双面清水膜涂布系统技术方案

本实用新型专利技术公开了双面清水膜涂布系统，包括涂布箱，所述涂布箱内通过轴承转动连接有基材卷料放料辊，基材卷料放料辊的下方设有通过轴承转动连接在涂布箱内的导辊一，导辊一的一侧还设有通过轴承转动连接在涂布箱内的导辊二，涂布箱的一侧壁内壁上滑动连接有上下分布的下层亲水膜涂布模头和上层亲水膜涂布模头，基材从基材卷料放料辊上放出，依次经导辊一、下层亲水膜涂布模头、导辊二、上层亲水膜涂布模头，此双面清水膜涂布系统，区别于现有技术，其双面清水膜涂布系统的使用过程中，可利用调节机构，可针对不同厚度的基材进行调节下层亲水膜涂布模头、上层亲水膜涂布模头高度，使其满足不同厚度的基材进行涂布使用。满足不同厚度的基材进行涂布使用。满足不同厚度的基材进行涂布使用。

【技术实现步骤摘要】
双面清水膜涂布系统


[0001]本技术涉及涂布
，具体为双面清水膜涂布系统。

技术介绍

[0002]涂布指的是以PVC糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉末涂布等。
[0003]目前，涂布装置作为一种用于基材涂布时所用常规使用设备，其在使用过程中，无法针对不同厚度的基材进行调节下层亲水膜涂布模头和上层亲水膜涂布模头的高度，使用范围小，其次，在涂布过程中，难免会有灰尘附着在基材的表面，大大影响其涂布的质量或效果，为此，我们提出双面清水膜涂布系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双面清水膜涂布系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双面清水膜涂布系统，包括涂布箱，所述涂布箱内通过轴承转动连接有基材卷料放料辊，基材卷料放料辊的下方设有通过轴承转动连接在涂布箱内的导辊一，导辊一的一侧还设有通过轴承转动连接在涂布箱内的导辊二，涂布箱的一侧壁内壁上滑动连接有上下分布的下层亲水膜涂布模头和上层亲水膜涂布模头，基材从基材卷料放料辊上放出，依次经导辊一、下层亲水膜涂布模头、导辊二、上层亲水膜涂布模头，并传送于外界相关联的加工设备上；
[0006]所述下层亲水膜涂布模头、上层亲水膜涂布模头与涂布箱之间连接有调节机构，涂布箱的顶端固定有吸尘装置，吸尘装置的进气口处连接有吸尘管，吸尘管与涂布箱之间连接有往复移动式吸尘机构。
[0007]作为优选，所述涂布箱的一侧壁上开设有与基材相配合的贯穿通道，吸尘装置的出气口处连接有排尘管，吸尘装置的一侧还设有固定在涂布箱顶端的集尘箱，排尘管的另一端延伸至集尘箱内。
[0008]作为优选，所述调节机构包括两个T型滑块，两个T型滑块分别固定在下层亲水膜涂布模头、上层亲水膜涂布模头的一端外侧，涂布箱的一侧内壁上开设有与两个T型滑块相配合的滑槽，两个T型滑块的外侧均固定有移动块，涂布箱的后侧壁上开设有与两个移动块相配合的移动通道，移动通道与滑槽相连通。
[0009]作为优选，两个所述移动块上螺旋传动连接有同一个单向丝杠，单向丝杠的两端均通过轴承转动连接有固定块，固定块均固定在涂布箱的后侧壁上，单向丝杠的底端延伸至其中一个固定块的底部，并固接有旋钮块。
[0010]作为优选，所述往复移动式吸尘机构包括固定在涂布箱内的固定杆，固定杆的外侧滑动套设有滑套，滑套的底端固定有移动杆，移动杆上固定嵌设有弯管，弯管的一端连接
有吸尘罩，另一端连接有伸缩软管，吸尘管的一端延伸至涂布箱内，并与伸缩软管的一端相连。
[0011]作为优选，所述伸缩软管的上方设有螺旋传动连接在移动杆上的往复丝杠，往复丝杠的两端均通过轴承转动连接在涂布箱内，涂布箱的左侧壁上固定有电机，往复丝杠的一端延伸至涂布箱的外侧，并与电机的输出轴相连。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术区别于现有技术，其双面清水膜涂布系统的使用过程中，可利用调节机构，可针对不同厚度的基材进行调节下层亲水膜涂布模头、上层亲水膜涂布模头高度，使其满足不同厚度的基材进行涂布使用，提高本装置的使用范围，其次，利用往复移动式吸尘机构，通过启动电机以及吸尘装置，继而使吸尘装置经吸尘管、伸缩软管、弯管以及吸尘罩的作用，将其涂布箱内的空气中的灰尘抽吸到集尘箱内，与此同时，往复丝杠转动，由于往复丝杠与移动杆螺旋传动连接，继而使移动杆带动吸尘罩进行往复移动，从而扩大吸尘的范围，有效的对空气中的灰尘进行抽吸，除尘效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术调节机构中各部件展开结构示意图；
[0016]图3为本技术往复移动式吸尘机构中各部件展开结构示意图。
[0017]图中：1、涂布箱；2、基材卷料放料辊；3、导辊一；4、导辊二；5、下层亲水膜涂布模头；6、上层亲水膜涂布模头；7、往复移动式吸尘机构；701、固定杆；702、滑套；703、移动杆；704、弯管；705、吸尘罩；706、伸缩软管；707、往复丝杠；708、电机；8、吸尘装置；81、吸尘管；9、集尘箱； 10、调节机构；1001、T型滑块；1002、移动块；1003、单向丝杠；1004、固定块；1005、旋钮块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：双面清水膜涂布系统，包括涂布箱1，涂布箱1内通过轴承转动连接有基材卷料放料辊2，基材卷料放料辊2的下方设有通过轴承转动连接在涂布箱1内的导辊一3，导辊一3的一侧还设有通过轴承转动连接在涂布箱1内的导辊二4，涂布箱1的一侧壁内壁上滑动连接有上下分布的下层亲水膜涂布模头5和上层亲水膜涂布模头6，基材从基材卷料放料辊2上放出，依次经导辊一3、下层亲水膜涂布模头5、导辊二4、上层亲水膜涂布模头6，并传送于外界相关联的加工设备上；
[0020]下层亲水膜涂布模头5、上层亲水膜涂布模头6与涂布箱1之间连接有调节机构10，涂布箱1的顶端固定有吸尘装置8，吸尘装置8的进气口处连接有吸尘管81，吸尘管81与涂布箱1之间连接有往复移动式吸尘机构7，下层亲水膜涂布模头5及其上层亲水膜涂布模头6为现有技术所公开的部件，其次，吸尘装置8可采用现有技术的吸尘器。
[0021]进一步的，涂布箱1的一侧壁上开设有与基材相配合的贯穿通道，吸尘装置8的出气口处连接有排尘管，吸尘装置8的一侧还设有固定在涂布箱1 顶端的集尘箱9，排尘管的另一端延伸至集尘箱9内，贯穿通道便于两面涂布完成的基材进行穿出至外界相关联的加工设备上，该外界相关联的加工设备可以是涂布后的干燥工序或者在涂布完成后，对其基材的两面进行粘贴PE膜的工序。
[0022]进一步的，调节机构10包括两个T型滑块1001，两个T型滑块1001分别固定在下层亲水膜涂布模头5、上层亲水膜涂布模头6的一端外侧，涂布箱 1的一侧内壁上开设有与两个T型滑块1001相配合的滑槽，两个T型滑块1001 的外侧均固定有移动块1002，涂布箱1的后侧壁上开设有与两个移动块1002 相配合的移动通道，移动通道与滑槽相连通，两个移动块1002上螺旋传动连接有同一个单向丝杠1003，单向丝杠1003的两端均通过轴承转动连接有固定块1004，固定块1004均固定在涂布箱1的后侧壁上，单向丝杠1003的底端延伸至其中一个固定块1004的底部，并固接有旋钮块1005，移动通道的宽度小于滑槽的宽度。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面清水膜涂布系统，包括涂布箱(1)，其特征在于：所述涂布箱(1)内通过轴承转动连接有基材卷料放料辊(2)，基材卷料放料辊(2)的下方设有通过轴承转动连接在涂布箱(1)内的导辊一(3)，导辊一(3)的一侧还设有通过轴承转动连接在涂布箱(1)内的导辊二(4)，涂布箱(1)的一侧壁内壁上滑动连接有上下分布的下层亲水膜涂布模头(5)和上层亲水膜涂布模头(6)，基材从基材卷料放料辊(2)上放出，依次经导辊一(3)、下层亲水膜涂布模头(5)、导辊二(4)、上层亲水膜涂布模头(6)，并传送于外界相关联的加工设备上；所述下层亲水膜涂布模头(5)、上层亲水膜涂布模头(6)与涂布箱(1)之间连接有调节机构(10)，涂布箱(1)的顶端固定有吸尘装置(8)，吸尘装置(8)的进气口处连接有吸尘管(81)，吸尘管(81)与涂布箱(1)之间连接有往复移动式吸尘机构(7)。2.根据权利要求1所述的双面清水膜涂布系统，其特征在于：所述涂布箱(1)的一侧壁上开设有与基材相配合的贯穿通道，吸尘装置(8)的出气口处连接有排尘管，吸尘装置(8)的一侧还设有固定在涂布箱(1)顶端的集尘箱(9)，排尘管的另一端延伸至集尘箱(9)内。3.根据权利要求1所述的双面清水膜涂布系统，其特征在于：所述调节机构(10)包括两个T型滑块(1001)，两个T型滑块(1001)分别固定在下层亲水膜涂布模头(5)、上层亲水膜涂布模头(6)的一端外侧，涂布箱(1)的一侧内壁上开设有与两个T型滑块(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国发，陈国炎，吴兴龙，陈国礼，
申请(专利权)人：杭州大唐印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：