触摸弹簧组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种触摸弹簧组装装置，包括工作台、固定板、弹片送料装置、铆压装置和接料装置，所述固定板固定在工作台上，固定板上设有直线导轨和自动按钮，所述弹片送料装置、铆压装置和接料装置沿直线导轨前后依次设置在固定板上，所诉铆压装置包括铆接支架、弹簧固定块和铆压台，所述铆接支架顶部设有铆压气缸，所述铆压气缸的输出端连接气缸下磁铁，所述铆接支架下方设有铆压台，所述铆压台上设有铆接限位孔，所述铆接限位孔内装有弹簧固定块，所述弹簧固定块位于气缸下磁铁的正下方，弹片与弹簧可以实现自动铆接，铆接的产品稳定性好，造价成本低。造价成本低。造价成本低。

【技术实现步骤摘要】
触摸弹簧组装装置


[0001]本技术属于弹簧
，具体涉及一种触摸弹簧组装装置。

技术介绍

[0002]触摸弹簧是指专用于电容式及单片机触摸屏电器的专用弹簧按键，对于传统机械开关而言是一种稳健的电容式感应替代方案，触摸敏感度非常好，但是触摸弹簧并不同等于标准件，现有技术无法满足机械式自动化批量生产，生产效率低，垂直度控制困难。

技术实现思路

[0003]为了克服现有
存在的上述技术问题，本技术的目的在于，提供一种触摸弹簧组装装置，弹片与弹簧可以实现自动铆接。
[0004]本技术提供的触摸弹簧组装装置，包括工作台、固定板、弹片送料装置、铆压装置和接料装置，所述固定板固定在工作台上，固定板上设有直线导轨和自动按钮，所述弹片送料装置、铆压装置和接料装置沿直线导轨前后依次设置在固定板上，所诉铆压装置包括铆接支架、弹簧固定块和铆压台，所述铆接支架顶部设有铆压气缸，所述铆压气缸的输出端连接气缸下磁铁，所述铆接支架下方设有铆压台，所述铆压台上设有铆接限位孔，所述铆接限位孔内装有弹簧固定块，所述弹簧固定块位于气缸下磁铁的正下方。
[0005]所述铆接限位孔设于铆压台的中间位置、直线导轨的正上方，包括同轴的限位孔和凸出于台面的限位套。
[0006]所述弹簧固定块包括铆接冲头上磁铁、固定块和铆压冲头，且三者通过销轴连接。
[0007]所述铆接冲头上磁铁为开口向下的凹形板，所述固定块为开口向上的凹形板，所述铆接冲头上磁铁安装在固定块的凹形开口中，所述铆压冲头从固定块底部延伸至铆接冲头上磁铁的开口中，所述销轴从固定块侧面水平贯穿固定块、铆接冲头上磁铁和铆压冲头。
[0008]所述铆接冲头延伸至铆接冲头上磁铁开口中的部分套装有压缩弹簧。
[0009]所述铆压气缸的输出端延伸至铆接支架的顶板内侧，气缸下磁铁位于铆接支架的顶板下方。
[0010]所述弹片送料装置包括送料气缸、送料连杆和送料滑块，所述送料气缸的输出端与送料滑块通过送料连杆连接，实现送料气缸向送料滑块传送动力，所述送料滑块安装在直线导轨上，所述送料滑块底部设有与直线导轨吻合的滑槽，可以在送料气缸的作用下滑槽沿直线导轨前后移动，送料滑块上设有弹片固定座。
[0011]所述接料装置包括接料气缸、接料连杆和接料滑块，所述接料气缸的输出端通过接料连杆与接料滑块连接，所述接料滑块安装在直线导轨上。所述接料滑块底部设有与直线导轨吻合的滑槽，可以在接料气缸的作用下滑槽沿直线导轨前后移动。
[0012]所述直线导轨固定在固定板的中间位置，所述自动按钮设置在固定板的右下角。
[0013]本技术提供的触摸弹簧组装装置，其有益效果在于，弹片与弹簧可以实现自动铆接，铆接的松紧度可以通过气压、压缩弹簧力值调节；铆接的产品稳定性好，造价成本
低。
附图说明
[0014]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一个实施例的结构示意图；
[0016]图3是弹簧固定块结构示意图；
[0017]图4是弹片俯视结构示意图；
[0018]图5是弹片侧视结构示意图；
[0019]图6是弹簧结构示意图；
[0020]图7是弹簧俯视结构示意图；
[0021]图8是触摸弹簧成品结构示意图；
[0022]图中标注：
[0023]1.工作台；2.固定板；3.弹片送料装置；4.铆压装置；5.接料装置；6.直线导轨；7.自动按钮；8.铆接支架；9.弹簧固定块；10.铆压台；11.铆压气缸；12.气缸下磁铁；13.铆接限位孔；14.弹片；15.铆接冲头上磁铁；16.固定块；17.铆压冲头；18.销轴；19.压缩弹簧；20.送料气缸；21.送料连杆；22.送料滑块；23.弹片固定座；24.接料气缸；25.接料连杆；26.接料滑块；27.弹簧；28.触摸弹簧成品。
具体实施方式
[0024]下面参照附图，结合一个实施例，对本技术提供的触摸弹簧组装装置进行详细的说明。
实施例
[0025]参照图1
‑
图8，本实施例的触摸弹簧组装装置包括工作台1、固定板2、弹片送料装置3、铆压装置4和接料装置5，所述固定板2固定在工作台1上，固定板2上设有直线导轨6和自动按钮7，所述弹片送料装置3、铆压装置4和接料装置5沿直线导轨6前后依次设置在固定板2上，所诉铆压装置4包括铆接支架8、弹簧固定块9和铆压台10，所述铆接支架8顶部设有铆压气缸11，所述铆压气缸11的输出端连接气缸下磁铁12，所述铆接支架8下方设有铆压台10，所述铆压台10上设有铆接限位孔13，所述铆接限位孔13内装有弹簧固定块9，所述弹簧固定块9位于气缸下磁铁12的正下方。
[0026]所述铆接限位孔13设于铆压台10的中间位置、直线导轨6的正上方，包括同轴的限位孔和凸出于台面的限位套，所述铆接支架8和铆压台10的两侧均设有对称的支腿，直线导轨6从铆接支架和铆压台两条支腿的中间穿过，弹片14从直线导轨上输送，弹簧27从直线导轨6上方下压，确保铆压装置4施力时的支撑稳定性。
[0027]所述弹簧固定块9包括铆接冲头上磁铁15、固定块16和铆压冲头17，且三者通过销轴18连接。
[0028]所述铆接冲头上磁铁15为开口向下的凹形板，所述固定块16为开口向上的凹形板，所述铆接冲头上磁铁15安装在固定块16的凹形开口中，所述铆压冲头17从固定块16底部延伸至铆接冲头上磁铁15的开口中，所述销轴18从固定块16侧面水平贯穿固定块16、铆
接冲头上磁铁15和铆压冲头17。
[0029]所述铆接冲头17延伸至铆接冲头上磁铁开口中的部分套装有压缩弹簧19。
[0030]所述铆压气缸11的输出端延伸至铆接支架8的顶板内侧，气缸下磁铁12位于铆接支架8的顶板下方。
[0031]所述弹片送料装置3包括送料气缸20、送料连杆21和送料滑块22，所述送料气缸20的输出端与送料滑块22通过送料连杆21连接，实现送料气缸20向送料滑块22传送动力，所述送料滑块22安装在直线导轨6上，所述送料滑块22底部设有与直线导轨6吻合的滑槽，可以在送料气缸20的作用下滑槽沿直线导轨前后移动，送料滑块22上设有弹片固定座23，弹片固定座23用以放置弹片14。
[0032]所述接料装置5包括接料气缸24、接料连杆25和接料滑块26，所述接料气缸24的输出端通过接料连杆25与接料滑块26连接，所述接料滑块26安装在直线导轨6上，所述接料滑块26底部设有与直线导轨6吻合的滑槽，可以在接料气缸24的作用下滑槽沿直线导轨前后移动。
[0033]所述直线导轨6固定在固定板2的中间位置，所述自动按钮7设置在固定板2的右下角，方便操作。
[0034]触摸弹簧组装装置进行铆接组合工作时，将弹片14放置在弹片固定座23上，将弹簧固定块9从气缸下磁铁取下，将弹簧27套入到弹簧固定块的铆压冲头17，之后放入铆接限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种触摸弹簧组装装置，其特征在于：包括工作台、固定板、弹片送料装置、铆压装置和接料装置，所述固定板固定在工作台上，固定板上设有直线导轨和自动按钮，所述弹片送料装置、铆压装置和接料装置沿直线导轨前后依次设置在固定板上，所诉铆压装置包括铆接支架、弹簧固定块和铆压台，所述铆接支架顶部设有铆压气缸，所述铆压气缸的输出端连接气缸下磁铁，所述铆接支架下方设有铆压台，所述铆压台上设有铆接限位孔，所述铆接限位孔内装有弹簧固定块，所述弹簧固定块位于气缸下磁铁的正下方。2.根据权利要求1所述的触摸弹簧组装装置，其特征在于：所述铆接限位孔设于铆压台的中间位置、直线导轨的正上方，包括同轴的限位孔和限位套。3.根据权利要求1所述的触摸弹簧组装装置，其特征在于：所述弹簧固定块包括铆接冲头上磁铁、固定块和铆压冲头，且三者通过销轴连接。4.根据权利要求3所述的触摸弹簧组装装置，其特征在于：所述铆接冲头上磁铁为开口向下的凹形板，所述固定块为开口向上的凹形板，所述铆接冲头上磁铁安装在固定块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，张自超，白新华，
申请(专利权)人：立洲青岛五金弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：