本发明专利技术涉及高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺，所述加工装置包含电机、打磨杆、夹具、支撑座和第一固定架，所述夹具的下端固定连接在支撑座的上端，所述打磨杆的侧端固定连接在电机的转子外端，所述电机的下端固定连接在第一固定架的上端，所述第一固定架的下端固定连接在支撑座的上端，所述打磨杆包含第一螺纹杆、第一螺母、转块、第二螺母、第二螺纹杆、导杆、打磨块和滑套，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的下端固定连接在第二螺纹杆的上端。本发明专利技术涉及高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺，能够方便钢管切口打磨，更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。更好的满足使用需要。
【技术实现步骤摘要】
高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺
[0001]本专利技术属于不锈钢管加工设备
，尤其涉及高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。为了保障不锈钢钢管开口处的圆滑度，需要对钢管开口进行打磨。
[0003]由于常规的打磨主要采用手动打磨机沿钢管开口进行打磨，由于手动沿开口进行操作，比较费时费力，从而造成常规的不锈钢管开口打磨比较麻烦的问题，为此，我们提出来高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，包含有电机、打磨杆、夹具、支撑座和第一固定架；所述夹具的下端固定连接在支撑座的上端，所述打磨杆的侧端固定连接在电机的转子外端，所述电机的下端固定连接在第一固定架的上端，所述第一固定架的下端固定连接在支撑座的上端；所述打磨杆包含第一螺纹杆、第一螺母、转块、第二螺母、第二螺纹杆、导杆、打磨块和滑套；所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆的下端固定连接在第二螺纹杆的上端，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆交接处转动安装在转块的内端，所述转块固定连接在电机的转子外端，所述第一螺母螺纹安装在第一螺纹杆的外壁，所述第二螺母螺纹安装在第二螺纹杆的外壁，所述导杆的后端固定连接在转块的前端，所述滑套滑动安装在导杆的外壁；所述打磨块的后端固定连接在滑套的前端，所述第一螺母的前端与滑套的后端固定连接。
[0006]本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，所述打磨杆包含第一旋钮，所述第一旋钮的下端固定连接在第一螺纹杆的上端。
[0007]本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，所述夹具包含第二固定架、弹簧、导套和滑杆；所述导套的前端固定连接在第二固定架的后端；所述滑杆滑动安装在导套的内壁，所述弹簧固定连接在导套和滑杆之间；所述第二固定架的下端固定连接在支撑座的上端。
[0008]本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，所述夹具还包含挤压块；所述挤压块的侧端固定连接在滑杆的侧端。
[0009]本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，所述支撑座包含螺纹柱和座体，所述
螺纹柱螺纹安装在座体的内壁；所述第一固定架和第二固定架的下端均固定安装在座体的上端。
[0010]本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，所述支撑座包含支撑块，所述支撑块的下端转动安装在支撑块的上端；所述支撑块与第二固定架滑动接触。
[0011]本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，所述支撑座还包含第二旋钮，所述第二旋钮的上端固定连接在螺纹柱的下端。
[0012]高耐腐超级双相不锈钢管的加工工艺，所述工艺步骤为：步骤1；夹持：将不锈钢夹紧在夹具上；步骤2；粗磨：采用硬打磨块沿不锈钢管切口处旋转初步打磨；步骤3；阻隔：将纱布覆盖在不锈钢管打磨口处；步骤4；细磨：启动装置再闪旋转，通过纱布对不锈钢管打磨口进行精细打磨；步骤5；取管：将不锈钢管由夹具上取下。
[0013]本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工工艺，所述步骤3中，纱布保持松弛，使得纱布打磨块嵌在一起。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用旋拧第一螺纹杆调节第一螺母和第二螺母间距的方式，方便了使用者控制打磨块的间距，从而谁了匹配目标管道的开口，方便了对目标管道开口进行打磨工作。
[0015]2、本专利技术利用弹簧的弹力带动滑杆将目标压紧的方式，提高了目标加工时的稳定度。
[0016]3、本专利技术通过旋拧螺纹柱调节支撑块支撑高度的方式，方便了调节目标管道的加工高度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的整体结构示意图；图2为本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的打磨杆结构示意图；图3为本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的夹具结构示意图；图4为本专利技术高耐腐超级双相不锈钢管加工装置的支撑座结构示意图。
[0018]图中：电机1、打磨杆2、夹具3、支撑座4、第一固定架5、第一旋钮6、第一螺纹杆7、第一螺母8、转块9、第二螺母10、第二螺纹杆11、导杆12、打磨块13、滑套14、第二固定架15、挤压块16、弹簧17、导套18、滑杆19、支撑块20、螺纹柱21、座体22、第二旋钮23。
具体实施方式
[0019]参照图1至图4，本专利技术涉及的高耐腐超级双相不锈钢管加工装置及其加工工艺，所述工艺步骤为：步骤1；夹持：将不锈钢夹紧在夹具3上；步骤2；粗磨：采用硬打磨块13沿不锈钢管切口处旋转初步打磨；步骤3；阻隔：将纱布覆盖在不锈钢管打磨口处；步骤4；细磨：启动装置再闪旋转，通过纱布对不锈钢管打磨口进行精细打磨；
步骤5；取管：将不锈钢管由夹具3上取下。
[0020]所述步骤3中，纱布尽量保持松弛，使得纱布打磨块13嵌在一起。
[0021]上述加工工艺基于高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，所述加工装置包含电机1、打磨杆2、夹具3、支撑座4和第一固定架5；电机1为常规电机；夹具3的下端固定连接在支撑座4的上端，打磨杆2的侧端固定连接在电机1的转子外端，电机1的下端固定连接在第一固定架5的上端，第一固定架5的下端固定连接在支撑座4的上端；利用电机1带动打磨杆2转动打磨目标管道的接口，利用夹具3夹紧目标；进一步的，所述打磨杆2包含第一螺纹杆7、第一螺母8、转块9、第二螺母10、第二螺纹杆11、导杆12、打磨块13和滑套14；打磨块13和滑套14设置有一对；第一螺纹杆7与第二螺纹杆11的螺纹方向相反，第一螺纹杆7的下端固定连接在第二螺纹杆11的上端，第一螺纹杆7和第二螺纹杆11交接处转动安装在转块9的内端，转块9固定连接在电机1的转子外端，第一螺母8螺纹安装在第一螺纹杆7的外壁，第二螺母10螺纹安装在第二螺纹杆11的外壁，导杆12的后端固定连接在转块9的前端，滑套14滑动安装在导杆12的外壁；滑套14对称设置在导杆12的外壁；打磨块13的后端固定连接在滑套14的前端，第一螺母8的前端与滑套14的后端固定连接；两个滑套14分别通过第一螺母8和第二螺母10固定连接，两个打磨块13均与滑套14固定连接。
[0022]进一步的，所述打磨杆2包含第一旋钮6，第一旋钮6的下端固定连接在第一螺纹杆7的上端；通过第一旋钮6增加旋拧杠杆，方便了手动调节第一螺纹杆7转动工作。
[0023]进一步的，所述夹具3包含第二固定架15、弹簧17、导套18和滑杆19；弹簧17、导套18和滑杆19均设置有一对；导套18的前端固定连接在第二固定架15的后端；导套18对称设置在第二固定架15的后端；滑杆19滑动安装在导套18的内壁，弹簧17固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于：包含电机（1）、打磨杆（2）、夹具（3）、支撑座（4）和第一固定架（5）；所述夹具（3）的下端固定连接在支撑座（4）的上端，所述打磨杆（2）的侧端固定连接在电机（1）的转子外端，所述电机（1）的下端固定连接在第一固定架（5）的上端，所述第一固定架（5）的下端固定连接在支撑座（4）的上端；所述打磨杆（2）包含第一螺纹杆（7）、第一螺母（8）、转块（9）、第二螺母（10）、第二螺纹杆（11）、导杆（12）、打磨块（13）和滑套（14）；所述第一螺纹杆（7）与第二螺纹杆（11）的螺纹方向相反，所述第一螺纹杆（7）的下端固定连接在第二螺纹杆（11）的上端，所述第一螺纹杆（7）和第二螺纹杆（11）交接处转动安装在转块（9）的内端，所述转块（9）固定连接在电机（1）的转子外端，所述第一螺母（8）螺纹安装在第一螺纹杆（7）的外壁，所述第二螺母（10）螺纹安装在第二螺纹杆（11）的外壁，所述导杆（12）的后端固定连接在转块（9）的前端，所述滑套（14）滑动安装在导杆（12）的外壁；所述打磨块（13）的后端固定连接在滑套（14）的前端，所述第一螺母（8）的前端与滑套（14）的后端固定连接。2.根据权利要求1所述的高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于：所述打磨杆（2）包含第一旋钮（6），所述第一旋钮（6）的下端固定连接在第一螺纹杆（7）的上端。3.根据权利要求1所述的高耐腐超级双相不锈钢管加工装置，其特征在于：所述夹具（3）包含第二固定架（15）、弹簧（17）、导套（18）和滑杆（19）；所述导套（18）的前端固定连接在第二固定架（15）的后端；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱燕青，黄晓红，
申请(专利权)人：江阴市东昊不锈钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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