一种轴承套圈端面加工用铣床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈端面加工用铣床夹具，包括支撑台，所述支撑台的内部中间嵌入有安装筒，所述安装筒的上端固接有通道筒，所述通道筒的圆周外部等距离的至少开设有两个下倾通道，所述下倾通道的内部插入有倾斜向下的挤压杆，所述挤压杆能够给予轴承圈水平以及竖直向下的力，所述安装筒的内部安装有能够推拉挤压杆的装置。本实用新型专利技术中的挤压杆设置成为倾斜运动的状态，其向下倾斜挤压主轴承圈的内部，能够给予轴承圈内壁一个倾斜向外的推力，倾斜的推力能够分解成为水平与竖直两个力，即挤压杆能够给予轴承圈水平以及竖直向下的力，进而轴承圈能够在水平以及竖直方向上均被锁定住，锁定效果好。锁定效果好。锁定效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈端面加工用铣床夹具


[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体是一种轴承套圈端面加工用铣床夹具。

技术介绍

[0002]轴承套圈进行铣床加工时，需要使用夹具对轴承的进行定位，现有技术中的夹具在使用时，一般给予轴承圈一个水平的挤压力，使得轴承圈的位置锁定，但是其不能够给予轴承圈竖直的压力，导致其在竖直方向上不能够被锁定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承套圈端面加工用铣床夹具，以解决现有技术中夹具在使用时，一般给予轴承圈一个水平的挤压力，使得轴承圈的位置锁定，但是其不能够给予轴承圈竖直的压力，导致其在竖直方向上不能够被锁定的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈端面加工用铣床夹具，包括支撑台，所述支撑台的内部中间嵌入有安装筒，所述安装筒的上端固接有通道筒，所述通道筒的圆周外部等距离的至少开设有两个下倾通道，所述下倾通道的内部插入有倾斜向下的挤压杆，所述挤压杆能够给予轴承圈水平以及竖直向下的力，所述安装筒的内部安装有能够推拉挤压杆的装置。
[0005]优选的，所述能够推拉挤压杆的装置包括转动安装在安装筒内部的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的螺母以及铰接在螺母与挤压杆之间的铰接杆，所述安装筒的下方安装有用以驱动螺纹杆转动的电机。
[0006]优选的，所述安装筒的上部设置为能够补偿铰接杆倾斜量的补偿斗。
[0007]优选的，所述支撑台的下方与安装筒对应的位置设有能够罩住电机的保护外壳。
[0008]优选的，所述挤压杆远离螺纹杆的一端安装有外层柔性压板。
[0009]优选的，所述支撑台的下表面四个拐角处均安装有支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的挤压杆设置成为倾斜运动的状态，其向下倾斜挤压主轴承圈的内部，能够给予轴承圈内壁一个倾斜向外的推力，倾斜的推力能够分解成为水平与竖直两个力，即挤压杆能够给予轴承圈水平以及竖直向下的力，进而轴承圈能够在水平以及竖直方向上均被锁定住，锁定效果好。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的立体图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术通道筒的安装示意图。
[0015]图中：1、支撑腿；2、支撑台；4、挤压杆；5、外层柔性压板；6、通道筒；61、下倾通道；7、保护外壳；8、安装筒；81、补偿斗；9、电机；10、螺母；11、螺纹杆；12、铰接杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2和图3所示，本技术实施例中，一种轴承套圈端面加工用铣床夹具，包括支撑台2，支撑台2的下表面四个拐角处均安装有支撑腿1，支撑台2的内部中间嵌入有安装筒8，安装筒8的上端固接有通道筒6，通道筒6的圆周外部等距离的至少开设有两个下倾通道61（图1与图3中为六个下倾通道61），下倾通道61的内部插入有倾斜向下的挤压杆4，在挤压杆4向外运动时，其能够给予轴承圈内壁一个向外的推力，使得轴承圈能够定位住，之所以将挤压杆4的通道设置成为倾斜状态，是因为倾斜的推力能够分解成为水平与竖直两个力，即挤压杆4能够给予轴承圈水平以及竖直向下的力，进而轴承圈能够在水平以及竖直方向上均被锁定住，锁定效果好；
[0018]结合图2和图3所示，为了更方便的将轴承圈置于挤压杆4的外部，在安装筒8的内部安装有能够推拉挤压杆4的装置，在需要将轴承圈置于挤压杆4的外部时，挤压杆4处于收缩状态，当需要锁定轴承圈的位置时，挤压杆4处于伸长挤压轴承圈的状态；
[0019]如图2，在本实施例中，优选的，能够推拉挤压杆4的装置包括转动安装在安装筒8内部的螺纹杆11、螺纹连接在螺纹杆11上的螺母10以及铰接在螺母10与挤压杆4之间的铰接杆12，安装筒8的下方安装有用以驱动螺纹杆11转动的电机9，即在电机9进行工作时，可带动螺纹杆11旋转，在螺纹杆11进行旋转时能够带动螺母10升降，在螺母10升降时，可使得铰接杆12的角度发生变化，进而铰接杆12能够推拉挤压杆4；
[0020]如图2和图3，为了避免铰接杆12的自身角度变化时受到安装筒8内壁的阻挡，在安装筒8的上部设置为能够补偿铰接杆12倾斜量的补偿斗81，其内部空间增大，能够适应铰接杆12的角度变化；
[0021]结合图1和图2，为了避免电机9外露导致的不安全情况，在支撑台2的下方与安装筒8对应的位置设有能够罩住电机9的保护外壳7；
[0022]如图2，为了减小挤压杆4与轴承圈内壁的磨损，在挤压杆4远离螺纹杆11的一端安装有外层柔性压板5，外层柔性压板5为一个压板的外表面设有柔性垫。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将轴承圈如图1所示置于支撑台2的上表面，然后驱动电机9，使得螺纹杆11能够转动，进而螺母10能够向上运动，对称的两个铰接杆12的张角能够增大，进而铰接杆12推动挤压杆4向外运动，直至外层柔性压板5挤压住轴承圈的内部，外层柔性压板5挤压轴承圈时，其能够给予轴承圈内壁一个向外的推力，使得轴承圈能够定位住，之所以将挤压杆4的通道设置成为倾斜状态，是因为倾斜的推力能够分解成为水平与竖直两个力，即挤压杆4能够给予轴承圈水平以及竖直向下的力，进而轴承圈能够在水平以及竖直方向上均被锁定住，锁定效果好。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈端面加工用铣床夹具，包括支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的内部中间嵌入有安装筒(8)，所述安装筒(8)的上端固接有通道筒(6)，所述通道筒(6)的圆周外部等距离的至少开设有两个下倾通道(61)，所述下倾通道(61)的内部插入有倾斜向下的挤压杆(4)，所述挤压杆(4)能够给予轴承圈水平以及竖直向下的力，所述安装筒(8)的内部安装有能够推拉挤压杆(4)的装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈端面加工用铣床夹具，其特征在于：所述能够推拉挤压杆(4)的装置包括转动安装在安装筒(8)内部的螺纹杆(11)、螺纹连接在螺纹杆(11)上的螺母(10)以及铰接在螺母(10)与挤压杆(4)之间的铰接杆(12)，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志梁，柯英俊，刘义，
申请(专利权)人：上海长梁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：