本实用新型专利技术提供的湿法除铁装置，包括除铁区域，所述除铁区域设有输入端、输出端，所述输出端的水平高度高于所述输入端的水平高度；于所述除铁区域外，在所述输入端与所述输出端之间设有导向组件，所述导向组件一端对应所述输入端设置，另一端对应所述输出端设置。相比于现有技术，本湿法除铁装置具有吸铁组件运输流畅、克服了长时间使用后产生的机械疲劳带来的影响、吸铁组件除铁后自动清洗、吸铁组件自动循环流转、工作效率高、节省浆料、体积较小的技术效果。术效果。术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法除铁装置
[0001]本技术涉及除铁设备
，具体涉及一种湿法除铁装置。
技术介绍
[0002]现有的湿法除铁装置长时间使用后，产生的机械疲劳会使得装置运转不流畅；装置体积较大，导致占用了更大的空间；一般采用相等固定的吸铁组件进行吸附，不便于除铁后进行清洗；且大多未设置有实现循环除铁、自动清洗的结构，需要手动操作吸铁组件在除铁状态与清洗状态之间进行切换；在清洗时，需要停止进浆，工作效率较低，而且除铁区域内粘附的浆料也会被同时清洗，浪费了大量的浆料。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，为克服现有技术的不足而提供一种湿法除铁装置。
[0004]湿法除铁装置，包括除铁区域，所述除铁区域设有输入端、输出端，所述输出端的水平高度高于所述输入端的水平高度；于所述除铁区域外设置有清洗区域，还包括在所述输入端与所述输出端之间设有导向组件，所述导向组件的导向轨迹经所述清洗区域设置。
[0005]具体地，所述导向组件的导向轨迹呈倾斜的直线状或下凹的弧形状。
[0006]具体地，所述导向组件包括两条呈倾斜直杆状的导向轨道，两根所述导向轨道相互平行设置以使其上侧形成有导向平面，所述导向平面的导向轨迹呈倾斜的直线状设置。
[0007]具体地，还包括用于吸铁组件装载的运输部件，所述运输部件沿所述导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。
[0008]具体地，所述运输部件包括运输框、转动杆、推拉组件，所述运输框上设有用于吸铁组件装载的容纳腔，所述容纳腔上下贯通设置以使所述运输框上侧形成有用于清洗吸铁组件的清洗开口、下侧形成有用于吸铁组件置入的置入开口；所述转动杆连接有转动轴以形成转动连接，所述转动杆相对于所述转动轴的一侧设有呈长条孔状设置的滑动槽、另一侧设有呈长条孔状设置的推拉槽，所述运输框滑动连接于所述滑动槽中，所述推拉组件的活动端滑动连接于所述推拉槽中；当所述推拉组件作推拉动作时，于所述推拉槽与所述滑动槽的滑动配合下，以推动所述转动杆作绕所述转动轴的转动运动，而带动所述运输框沿所述导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。
[0009]具体地，所述滑动槽的中心位置与所述转动轴的中心位置之间的距离大于所述转动轴的中心位置与所述推拉槽的中心位置之间的距离。
[0010]具体地，于所述清洗区域中，所述导向组件的上方设置有清洗器；和/或所述导向组件的下方设有废铁槽。
[0011]具体地，当吸铁组件设置为盘状时，所述除铁区域包括输入半区、输出半区，所述输入端位于所述输入半区一端设置，所述输出端位于所述输出半区一端设置，所述输入半区的另一端与所述输出半区的另一端连通形成连通处，所述输入半区与所述输出半区呈“V”形布置。
[0012]具体地，在所述输入端处设有用于引导吸铁组件朝向所述输入半区输入的输入组件，和/ 或在所述连通处设有用于引导吸铁组件朝向所述输出端输出的输出组件。
[0013]具体地，所述输入半区与所述输出半区之间的交角角度为90度。
[0014]具体地，当吸铁组件设置为圆球状或圆柱状时，所述除铁区域呈下凹的弧形状，各组所述吸铁组件随所述除铁区域的形状紧密排布设置，在所述除铁区域的导向下，驱动组件驱动一组所述吸铁组件由所述输入端输入至所述除铁区域，并联动另一组位于所述除铁区域内的吸铁组件由所述输出端输出至所述除铁区域外。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]实际应用时，在除铁区域内置入吸铁组件，并通入浆料以进行除铁应用：
[0017]1、通过输出端的水平高度高于输入端的水平高度的设置，从而吸铁组件利用重力沿导向组件从输出端返回至输入端，使得吸铁组件的运输过程更流畅，克服了长时间使用后产生的机械疲劳所导致的运输不流畅；通过设置清洗区域，配合吸铁组件沿导向组件从输出端返回至输入端，便于吸铁组件除铁后进行清洗以有效地执行下一轮除铁；通过形成连续循环的除铁清洗应用，无需停浆清洗，极大地提高了工作效率，且使吸铁组件在除铁区域外进行清洗，不会清洗到除铁区域内粘附的浆料，减少了大量不必要的浆料浪费，达到节省浆料的作用。
[0018]2、通过将导向轨迹设置为倾斜的直线状或下凹的弧形状，使得吸铁组件能更大限度的利用重力，增强吸铁组件运输过程的流畅度。
[0019]3、通过设置运输部件，以便输出后的吸铁组件沿导向轨道返回至输入端。
[0020]4、通过运输框设有上下贯穿的容纳腔的设置，便于吸铁组件的置入、清洗；通过设置转动杆、推拉组件，以带动运输框沿导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。
[0021]5、通过滑动槽的中心位置与转动轴的中心位置之间的距离大于转动轴的中心位置与推拉槽的中心位置之间的距离的设置，从而形成类似杠杆的结构，使得推拉组件推动转动杆的运动距离小于转动杆带动运输框的运动距离，因此本湿法除铁装置可使用更小作用距离的推拉组件，从而缩小了推拉组件的体积，节省了机体内空间，达到缩小本湿法除铁装置体积的效果。
[0022]6、通过设置清洗器、废铁槽，以对吸铁组件进行清洗，并收集吸铁组件掉落的铁质。
[0023]7、通过输入半区与输出半区呈“V”形布置的设置，便于盘状吸铁组件沿轴向方向输入、沿径向方向输出。
[0024]8、通过除铁区域呈下凹的弧形状的设置，圆球状或圆柱状的吸铁组件在驱动组件的驱动下得以联动。
附图说明
[0025]图1为第一实施例中吸铁组件的输出状态示意图；
[0026]图2为第一实施例中吸铁组件的清洗状态示意图；
[0027]图3为图2中垂直于导向平面的A视角示意图；
[0028]图4为第一实施例中吸铁组件的输入状态示意图；
[0029]图5为第二实施例中吸铁组件的清洗状态示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]输入半区1、输入端11、第一加磁体12、输出半区2、输出端21、第二加磁体22、吸铁组件3、驱动组件4、输入组件41、第一推动杆411、第一推动部4111、第一动力缸412、输出组件42、第二推动杆421、第二推动部4211、第二动力缸422、转动杆51、滑动槽511、转动轴512、推拉槽513、运输框52、容纳腔520、滑动座521、导向轨道522、推拉组件53、推拉杆531、推拉座5311、推拉缸532、清洗区域6、清洗器61、废铁槽62、回浆口7、阀门71。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0033]本技术的一种湿法除铁装置，包括：
[0034]除铁区域，除铁区域设有方向朝上的输入端11、方向朝上的输出端21，输出端21的水平高度高于输入端11的水平高度，于除铁区域外设置有清洗区域6，还包括在输入端11与输出端21之间设有导向组件，导向组件的导向轨迹经清洗区域6设置；在除铁区域内置入吸铁组件3，并通入浆料以进行除铁应用，在重力作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.湿法除铁装置，其特征在于，包括除铁区域，所述除铁区域设有输入端、输出端，所述输出端的水平高度高于所述输入端的水平高度；于所述除铁区域外设置有清洗区域，还包括在所述输入端与所述输出端之间设有导向组件，所述导向组件的导向轨迹经所述清洗区域设置。2.如权利要求1所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述导向组件的导向轨迹呈倾斜的直线状或下凹的弧形状。3.如权利要求2所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述导向组件包括两条呈倾斜直杆状的导向轨道，两根所述导向轨道相互平行设置以使其上侧形成有导向平面，所述导向平面的导向轨迹呈倾斜的直线状设置。4.如权利要求3所述的湿法除铁装置，其特征在于，还包括用于吸铁组件装载的运输部件，所述运输部件沿所述导向平面的导向轨迹作往复的运输运动。5.如权利要求4所述的湿法除铁装置，其特征在于，所述运输部件包括运输框、转动杆、推拉组件，所述运输框上设有用于吸铁组件装载的容纳腔，所述容纳腔上下贯通设置以使所述运输框上侧形成有用于清洗吸铁组件的清洗开口、下侧形成有用于吸铁组件置入的置入开口；所述转动杆连接有转动轴以形成转动连接，所述转动杆相对于所述转动轴的一侧设有呈长条孔状设置的滑动槽、另一侧设有呈长条孔状设置的推拉槽，所述运输框滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡定英，
申请(专利权)人：胡定英，
类型：新型
国别省市：
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