一种自动化攻牙设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化攻牙设备，涉及攻牙设备的技术领域，包括攻牙机构、送料机构和冷却机构，还包括吹气机构；吹气机构包括气源和吹嘴，吹嘴设有通孔和若干个出气孔；吹嘴设置在送料机构的终端，且送料机构的终端与通孔相接通，若干个出气孔环绕设置在通孔的内壁，气源与出气孔相连通。当加工好的物料从送料机构的终端离开时，经过通孔穿过吹嘴，利用出气孔吹出气体以吹干物料表面上附着的冷却液，使物料能直接收集存储，无需将物料转移至相应的干燥车间进行干燥操作，自动化程度高，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化攻牙设备


[0001]本技术涉及攻牙设备的
，尤其涉及一种自动化攻牙设备。

技术介绍

[0002]攻牙设备，又叫攻牙机，是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。现有的攻牙设备会增设冷却机构，利用冷却机构对物料喷淋冷却液，以避免物料攻牙时温度过高。但存在的问题是，现有的攻牙设备不能对物料进行干燥，需要将攻牙完毕后的物料转移到相应的车间进行干燥处理，自动化程度较低，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种自动化攻牙设备，以解决现有的攻牙设备不能对物料进行干燥，需要将攻牙完毕后的物料转移到相应的车间进行干燥处理，自动化程度较低，生产效率较低。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了：一种自动化攻牙设备，包括攻牙机构、送料机构和冷却机构，所述攻牙机构用于对在工位上的物料进行攻牙加工；所述送料机构用于送出已在工位加工完毕的物料，并将下一个物料输送至攻牙机构的工位；所述冷却机构用于向工位上的物料喷淋冷却液；还包括吹气机构；
[0005]所述吹气机构包括气源和吹嘴，所述吹嘴设有通孔和若干个出气孔；所述吹嘴设置在所述送料机构的终端，且所述送料机构的终端与所述通孔相接通，若干个出气孔环绕设置在所述通孔的内壁，所述气源与所述出气孔相连通。
[0006]作为一种可选的实施方式，所述通孔包括吹气部和限位部，所述吹气部的输入端与所述送料机构的终端相接，所述吹气部的输出端与所述限位部的输入端相接，所述吹气部的长度小于单个物料在运输方向上的长度的一半；所述吹气部呈喇叭状，所述吹气部的输入端的孔径大于所述吹气部的输出端的孔径；所述出气孔设置于所述吹气部的内壁，且所述出气孔的中心轴与所述通孔的中心轴相平行。
[0007]作为一种可选的实施方式，所述送料机构包括蓄料架、物料输送线轨和推料组件；所述物料输送线轨设有开口朝上的物料输送槽，所述物料输送槽的长度方沿水平方向设置；所述推料组件包括推料驱动部和推料板，所述推料板铺设在所述物料输送槽的底面，且所述推料板的厚度小于或等于单个物料的厚度，所述推料驱动部用于驱动所述推料板沿物料输送槽的长度方向伸缩活动；所述蓄料架设有物料槽，所述物料槽从所述蓄料架的顶面向下延伸至蓄料架的底面；所述蓄料架设置于所述物料输送线轨的顶面，所述物料槽与所述物料输送槽相接通，且所述蓄料架的底面至物料输送槽的底面的距离大于单个物料的厚度，且小于单个物料的厚度与推料板的厚度之和。
[0008]作为一种可选的实施方式，所述吹嘴还设有连接部，所述连接部与所述物料输送线轨的终端螺纹联接，且所述通孔与所述物料输送槽相接通。
[0009]作为一种可选的实施方式，所述攻牙机构包括升降驱动组件、升降座和攻牙钻头，所述升降座位于所述物料输送线轨的上方，所述攻牙钻头安装于所述升降座的底部，且位于物料输送槽的上方，所述升降座与所述升降驱动组件的驱动端传动连接，所述升降驱动组件用于驱动所述升降座上升和下降。
[0010]作为一种可选的实施方式，所述升降座设有连杆组件和调节杆，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第一万向接头和第二万向接头，所述调节杆可水平转动和水平移动地设置在所述升降座的底部；
[0011]所述第一连杆的顶端通过第一万向接头与所述升降座连接；
[0012]所述第一连杆的底端通过第二万向接头与所述第二连杆的顶端连接；
[0013]所述第二连杆的底端与所述攻牙钻头；
[0014]所述调节杆的一端固定地套接在所述第二连杆的外周。
[0015]作为一种可选的实施方式，所述调节杆设有条形孔，所述条形孔沿所述调节杆的长度方向延伸，所述调节杆与所述升降座之间设有锁定螺柱和锁定螺母，所述锁定螺柱的头部固定在所述升降座的底面，所述锁定螺柱的螺杆穿过所述条形孔后与所述锁定螺母螺纹连接。
[0016]作为一种可选的实施方式，所述冷却机构包括冷却机构包括冷却液箱、动力泵和导流管，所述动力泵的输入端连通至所述冷却液箱内，所述导流管与所述动力泵的输出端相连接，所述导流管的输出端位于所述升降座的下方，并朝向位于所述攻牙钻头下方的物料设置。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例具有以下有益效果：
[0018]在本技术的实施例中，通过送料机构送出已在工位加工完毕的物料，并将下一个物料输送至攻牙机构的工位，实现连续地将待加工的物料送至工位上。通过攻牙机构对物料进行攻牙，并利用冷却机构对工位上的物料喷淋冷却液，有效降低物料在攻牙过程的温度，以避免攻牙废屑因高温而熔化，进而避免攻牙机构的输出端与物料焊接在一起，使攻牙机构能有效脱离物料，实现连续地对工位上的待加工物料进行攻牙。
[0019]其中，当加工好的物料从送料机构的终端离开时，经过通孔穿过吹嘴，利用出气孔吹出气体以吹干物料表面上附着的冷却液，使物料能直接收集存储，无需将物料转移至相应的干燥车间进行干燥操作，自动化程度高，提高生产效率。值得说明的是，通过将出气孔环绕设置在通孔的内壁，使通孔于物料的多个方位都能有气体吹出，有效避免物料的一面已被吹干，而物料的另一面没有吹干的情况发生，大大提高吹干物料的效率。
附图说明
[0020]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0021]图2是图1实施例的另一视角的结构示意图；
[0022]图3是本技术其中一个实施例的吹嘴的结构示意图；
[0023]图4是本技术其中一个实施例的送料机构的剖面结构示意图；
[0024]图5是本技术其中一个实施例的物料进入通孔，但其重心仍在物料槽的结构示意图；
[0025]图6是本技术其中一个实施例的物料的重心离开物料槽的结构示意图；
[0026]图7是本技术其中一个实施例的攻牙机构的结构示意图；
[0027]图8是图7实施例的另一视角的结构示意图；
[0028]附图中：100
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攻牙机构、110
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升降驱动组件、120
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升降座、121
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连杆组件、 122
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第一连杆、123
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第二连杆、124
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第一万向接头、125
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第二万向接头、126
‑ꢀ
调节杆、127
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条形孔、128
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锁定螺柱、129
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锁定螺母、130
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攻牙钻头、200
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送料机构、210
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蓄料架、211
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物料槽、220
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物料输送线轨、221
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物料输送槽、230
‑ꢀ
推料组件、231
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推料驱动部、232
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推料板、300...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化攻牙设备，包括攻牙机构、送料机构和冷却机构，所述攻牙机构用于对在工位上的物料进行攻牙加工；所述送料机构用于送出已在工位加工完毕的物料，并将下一个物料输送至攻牙机构的工位；所述冷却机构用于向工位上的物料喷淋冷却液；其特征在于：还包括吹气机构；所述吹气机构包括气源和吹嘴，所述吹嘴设有通孔和若干个出气孔；所述吹嘴设置在所述送料机构的终端，且所述送料机构的终端与所述通孔相接通，若干个出气孔环绕设置在所述通孔的内壁，所述气源与所述出气孔相连通。2.根据权利要求1所述的一种自动化攻牙设备，其特征在于：所述通孔包括吹气部和限位部，所述吹气部的输入端与所述送料机构的终端相接，所述吹气部的输出端与所述限位部的输入端相接，所述吹气部的长度小于单个物料在运输方向上的长度的一半；所述吹气部呈喇叭状，所述吹气部的输入端的孔径大于所述吹气部的输出端的孔径；所述出气孔设置于所述吹气部的内壁，且所述出气孔的中心轴与所述通孔的中心轴相平行。3.根据权利要求2所述的一种自动化攻牙设备，其特征在于：所述送料机构包括蓄料架、物料输送线轨和推料组件；所述物料输送线轨设有开口朝上的物料输送槽，所述物料输送槽的长度方沿水平方向设置；所述推料组件包括推料驱动部和推料板，所述推料板铺设在所述物料输送槽的底面，且所述推料板的厚度小于或等于单个物料的厚度，所述推料驱动部用于驱动所述推料板沿物料输送槽的长度方向伸缩活动；所述蓄料架设有物料槽，所述物料槽从所述蓄料架的顶面向下延伸至蓄料架的底面；所述蓄料架设置于所述物料输送线轨的顶面，所述物料槽与所述物料输送槽相接通，且所述蓄料架的底面至物料输送槽的底面的距离大于单个物料的厚度，且小于单个物料的厚度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮子斌，阮子俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区利虹电子有限公司，
类型：新型
国别省市：