一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动下料装置，包括立板，所述立板前侧设置有下料块，且所述下料块靠在立板上，所述下料块的下端铰接在立板的下端，所述下料块的后侧设置有用于推动下料块上端向前的推动机构，所述下料块的上端设置有朝向前的芯辊，所述芯辊垂直下料块设置。在碾环完成后，推动机构工作，向前推动下料块的上端，由于下料块的下端铰接在立板上，使得下料块向前倾斜，待碾环后的工件脱出芯辊后，推动机构反向工作使下料块回位，实现了自动下料，与现有技术相比，提高了碾环效率，并且不增加人力成本。人力成本。人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置


[0001]本技术属于同步器齿套加工制造
，具体涉及一种自动下料装置。

技术介绍

[0002]汽车同步器齿套是汽车同步器中重要的零部件之一。现有技术中，在制造加工同步器齿套的坯件时，其常用的方式将钢管按照下料、镦粗、成型、冲孔，为将其直径变大，还会增加一道碾环工序。在碾环时，其上料和下料均有人工进行上下料，但是由于碾环的时间短，如果一个工人进行上下料时，会导致整个碾环的过程效率低，如果一个工人进行上料，另一个工人进行下料，则一个工序需要两个工人，浪费人力，同时也增加了人力成本。

技术实现思路

[0003]本技术拟提出一种自动下料装置，在碾环完成后采用自动下料，能有效提高碾环效率，同时不会增加人力成本。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种自动下料装置，包括立板，所述立板前侧设置有下料块，且所述下料块靠在立板上，所述下料块的下端铰接在立板的下端，所述下料块的后侧设置有用于推动下料块上端向前的推动机构，所述下料块的上端设置有朝向前的芯辊，所述芯辊垂直下料块设置。
[0005]作为上述方案的优选，所述推动机构包括推杆，所述立板中部靠下的位置处设置有推动槽，所述推动槽对应下料块设置，所述推杆的一端铰接在下料块后侧面中偏上的位置处，另一端穿过推动槽后铰接在固定设置的伸缩缸的伸缩端上。
[0006]进一步优选，还包括铰接轴，所述立板前侧面的下端设置有凸条，所述凸条的中部设置有缺口，所述缺口两侧的凸条内均设置有第一铰接孔，所述下料块的下端设置有第二铰接孔，所述铰接轴穿过第二铰接孔后，其左右两端均设置在对应侧的第一铰接孔内，所述下料块的下端刚好卡在缺口内。
[0007]本技术的有益效果：在碾环完成后，推动机构工作，向前推动下料块的上端，由于下料块的下端铰接在立板上，使得下料块向前倾斜，待碾环后的工件脱出芯辊后，推动机构反向工作使下料块回位，实现了自动下料，与现有技术相比，提高了碾环效率，并且不增加人力成本。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图一(主视图)。
[0009]图2为本技术的结构示意图二(右视图)。
具体实施方式
[0010]下面通过实施例并结合附图，对本技术作进一步说明：
[0011]如图1
‑
2所示，一种自动下料装置，主要由立板1、下料块2、芯辊3和推动机构组成。
在立板1前侧面上中部靠下的位置处设置有下料块2，且下料块2与立板1贴合，下料块2的下端铰接在立板1的下端，在下料块2的后侧设置有用于推动下料块2上端向前的推动机构，在下料块2的上端设置有朝向前的芯辊3，且芯辊3垂直下料块2设置，芯辊3用于悬挂工件。为方便更换芯辊3，芯辊3的后端与下料块2之间采用螺纹连接或采用花键连接。
[0012]推动机构的具体结构包括推杆4，在立板1中部靠下的位置处设置有推动槽1f推动槽1f对应下料块2设置，推杆4的一端铰接在下料块2后侧面中偏上的位置处，最好是，在下料块2的后侧设置有铰接块2a，且铰接块2a位于推动槽1f内，推杆4铰接在铰接块2a上。推杆4的另一端穿过推动槽1f后铰接固定设置的伸缩缸6的伸缩端上。最好是，立板1的下端向后设置有延伸段，伸缩缸6固定设置立板1的延伸段上。
[0013]为方便下料块2的下端铰接在立板1上，还设置有铰接轴7，在立板1前侧面的下端设置有凸条1a，凸条1a的中部设置有缺口1b，缺口1b两侧的凸条1a内均设置有第一铰接孔，下料块2的下端设置有第二铰接孔，铰接轴7穿过第二铰接孔后，其左右两端均设置在对应侧的第一铰接孔内，下料块2的下端刚好卡在缺口1b内。
[0014]在立板1前侧面上设置有碾压辊8、导向轮9和控制轮10，碾压辊8内设置有与电机相连的转动轴11，转动轴11能带动碾压辊8转动，导向轮9和控制轮10均铰接在立板1上，碾压辊8、导向轮9和控制轮10之间形成一个与芯辊3同轴线的圆，下料块2位于导向轮9和控制轮10之间，且在碾压辊8的正下方。
[0015]为防止芯辊3因高温变形，在立板1上设置有朝向芯辊3的冷却液喷管5，冷却液喷管5用于向芯辊3喷射冷却液。
[0016]本装置的工作过程为：待加热的工件被碾环完成时，碾压辊8停止转动，伸缩缸6工作，推动下料块2上端向前，使下料块2绕着铰接轴7向前转动，待转动到一定位置后，伸缩缸6停止工作，挂在芯辊3上的工件在重力的作用下向下滑并掉出芯辊3，待工件掉出后，伸缩缸6反向工作，回到原位，伸缩缸6停止工作，实现自动下料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括立板（1），其特征在于：所述立板（1）前侧设置有下料块（2），且所述下料块（2）靠在立板（1）上，所述下料块（2）的下端铰接在立板（1）的下端，所述下料块（2）的后侧设置有用于推动下料块（2）上端向前的推动机构，所述下料块（2）的上端设置有朝向前的芯辊（3），所述芯辊（3）垂直下料块（2）设置。2.根据权利要求1所述的自动下料装置，其特征在于：所述推动机构包括推杆（4），所述立板（1）中部靠下的位置处设置有推动槽（1f），所述推动槽（1f）对应下料块（2）设置，所述推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永洪，刘波浪，赵厚奎，
申请(专利权)人：重庆青竹机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：