本实用新型专利技术涉及复合机技术领域，且公开了一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置，所述装夹板的下表面两侧均固定安装有连接座，所述连接座的下部为中空结构，且连接座的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插设有T形裁剪刀，所述T形裁剪刀的顶部中间位置固定连接有压缩弹簧，所述加工台的上表面两侧位于支撑杆之间的位置固定安装有导流座，所述原料架的外部套设有原料滚筒，通过加设的导流座和夹紧装置，使得原料在上料时可通过夹紧装置进行夹紧，减少了胶囊原料报废的概率，降低了生产成本，增加了复合的质量和效率，通过加设的连接座和T形裁剪刀，提升了裁剪的速度和质量，降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置
[0001]本技术涉及复合机
，具体为一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置。
技术介绍
[0002]复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如布和布，布和纸，布和人造革以及各种塑料、橡胶片材卷材把它们加热到溶化、半溶化状态或者用一种特制粘合剂复合为一体的机械。
[0003]常见的胶囊自动复合机多采用滚筒收卷的形式进行上料，但胶囊原料进行复合时由于复合机的上料或加工口为开放式设计，导致在上料时胶囊原料(薄膜结构且轻质)容易受到外部空气、风力等因素的影响，在复合时造成抖动、扭曲、堆积和层叠等事故，使得胶囊在复合后无法满足生产要求，导致原料报废，从而造成了大量的浪费，增加了生产成本，降低了复合的质量和效率，且常见的复合机在复合完成后需要人工对胶囊原料进行边角料的裁剪，但人工裁剪效率低、误差大，从而降低了复合生产的加工效率和质量，不能满足胶囊自动复合机的工作要求，为此提出一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置，包括加工台，所述加工台的上表面两侧均纵向固定连接有支撑杆，所述加工台的上表面中部固定安装有压合座，所述支撑杆的顶端横向固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有连接架，所述连接架的顶部中间位置固定安装有电机，所述电机的转子同轴连接有凸轮，所述顶板的上表面中部装设有安装箱，所述安装箱的内腔左右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有压板，所述压板的下表面中部固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆位于安装箱内部的杆身外侧套设有伸缩弹簧，所述支撑连杆贯穿顶板的顶部对应位置，且支撑连杆的底端横向连接有装夹板，所述装夹板的下表面中部通过连杆固定连接有复合板，所述装夹板的下表面两侧均固定安装有连接座，所述连接座的下部为中空结构，且连接座的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插设有T形裁剪刀，所述T形裁剪刀的顶部中间位置固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与连接座的内腔顶部对应位置固定连接，所述加工台的上表面两侧位于支撑杆之间的位置固定安装有导流座，所述加工台的下表面两侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿的两侧均装设有原料架，所述原料架的外部套设有原料滚筒。
[0008]优选的，所述支撑杆与装夹板两端相对应的位置均开设有装夹槽，所述装夹槽的
内部户均固定装设有缓冲杆，所述缓冲杆的外部均套设有缓冲板，所述缓冲板朝向装夹板的一端均与装夹板的对应端固定连接。
[0009]优选的，所述复合板的内部装设有加热棒。
[0010]优选的，所述左侧导流座的下部和右侧导流座的上部均安装有夹紧装置。
[0011]优选的，所述原料架与支撑腿之间均焊接有加强钢筋，且加强钢筋的数量为3
‑
4组。
[0012]优选的，所述支撑腿相对一侧的上部均固定装设有插块，所述插块的内部均插接有收集框。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该胶囊原料自动复合机的防堵料装置，通过加设的导流座和夹紧装置，使得原料在上料时通过夹紧装置进行夹紧，且在复合时原料会通过导流座后带动原料滚筒的转动，从而防止了原料在复合时发生抖动、扭曲、堆积和层叠等现象，减少了胶囊原料报废的概率，降低了生产成本，增加了复合的质量和效率；
[0016]2、该胶囊原料自动复合机的防堵料装置，加设有连接座和T形裁剪刀，当复合完成后拉动T形裁剪刀，从而拉动压缩弹簧，完成对胶囊原料边角料的裁剪，裁剪完成后压缩弹簧带动T形裁剪刀进行复位，提升了裁剪的速度和质量，降低了劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、压合座；4、顶板；5、连接架；6、电机；7、凸轮；8、安装箱；9、压板；10、支撑连杆；11、伸缩弹簧；12、装夹板；13、复合板；131、加热棒；14、连接座；15、T形裁剪刀； 151、压缩弹簧；16、导流座；161、夹紧装置；17、支撑腿；171、插块； 18、原料架；181、原料滚筒；19、缓冲杆；20、缓冲板；21、加强钢筋； 22、收集框。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置，包括加工台1、支撑杆2、压合座3、顶板4、连接架5、电机6、凸轮7、安装箱8、压板9、支撑连杆10、伸缩弹簧11、装夹板12、复合板 13、加热棒131、连接座14、T形裁剪刀15、压缩弹簧151、导流座16、夹紧装置161、支撑腿17、插块171、原料架18、原料滚筒181、缓冲杆 19、缓冲板20、加强钢筋21和收集框22，请参阅图1，加工台1的上表面两侧均纵向固定连接有支撑杆2，加工台1的上表面中部固定安装有压合座3，支撑杆2的顶端横向固定安装有顶板4，顶板4的上表面固定安装有连接架5，连接架5的顶部中间位置固定安装有电机6，电机6的转子同轴连接有
凸轮7，顶板4的上表面中部装设有安装箱8，安装箱8的内腔左右侧壁均开设有滑槽，滑槽的内部均插接有压板9，压板9的下表面中部固定连接有支撑连杆10，支撑连杆10位于安装箱8内部的杆身外侧套设有伸缩弹簧11，支撑连杆10贯穿顶板4的顶部对应位置，且支撑连杆10的底端横向连接有装夹板12，支撑杆2与装夹板12两端相对应的位置均开设有装夹槽，装夹槽的内部均纵向固定装设有缓冲杆19，缓冲杆 19的外部均套设有缓冲板20，缓冲板20朝向装夹板12的一端均与装夹板12的对应端固定连接，在复合时可对装夹板12和复合板13起到了一定的缓冲作用，提升了装置的使用寿命，装夹板12的下表面中部通过连杆固定连接有复合板13，复合板13的内部装设有加热棒131，使得电机6 带动凸轮7的转动，从而通过压板9带动支撑连杆10的上下运动，进而带动复合板13对原料进行复合，请参阅图2，装夹板12的下表面两侧均固定安装有连接座14，连接座14的下部为中空结构，且连接座14的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部均插设有T形裁剪刀15，T形裁剪刀15 的顶部中间位置固定连接有压缩弹簧151，且压缩弹簧151的顶端与连接座14的内腔顶部对应位置固定连接，使得可在复合完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶囊原料自动复合机的防堵料装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面两侧均纵向固定连接有支撑杆(2)，所述加工台(1)的上表面中部固定安装有压合座(3)，所述支撑杆(2)的顶端横向固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面固定安装有连接架(5)，所述连接架(5)的顶部中间位置固定安装有电机(6)，所述电机(6)的转子同轴连接有凸轮(7)，所述顶板(4)的上表面中部装设有安装箱(8)，所述安装箱(8)的内腔左右侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插接有压板(9)，所述压板(9)的下表面中部固定连接有支撑连杆(10)，所述支撑连杆(10)位于安装箱(8)内部的杆身外侧套设有伸缩弹簧(11)，所述支撑连杆(10)贯穿顶板(4)的顶部对应位置，且支撑连杆(10)的底端横向连接有装夹板(12)，所述装夹板(12)的下表面中部通过连杆固定连接有复合板(13)，所述装夹板(12)的下表面两侧均固定安装有连接座(14)，所述连接座(14)的下部为中空结构，且连接座(14)的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部均插设有T形裁剪刀(15)，所述T形裁剪刀(15)的顶部中间位置固定连接有压缩弹簧(151)，且压缩弹簧(151)的顶端与连接座(14)的内腔顶部对应位置固定连接，所述加工台(1)的上表面两侧位于支撑杆(2)之间的位置固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁卿，黄德智，
申请(专利权)人：九江昂泰胶囊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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