一种浆染联合机可变连续式染色的方法技术

本申请涉及纺织领域，公开了一种浆染联合机可变连续式染色的方法，包括以下步骤：对浆染联合机的染色槽内的导布辊进行调节，使纱线在每个染色槽内的行走路程长度不同，从而使纱线在每个染色槽内的浸润时间不同；启动染色工序，纱线经过至少4个染色槽，纱线在每个染色槽浸润的时间不同。采用以上浆染联合机可变连续式染色的方法，可以使得纱线在浆染联合机上进行靛蓝染色时能够实现纱线在每一个染色槽的浸润时间不同，可以根据染色效果进行调节浸润时间，有效减少纱线在染色时染料、化学品等使用，并且减少污水的处理，有效提高生产效率和降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浆染联合机可变连续式染色的方法


[0001]本申请涉及纺织印染
，主要涉及一种浆染联合机可变连续式染色的方法。

技术介绍

[0002]传统牛仔面料是采用靛蓝染色的经纱与本白的纬纱以三上一下斜纹组织织造而成，其具有粗旷、厚实、仿旧等特点。使牛仔布具有时尚风格的是变化多端的后整理工艺，通过后整理工艺的洗水工序使靛蓝染料褪去，赋予牛仔服装不同的风格外观，后整理工艺是引领牛仔服装在市场上占据一定地位的重要环节。靛蓝染料属于还原性染料，只有被还原成金黄色隐色体后，与纤维以氢键和范德华力相连接，通过吸附、扩散、固着的纤维上，并且经过空气中进行氧化，完成靛蓝染料的染色。
[0003]传统牛仔面料的经纱是采用6
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8个染色槽进行连续的靛蓝染色，每一个染色槽都与靛蓝母液的箱槽相连接，染色槽内通过浸轧实现靛蓝的染色。染色槽与靛蓝母液槽相连通并且靛蓝染液浓度控制恒定，如果浓度控制不稳定，其染色非常容易出现色差等质量问题。纱线在染色槽经过靛蓝染液的浸润后，会在氧化架上进行氧化，每一个染色槽会匹配氧化架，每一个染色槽的结构设计是完全一样的。每个染色槽的结构是一样的和每个氧化架的结构也是一样，纱线在每个染色槽和每个氧化架运转的距离是不变的，因此，通过改变浆染联合机的车速可以改变纱线在染色槽的浸润时间和在氧化架的氧化时间。在现有技术中，纱线在染色槽的运转长度一般为5
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11m，纱线在氧化架上的运转长度（即上一个染色槽与下一个染色槽之间暴露于空气的纱线的长度）一般为25
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30m，且是固定的，浆染联合机的车速一般为20
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40m/min，那么纱线在染色槽浸润的时间一般为8
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20S，纱线在氧化架氧化的时间一般为45
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90S，纱线在每个染色槽的浸润时间和在对应氧化架的氧化时间是固定的。
[0004]由于靛蓝染料与纤维素纤维（如棉纤维）的亲和力非常小，因此纱线需要6
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8个染色槽进行连续的靛蓝染色。但是，纱线经过头几道染色槽的靛蓝染液后，纱线经过浸润吸附、扩散、附着而达到染色的饱和状态，由于纱线在每一个染色槽的浸润时间是固定的，加上靛蓝染料与纤维素纤维（如棉纤维）的亲和力非常小，因此纱线在经过后续多道染色槽进行浸润处理时，靛蓝染料难以往纱线里面渗透，靛蓝染料只能附着在纱线的表面或者只能往里渗透一点，会使纱线表面存在大量的浮色。另外，在染色工序后一般需要经过3道洗水工序洗去纱线表面的浮色，由于污水中的浮色含量高造成污水处理成本高。
[0005]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0006]鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种浆染联合机可变连续式染色的方法，旨在解决现有浆染联合机进行连续染色时纱线经过染色槽的时间只能相同的问题。
[0007]本申请的技术方案如下：
一种浆染联合机可变连续式染色的方法，采用浆染联合机对纱线进行染色，浆染联合机包括至少4个染色槽，其中，每个所述染色槽与一个氧化架相连，第一个所述染色槽与其对应的氧化架之间设置有一氮气箱，所述浆染联合机可变连续式染色的方法包括染色；所述染色工序包括以下步骤：对浆染联合机的所述染色槽内的导布辊进行调节，使纱线在每个染色槽内的行走路程长度不同，使纱线在每个染色槽内的浸润时间不同；启动染色工序，纱线依次经过至少4个染色槽，纱线在每个染色槽浸润的时间不同。
[0008]本申请的所述浆染联合机可变连续式染色的方法，通过调节纱线在染色槽内的行走路程长度，在车速一定的情况下，可以实现纱线在每一个染色槽的浸润时间不同。
[0009]所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其中，纱线在第一个染色槽浸润的时间为8
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12S，纱线在后续染色槽浸润的时间为前一个染色槽浸润的时间的80
‑
95%。
[0010]通过递减纱线在每个染色槽的染色时间，可以有效减少纱线在染色时染料、化学品等使用，并且减少污水的处理，有效提高生产效率和降低生产成本。
[0011]所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其中，所述浆染联合机可变连续式染色的方法具体包括以下步骤：煮练：加入煮练酶2
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4g/L，温度为85
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95℃，处理时间为5
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20S；洗水：常温水洗，水洗时间8
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12S；气蒸：在蒸汽箱内，通入蒸汽，温度为110
‑
130℃，压强为1.5
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3个大气压，处理时间为30
‑
75S；所述染色；烘干：烘干温度为110
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130℃，处理时间45
‑
90S。
[0012]所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其中，所述染色工序具体包括以下步骤：（1）在第一染色槽进行染色处理；（2）进入氮气箱进行氮气处理；（3）经过第一氧化架进行第一次氧化处理；（4）在第二染色槽进行染色处理；（5）经过第二氧化架进行第二次氧化处理；（6）在第一洗水槽进行双氧水洗水处理；（7）在第二洗水槽进行第一次清洗水处理；（8）在第三染色槽进行染色处理；（9）经过第三氧化架进行第三次氧化处理；（10）在第四染色槽进行染色处理；（11）经过第四氧化架进行第四次氧化处理；（12）在第三洗水槽进行纤维素酶洗水处理；（13）在第四洗水槽进行第二次清洗水处理：处理时间为8
‑
12S。
[0013]所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其中，每个所述染色槽中靛蓝染料的
浓度为1.8
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2.6g/L，保险粉的浓度为1.1
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1.4g/L，氢氧化钠的浓度为1.6
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2.4g/L。
[0014]所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其中，在所述第一染色槽内，所述纱线的浸润时间为8
‑
12S；在所述第二染色槽内，所述纱线的浸润时间为6.4
‑
11.4S；在所述第三染色槽内，所述纱线的浸润时间为5.1~10.8S；在所述第四染色槽内，所述纱线的浸润时间为4.1~10.2S。
[0015]所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其中，所述氮气处理过程中，温度为100
‑
130℃，压强为1.5
‑
3个大气压，处理时间25
‑
60S。
[0016]所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其中，所述双氧水洗水处理过程中，双氧水的浓度为2
‑
4g/L，处理时间为10
‑
14S，温度为40
‑
60℃。
[0017]所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其中，所述纤维素酶洗水处理过程中，纤维素酶浓度1
‑
3g/L，温度为50
‑
60℃，处理时间为10
‑
14S。
[0018]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浆染联合机可变连续式染色的方法，采用浆染联合机对纱线进行染色，浆染联合机包括至少4个染色槽，其特征在于，每个所述染色槽与一个氧化架相连，第一个所述染色槽与其对应的氧化架之间设置有一氮气箱，所述浆染联合机可变连续式染色的方法包括染色；所述染色工序包括以下步骤：对浆染联合机的所述染色槽内的导布辊进行调节，使纱线在每个染色槽内的行走路程长度不同，使纱线在每个染色槽内的浸润时间不同；启动染色工序，纱线依次经过至少4个染色槽，纱线在每个染色槽浸润的时间不同。2.根据权利要求1所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其特征在于，纱线在第一个染色槽浸润的时间为8
‑
12S，纱线在后续染色槽浸润的时间为前一个染色槽浸润的时间的80
‑
95%。3.根据权利要求1所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其特征在于，所述浆染联合机可变连续式染色的方法具体包括以下步骤：煮练：加入煮练酶2
‑
4g/L，温度为85
‑
95℃，处理时间为5
‑
20S；洗水：常温水洗，水洗时间8
‑
12S；气蒸：在蒸汽箱内，通入蒸汽，温度为110
‑
130℃，压强为1.5
‑
3个大气压，处理时间为30
‑
75S；所述染色；烘干：烘干温度为110
‑
130℃，处理时间45
‑
90S。4.根据权利要求3所述的浆染联合机可变连续式染色的方法，其特征在于，所述染色工序具体包括以下步骤：（1）在第一染色槽进行染色处理；（2）进入氮气箱进行氮气处理；（3）经过第一氧化架进行第一次氧化处理；（4）在第二染色槽进行染色处理；（5）经过第二氧化架进行第二次氧化处理；（6）在第一洗水槽进行双氧水洗水处理；（7）在第二洗水槽进行第一次清洗水处理；（8）在第三染色槽进行染色处理；（9）经过第三氧化架进行第三次氧化处理；（10）在第四染色槽进行染色处理；（11）经过第四氧化架进行第四次氧化处理；（12）在第三洗水槽进行纤维素酶洗水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗文，张钰波，梁汉锋，程锋，柯文博，
申请(专利权)人：广东前进牛仔布有限公司，
类型：发明
国别省市：