一种砂石分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种砂石分离装置，包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵、砂水分离器和螺旋输送机，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下方，所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料口通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料口的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口；本实用新型专利技术所提供的一种砂石分离装置，通过设置溜槽、振动筛、细砂箱、皮带输送机、泵、砂水分离器和螺旋输送机，实现了很好的将水、砂子和石头进行同步有条理性的分离和收集，大大的提高了水、砂子和石头分离作业的效率。砂子和石头分离作业的效率。砂子和石头分离作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石分离装置


[0001]本技术涉及砂石分离设备
，具体为一种砂石分离装置。

技术介绍

[0002]目前，在建筑行业混凝土已经得到大规模的推广和使用，基本上大中城市都取消了现场预制混凝土的方法，而是改用混凝土搅拌站专门用于搅拌生产混凝土，搅拌好的混凝土再通过专门的混凝土运输车辆运送至施工地点；
[0003]但是，运输车运输过程中不可能精确到现场用多少就送多少，那么运输车里剩余的混凝土如何处理就是一个重要的问题，即使不剩，运输车中残留的混凝土也需要清洗；同样的，混凝土搅拌生产设备以及混凝土泵送设备作业后其管道和箱体中剩余的或残留的混凝土也需要及时处理和清洗，不然就会严重影响到设备的使用性能和寿命；
[0004]另一方面，在处理以及清洗混凝土搅拌生产设备、混凝土运输车以及混凝土泵车等设备时，势必需要用水进行冲洗，而冲洗过后产生的污水如不进行相应的处理或进行回收再利用，随意排放势必污染环境；
[0005]最后，现有技术中，一般采用振动筛将混凝土中的石块进行分离，分离后所产生的细砂和水的混合物后续就会利用螺旋输送机进行输送和转运，但是这样的混合物中含水量较多，不仅严重影响输送的效率，同时也因为砂与水的混合物中含水量较多，对螺旋输送机的叶片的旋转带来较大的阻力，大大的降低了螺旋输送机的输送效率，同时也会严重影响螺旋输送机的使用寿命，相应的，因为螺旋输送机的叶片的旋转遭遇的阻力更大，势必需要更大功率的动力设备来驱动叶片旋转，进而就会造成更多的能源的浪费，同时更大功率的动力设备运转时也会产生更大的噪音。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的上述问题，本技术所提供的一种砂石分离装置，通过设置溜槽、振动筛、细砂箱、皮带输送机、泵、砂水分离器和螺旋输送机，实现了很好的将水、砂子和石头进行同步有条理性的分离和收集，大大的提高了水、砂子和石头分离作业的效率。
[0007]为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种砂石分离装置，包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵、砂水分离器和螺旋输送机，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下方，所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料口通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料口的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口。
[0009]在其中一个实施例中，所述砂水分离器包括分离箱，所述分离箱上设置有进料口、出水口和出料口，所述进料口和出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述出水口位于同一侧。
[0010]在其中一个实施例中，还包括隔板，所述隔板设置在所述分离箱的内部将分离箱
分隔成右箱体和左箱体，所述进料口位于所述左箱体的后侧壁上，所述出水口位于所述右箱体的后侧壁上，所述出料口位于所述右箱体的前侧壁上，所述隔板远离所述进料口的一端上设置有缺口。
[0011]在其中一个实施例中，所述振动筛包括振动筛箱体、筛网和振动器，所述振动器设置在振动筛箱体的侧壁上，所述振动筛箱体右端的上方开口设置形成振动筛的进料口，左端的侧壁上设置有石块出口，所述振动筛箱体的底板上设置有出料口，所述筛网设置在所述振动筛箱体的底板上以遮盖住出料口。
[0012]在其中一个实施例中，位于所述振动器与所述振动筛箱体的侧壁之间设置有振动器支座，所述振动器支座包括振动器支座板和振动器连接板，所述振动器设置在所述振动器支座板上，数个所述振动器连接板间隔的设置在所述动器支座板与所述振动筛箱体的侧壁之间。
[0013]在其中一个实施例中，还包括皮带输送机，所述皮带输送机的一端位于所述石块出口的下方。
[0014]在其中一个实施例中，所述螺旋输送机包括分离槽、旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在所述旋转轴上，且所述螺旋叶片与所述旋转轴之间设置有间隙，所述旋转轴可转动的设置在所述分离槽的内部，所述分离槽的上端开口设置，所述分离箱上的出料口位于所述分离槽的上方，所述分离槽的出料端的底壁上设置有出料口，所述分离槽的另一端的侧壁上设置有出水孔。
[0015]在其中一个实施例中，所述旋转轴和螺旋叶片之间设置有数个连接杆，所述连接杆的一端与所述旋转轴的外侧壁连接、另一端与所述螺旋叶片连接。
[0016]在其中一个实施例中，还包括分离槽支架，所述分离槽倾斜的设置在所述分离槽支架上，且所述分离槽的出料端的高度大于其另一端的高度。
[0017]在其中一个实施例中，还包括储水槽，所述储水槽位于所述分离槽上的出水孔的下方。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种砂石分离装置具有以下优点：
[0019]一、本技术所提供的一种砂石分离装置，通过设置溜槽、振动筛、细砂箱、皮带输送机、泵、砂水分离器和螺旋输送机，各个装置之间相互配合协同作业，形成了一个完善的砂石分离流水线，实现了很好的将水、砂子和石头进行同步有条理性的分离和收集，分离出来的石块和砂子又可以进行回收再利用。
[0020]二、本技术所提供的一种砂石分离装置，通过在利用螺旋输送机分离输送砂子之前增设一个砂水分离器，通过砂水分离器能够很好的降低砂与水的混合物中的含水量，能够很好的解决了因为砂与水的混合物中含水量较多，导致螺旋输送效率不高，同时也因为砂与水的混合物中含水量较多，对螺旋输送机的叶片的旋转带来较大的阻力，降低了螺旋输送机的使用寿命，以及由此带来的噪音问题。
[0021]三、本技术所提供的一种砂石分离装置，在利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，砂水混合物中参杂的水份就会自动从螺旋叶片与旋转轴之间的间隙向后流动，进而聚集在分离槽的后端并通过出水孔流入储水槽中，避免砂水混合物中的水份污染环境，也有利于砂水混合物中的水份的再次回收利用；另一方面，利用旋转轴和螺旋叶片进行砂水分离作业时，螺旋叶片就会挤压砂水混合物，使得砂水混合物中的水份被进一步的
分离出来，进一步的降低了最后分离出来的砂中的含水量。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中的溜槽的局部结构示意图；
[0024]图3为本技术中的振动筛分器处的局部结构示意图；
[0025]图4为本技术中的砂水分离器和螺旋分离机的局部结构示意图。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离装置，其特征在于，包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵、砂水分离器和螺旋输送机，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下方，所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料口通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料口的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口。2.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述砂水分离器包括分离箱，所述分离箱上设置有进料口、出水口和出料口，所述进料口和出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述出水口位于同一侧。3.根据权利要求2所述的一种砂石分离装置，其特征在于，还包括隔板，所述隔板设置在所述分离箱的内部将分离箱分隔成右箱体和左箱体，所述进料口位于所述左箱体的后侧壁上，所述出水口位于所述右箱体的后侧壁上，所述出料口位于所述右箱体的前侧壁上，所述隔板远离所述进料口的一端上设置有缺口。4.根据权利要求1所述的一种砂石分离装置，其特征在于，所述振动筛包括振动筛箱体、筛网和振动器，所述振动器设置在振动筛箱体的侧壁上，所述振动筛箱体右端的上方开口设置形成振动筛的进料口，左端的侧壁上设置有石块出口，所述振动筛箱体的底板上设置有出料口，所述筛网设置在所述振动筛箱体的底板上以遮盖住出料口。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长胜，陈凯明，高峰，张学渊，冯志敏，龙贵，
申请(专利权)人：湖南恒德环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：