设备及介质


[0001]本专利技术属于火力发电故障诊断
，特别涉及一种闭式水泄露故障判断方法、系统、设备及介质。

技术介绍

[0002]闭式水即封闭式冷却水；闭式水在一个封闭系统内循环，一般由开式水通过水
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水交换器对其进行冷却；一般电厂每台机组配一套闭式水系统，包括两台100％容量闭式水泵、两台100％容量闭式水热交换器、一只闭式水高位水箱和各辅助设备冷却器；闭式水系统补水来自凝结水，启停期间补水来自凝结水输送泵，有一水位调节阀保证水位在正常位置，一旦闭式水中断，通过高位水箱对主机冷油器、取样冷却器、仪用空压机的冷却器等提供短时的事故冷却水，以保证机组安全停运。
[0003]由于闭式水箱在封闭系统内，不易于直接监测；目前，现有的闭式水泄露检测方法主要是人工巡视，巡视员由泄露引发的声音、振动及压力、温度等异常进行泄露检测与定位；其过度依赖于巡视员的经验，简单方便，但效率低、准确度低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种闭式水泄露故障判断方法，以解决现有的闭式水泄漏检测过程过度依赖于人工巡视的经验，效率及准确度较低的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]本专利技术提供了一种闭式水泄露故障判断方法，包括以下步骤：
[0007]分别采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据；
[0008]根据预设判断逻辑，分别将采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据与预设的阈值进行比较，得到所述的闭式水泄露故障判断结果。
[0009]进一步的，膨胀水箱的运行数据为膨胀水箱的水位；闭式水母管的运行数据为闭式水母管的压力值；闭式水箱的运行数据为闭式水箱的实际水位值及闭式水补水调门开度。
[0010]进一步的，根据预设判断逻辑，分别将采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据与预设的阈值进行比较，得到所述的闭式水泄露故障判断结果的过程，具体如下：
[0011]若满足三个报警条件中任一报警条件，则所述闭式水出现泄露故障；否则，所示闭式水无泄露故障；其中，三个报警条件具体如下：
[0012](1)膨胀水箱的水位大于预设水位阈值；
[0013](2)闭式水母管的压力值小于预设压力阈值；
[0014](3)闭式水箱的实际水位值与闭式水箱的水位设定值偏差大于预设偏差阈值，且预设时间段内闭式水箱的闭式水补水调门开度大于预设开度阈值。
[0015]进一步的，报警条件(1)中，预设水位阈值为1000mm。
[0016]进一步的，报警条件(2)中，预设压力阈值为0.4MPa。
[0017]进一步的，报警条件(3)中，预设偏差阈值为100mm。
[0018]进一步的，报警条件(3)中，预设时间段为10min，预设开度阈值为20％。
[0019]本专利技术还提供了一种闭式水泄露故障判断系统，包括：
[0020]采集模块，用于分别采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据；
[0021]逻辑判断模块，用于根据预设判断逻辑，分别将采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据进行对比，得到所述的闭式水泄露故障判断结果。
[0022]本专利技术还提供了一种闭式水泄露故障判断设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现所述一种闭式水泄露故障判断方法的步骤。
[0023]本专利技术还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述一种闭式水泄露故障判断方法的步骤。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0025]本专利技术提供了一种闭式水泄露故障判断方法，通过对膨胀水箱、闭式水母管及闭式水箱的运行数据进行采集，并根据预设判断逻辑，将膨胀水箱、闭式水母管及闭式水箱的运行数据与预设的阈值进行比较；根据比较结果，获取所述闭式水泄露故障判断结果，实现利用软测量方式，对闭式水箱故障的早期预警；获取到无法直接测量而又十分重要的过程参数，实现生产过程的优化、运行状态的实时监控，保证了机组的安全经济运行。
[0026]进一步的，将满足三个报警条件中的任一报警条件，进行故障报警，提高了闭式水系统的控制品质，确保了火电机组的安全运行。
附图说明
[0027]图1为本实施例所述的闭式水泄露故障判断方法的流程图；
[0028]图2为本实施例所述的闭式水泄露故障判断方法中的判断逻辑示意图；
[0029]图3为本实施例所述的闭式水泄露故障判断系统的结构框图；
[0030]图4为本实施例所述的闭式水泄露故障判断设备的结构框图。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]本专利技术提供了一种闭式水泄露故障判断方法，包括以下步骤：
[0033]分别采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据；其中，膨胀水箱的运行数据为膨胀水箱的水位；闭式水母管的运行数据为闭式水母管的压力值；闭式水箱的运行数据为闭式水箱的实际水位值及闭式水补水调门开度。
[0034]根据预设判断逻辑，分别将采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据与预设的阈值进行比较，得到所述的闭式水泄露故障判断结果。
[0035]具体过程如下：
[0036]若满足三个报警条件中任一报警条件，则所述闭式水出现泄露故障；否则，所示闭式水无泄露故障；其中，三个报警条件具体如下：
[0037](1)膨胀水箱的水位大于预设水位阈值；
[0038](2)闭式水母管的压力值小于预设压力阈值；
[0039](3)闭式水箱的实际水位值与闭式水箱的水位设定值偏差大于预设偏差阈值，且预设时间段内闭式水箱的闭式水补水调门开度大于预设开度阈值。
[0040]本专利技术所述的闭式水泄露故障判断方法，实现了闭式水泄露故障的早期预警；所述故障判断方法，考虑到闭式水箱在封闭系统内，不易于直接监测，利用软测量方法，选择另外一些容易测量的变量，通过预设判断逻辑进行故障报警，提高了闭式水系统的控制品质，确保了火电机组的安全运行。
[0041]实施例
[0042]如附图1所示，本实施例以某火电机组的闭式水箱的故障判断过程为例；本实施例提供了一种闭式水泄露故障判断方法，具体包括以下步骤：
[0043]步骤1、分别采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据。其中，膨胀水箱的运行数据为膨胀水箱的水位；闭式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭式水泄露故障判断方法，其特征在于，包括以下步骤：分别采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据；根据预设判断逻辑，分别将采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据与预设的阈值进行比较，得到所述的闭式水泄露故障判断结果。2.根据权利要求1所述的一种闭式水泄露故障判断方法，其特征在于，膨胀水箱的运行数据为膨胀水箱的水位；闭式水母管的运行数据为闭式水母管的压力值；闭式水箱的运行数据为闭式水箱的实际水位值及闭式水补水调门开度。3.根据权利要求2所述的一种闭式水泄露故障判断方法，其特征在于，根据预设判断逻辑，分别将采集膨胀水箱的运行数据、闭式水母管的运行数据及闭式水箱的运行数据与预设的阈值进行比较，得到所述的闭式水泄露故障判断结果的过程，具体如下：若满足三个报警条件中任一报警条件，则所述闭式水出现泄露故障；否则，所示闭式水无泄露故障；其中，三个报警条件具体如下：(1)膨胀水箱的水位大于预设水位阈值；(2)闭式水母管的压力值小于预设压力阈值；(3)闭式水箱的实际水位值与闭式水箱的水位设定值偏差大于预设偏差阈值，且预设时间段内闭式水箱的闭式水补水调门开度大于预设开度阈值。4.根据权利要求3所述的一种闭式水泄露故障判断方法，其特征在于，报警条件(1)中，预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东阳，王承文，曹军，万松森，郑小刚，刘爱君，蔡连成，安玉强，唐贝，张骁，王帆，宋志坚，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：