一种热裂变氢能燃烧锅炉制造技术

本发明专利技术属于燃烧锅炉设备技术领域，特别涉及一种热裂变氢能燃烧锅炉。该热裂变氢能燃烧锅炉，包括炉体，炉体内安装水冷壁管，炉体上部设有锅筒，其特征是：所述炉体底部安装有合金棒堆，锅筒连接蒸汽出管，蒸汽出管连接蒸汽回管，蒸汽回管从合金棒堆底部延伸至炉体点火口处，蒸汽回管末端连接若干层蒸汽发射管。本发明专利技术的有益效果是：返回炉内的蒸汽在炉体底部穿过，首先给了蒸汽一个预热，便于其到达点火口处时能尽快裂变成为氢气及氧气，且蒸汽转化率更高，更大程度的节约了能源和成本。更大程度的节约了能源和成本。更大程度的节约了能源和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种热裂变氢能燃烧锅炉


[0001]本专利技术属于燃烧锅炉设备
，特别涉及一种热裂变氢能燃烧锅炉。

技术介绍

[0002]现如今，发电、供热等所用蒸汽都是由锅炉燃烧加热水所产生，在锅炉燃烧时，大都是采用煤、石油和天然气等作为燃料，但是这些能源均面临严重枯竭减少的形势，且其会对环境造成重度污染。国家正逐步推进核能、光伏能、风能、水力等能源，但也存在一些问题：长期辐射污染对人体杀伤力大，耗能高、污染高、效率低，原材料生产耗能高、前景堪忧，对环境生态负面影响较大、周期长等。目前，有些锅炉采取了燃水或水汽，其在使用过程中由于结构过于简化，导致其利用率低，燃烧不充分，对能源的节约效果不明显。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种燃烧充分、转化效率高、节约能源、节省成本的热裂变氢能燃烧锅炉。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种热裂变氢能燃烧锅炉，包括炉体，炉体内安装水冷壁管，炉体上部设有锅筒，其特征是：所述炉体底部安装有合金棒堆，锅筒连接蒸汽出管，蒸汽出管连接蒸汽回管，蒸汽回管从合金棒堆底部延伸至炉体点火口处，蒸汽回管末端连接若干层蒸汽发射管。
[0005]所述合金棒堆由若干根合金棒排列构成，合金棒由钨、铼和钼三种粉末经高压成型高温烧结制成。
[0006]所述蒸汽发射管由低温蒸汽发射管和高温蒸汽发射管构成。
[0007]所述蒸汽发射管由中心蒸汽发射管及四角蒸汽发射管构成。
[0008]所述四角蒸汽发射管由四角长蒸汽发射管和四角短蒸汽发射管构成。
[0009]所述蒸汽出管与蒸汽回管之间连接分汽包，分汽包安装于支架上。
[0010]所述炉体点火口设有燃烧机。
[0011]所述蒸汽出管连接发电终端、供暖终端及蒸汽动力端。
[0012]本专利技术的有益效果是：返回炉内的蒸汽在炉体底部穿过，首先给了蒸汽一个预热，便于其到达点火口处时能尽快裂变成为氢气及氧气，且蒸汽转化率更高，更大程度的节约了能源和成本。
附图说明
[0013]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0014]附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术的卧式锅炉蒸汽发射管布置结构示意图；附图3为本专利技术的立式锅炉蒸汽发射管布置结构示意图；图中，1炉体，2水冷壁管，3锅筒，4合金棒堆，5蒸汽出管，6蒸汽回管，7蒸汽发射管，
8合金棒，9低温蒸汽发射管，10高温蒸汽发射管，11中心蒸汽发射管，12四角蒸汽发射管，13四角长蒸汽发射管，14四角短蒸汽发射管，15分汽包，16支架，17燃烧机，18发电终端，19供暖终端，20蒸汽动力端。
具体实施方式
[0015]附图为本专利技术的一种具体实施例。该实施例包括炉体1，炉体1内安装水冷壁管2，炉体1上部设有锅筒3，炉体1底部安装有合金棒堆4，锅筒3连接蒸汽出管5，蒸汽出管5连接蒸汽回管6，蒸汽回管6从合金棒堆4底部延伸至炉体1点火口处，蒸汽回管6末端连接若干层蒸汽发射管7。合金棒堆4由若干根合金棒8排列构成，合金棒8由钨、铼和钼三种粉末经高压成型高温烧结制成。蒸汽发射管7由低温蒸汽发射管9和高温蒸汽发射管10构成。蒸汽发射管7由中心蒸汽发射管11及四角蒸汽发射管12构成。四角蒸汽发射管12由四角长蒸汽发射管13和四角短蒸汽发射管14构成。蒸汽出管5与蒸汽回管6之间连接分汽包15，分汽包15安装于支架16上。炉体1点火口设有燃烧机17。蒸汽出管5连接发电终端18、供暖终端19及蒸汽动力端20。
[0016]采用本专利技术的热裂变氢能燃烧锅炉，把升温材料、燃烧载体、保温材料及耐火材料装入炉体1内，由燃烧机17点火使助燃载体中的燃料燃烧，快速提升炉体1内的温度。此时，通过加热水冷壁管2内的水，使其产生蒸汽，蒸汽从锅筒3进入蒸汽出管5以供发电、供暖或作为其他动力使用。同时，当炉体1内膛的温度达到1200℃时，打开分汽包15，通过蒸汽回管6向炉体1内通入蒸汽，此时升温载体自动熄火，水蒸汽在1200℃环境中开始分解为氢和氧，蒸汽在往炉体1内流回的过程中，经过合金棒堆4，合金棒堆4在1200℃以上时，返回的蒸汽约400℃，给予蒸汽一定预热到800℃，使蒸汽在到达蒸汽发射管7处时，已经达到可分解温度，再通过射向合金棒堆4，氢氧分离后氢燃烧而氧用于其助燃，使炉温达到3000℃以上，形成良性循环。合金棒8的表面为压合面，天然气及蒸汽在燃烧时不易转动，保证了其稳定性。
[0017]在卧式锅炉的炉体1内，返回的蒸汽分别进入低温蒸汽发射管9和高温蒸汽发射管10喷出，在低温区的氢氧分解燃烧，助于上方高温区的氢氧分解燃烧，使其产生一个向上的火柱，燃烧效率更高更充分。
[0018]在立式锅炉的炉体1内，中间两根中心蒸汽发射管11高度在2
‑
3米，喷射形成第二道火床，四周的四组四角蒸汽发射管12分别由四角长蒸汽发射管13和四角短蒸汽发射管14构成，其在喷射时，可形成旋转向上的火苗，这样可使整个火势高度保持在8
‑
10米左右，对于高度在40
‑
50米高的锅炉炉体1均可使用。
[0019]合金棒8还可由稀土、铬合金元素制成，耐高温3500℃左右，在火中遇到氧离子、水分子时不会氧化、不断裂、不变形。
[0020]本专利技术每立方米水节能50﹪以上，不论是工业用水、河水、地表水及二级污水均可，运行成本低、效益高，其燃烧排放无硫、无硝、无烟、无尘，更加环保。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热裂变氢能燃烧锅炉，包括炉体（1），炉体（1）内安装水冷壁管（2），炉体（1）上部设有锅筒（3），其特征是：所述炉体（1）底部安装有合金棒堆（4），锅筒（3）连接蒸汽出管（5），蒸汽出管（5）连接蒸汽回管（6），蒸汽回管（6）从合金棒堆（4）底部延伸至炉体（1）点火口处，蒸汽回管（6）末端连接若干层蒸汽发射管（7）。2.根据权利要求1所述的热裂变氢能燃烧锅炉，其特征是：所述合金棒堆（4）由若干根合金棒（8）排列构成，合金棒（8）由钨、铼和钼三种粉末经高压成型高温烧结制成。3.根据权利要求1所述的热裂变氢能燃烧锅炉，其特征是：所述蒸汽发射管（7）由低温蒸汽发射管（9）和高温蒸汽发射管（10）构成。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明星，
申请(专利权)人：王明星，
类型：发明
国别省市：