一种防腐能力较强的多孔管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐能力较强的多孔管件，涉及多孔管件领域，为解决现有技术中的多个多孔管件在连接部分的防腐性能较差，影响长期工作的问题。所述第一多孔管件和第二多孔管件的一端均设置有内连接卡块，所述内连接卡块的外部安装有连接通管，所述第一多孔管件和第二多孔管件的另一端均设置有内分流通孔，所述第一多孔管件的内连接卡块嵌入第二多孔管件的内分流通孔内部与第二多孔管件嵌合，所述第一多孔管件和第二多孔管件的内部设置有聚乙烯防腐层，所述聚乙烯防腐层的内壁设置有有酚醛树脂防腐套，且所述第一多孔管件和第二多孔管件的一端的外部安装有连接管套，所述连接管套的内壁设置有玻璃丝布层。接管套的内壁设置有玻璃丝布层。接管套的内壁设置有玻璃丝布层。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐能力较强的多孔管件


[0001]本技术涉及管件
，具体为一种防腐能力较强的多孔管件。

技术介绍

[0002]多孔管属柔性塑料管，白色，材料为硬聚氯乙烯，常用的是七孔梅花管和七孔蜂窝管，多孔管采用承插式接口，使用PVC胶进行密封防水处理，具有水密性好、施工速度快、耐腐蚀、弹性模量大等优点，其接口处的水密性更是大大优于以往采用的水泥管块。另外，PVC多孔管还具有容量大、质量小、抗冲击能力强及环刚度大等优点，与单孔管的搭配使用更能适应大对数电缆和光缆的多重需要，能有效节约管材和城市有限的地下空间资源。综合造价低，集护套与子管为一体，内孔有效空间大，截断后可连接使用，省材耗，工程投入少。比使用PE/波纹管节省造价近20％，更可以替代钢管，节省50％左右的投资。
[0003]随着通信事业和电力事业的发展，多孔管件正越来越广地被市场所认可，但是现有的多个多孔管件在连接部分的防腐性能较差，影响长期工作；因此市场急需研制一种防腐能力较强的多孔管件来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防腐能力较强的多孔管件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多个多孔管件在连接部分的防腐性能较差，影响长期工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐能力较强的多孔管件，包括第一多孔管件和第二多孔管件，所述第一多孔管件和第二多孔管件的一端均设置有内连接卡块，所述内连接卡块的外部安装有连接通管，所述第一多孔管件和第二多孔管件的另一端均设置有内分流通孔，所述第一多孔管件的内连接卡块嵌入第二多孔管件的内分流通孔内部与第二多孔管件嵌合，所述第一多孔管件和第二多孔管件的内部设置有聚乙烯防腐层，所述聚乙烯防腐层的内壁设置有有酚醛树脂防腐套，且所述第一多孔管件和第二多孔管件的一端的外部安装有连接管套，所述连接管套的内壁设置有玻璃丝布层。
[0006]优选的，所述第一多孔管件和第二多孔管件的一端外表面设置有外螺纹，所述连接管套的内表面设置有管套内螺纹，且所述第一多孔管件的连接管套通过管套内螺纹和外螺纹与第二多孔管件螺纹连接。
[0007]优选的，所述第一多孔管件和第二多孔管件一侧的上端均设置有连接通管，所述连接通管与第一多孔管件和第二多孔管件设置为一体成型结构。
[0008]优选的，所述第一多孔管件和第二多孔管件的内部安装有内分流隔板，所述内分流隔板与第一多孔管件和第二多孔管件设置为一体成型结构。
[0009]优选的，所述内连接卡块的外表面设置有防腐热收缩带，所述内连接卡块通过防腐热收缩带与内分流通孔密封连接，所述内连接卡块的内部设置有卡块通孔。
[0010]优选的，所述第一多孔管件和第二多孔管件的外部一端均安装有连接轴承，所述连接管套通过连接轴承与第一多孔管件和第二多孔管件转动连接，且所述连接管套的内表
面安装有密封套环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该技术通过连接管套的设置，在需要连接第一多孔管件和第二多孔管件时，可通过转动连接管套，第一多孔管件的连接管套通过管套内螺纹与第二多孔管件的外螺纹进行连接，将第一多孔管件的内连接卡块嵌入第二多孔管件的内分流通孔中，可通过内连接卡块外表面的防腐热收缩带与内分流通孔进行密封，从而可配合连接管套，使得内连接卡块与内分流通孔紧密贴合，从而保持密封效果，且防腐热收缩带可在连接处保持防腐性能，再通过连接管套内表面的玻璃丝布层进一步提高多孔管件的防腐性能。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的第一多孔管件的内部结构图。
[0016]图中：1、第一多孔管件；2、第二多孔管件；3、连接通管；4、外螺纹；5、连接管套；6、内分流通孔；7、有酚醛树脂防腐套；8、内分流隔板；9、内连接卡块；10、防腐热收缩带；11、卡块通孔；12、管套内螺纹；13、玻璃丝布层；14、连接轴承；15、密封套环；16、聚乙烯防腐层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种防腐能力较强的多孔管件，包括第一多孔管件1和第二多孔管件2，第一多孔管件1和第二多孔管件2的一端均设置有内连接卡块9，内连接卡块9的外部安装有连接通管3，第一多孔管件1和第二多孔管件2的另一端均设置有内分流通孔6，第一多孔管件1的内连接卡块9嵌入第二多孔管件2的内分流通孔6内部与第二多孔管件2嵌合，第一多孔管件1和第二多孔管件2的内部设置有聚乙烯防腐层16，聚乙烯防腐层16的内壁设置有有酚醛树脂防腐套7，且第一多孔管件1和第二多孔管件2的一端的外部安装有连接管套5，连接管套5的内壁设置有玻璃丝布层13，可通过内连接卡块9外表面的防腐热收缩带10与内分流通孔6进行密封，从而可配合连接管套5，使得内连接卡块9与内分流通孔6紧密贴合，从而保持密封效果，且防腐热收缩带10可在连接处保持防腐性能，再通过连接管套5内表面的玻璃丝布层13进一步提高多孔管件的防腐性能。
[0019]进一步，第一多孔管件1和第二多孔管件2的一端外表面设置有外螺纹4，连接管套5的内表面设置有管套内螺纹12，且第一多孔管件1的连接管套5通过管套内螺纹12和外螺纹4与第二多孔管件2螺纹连接，可通过转动连接管套5，第一多孔管件1的连接管套5通过管套内螺纹12与第二多孔管件2的外螺纹4进行连接。
[0020]进一步，第一多孔管件1和第二多孔管件2一侧的上端均设置有连接通管3，连接通管3与第一多孔管件1和第二多孔管件2设置为一体成型结构，可通过连接通管3进行连接别的管道，便于进行连通。
[0021]进一步，第一多孔管件1和第二多孔管件2的内部安装有内分流隔板8，内分流隔板
8与第一多孔管件1和第二多孔管件2设置为一体成型结构，内分流隔板8可对管道进行多孔分层。
[0022]进一步，内连接卡块9的外表面设置有防腐热收缩带10，内连接卡块9通过防腐热收缩带10与内分流通孔6密封连接，内连接卡块9的内部设置有卡块通孔11，可通过内连接卡块9外表面的防腐热收缩带10与内分流通孔6进行密封，可配合连接管套5，使得内连接卡块9与内分流通孔6紧密贴合。
[0023]进一步，第一多孔管件1和第二多孔管件2的外部一端均安装有连接轴承14，连接管套5通过连接轴承14与第一多孔管件1和第二多孔管件2转动连接，且连接管套5的内表面安装有密封套环15，通过连接轴承14可方便连接管套5转动，以便连接工作。
[0024]工作原理：使用时，在需要连接第一多孔管件1和第二多孔管件2时，可通过转动连接管套5，第一多孔管件1的连接管套5通过管套内螺纹12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐能力较强的多孔管件，包括第一多孔管件(1)和第二多孔管件(2)，其特征在于：所述第一多孔管件(1)和第二多孔管件(2)的一端均设置有内连接卡块(9)，所述内连接卡块(9)的外部安装有连接通管(3)，所述第一多孔管件(1)和第二多孔管件(2)的另一端均设置有内分流通孔(6)，所述第一多孔管件(1)的内连接卡块(9)嵌入第二多孔管件(2)的内分流通孔(6)内部与第二多孔管件(2)嵌合，所述第一多孔管件(1)和第二多孔管件(2)的内部设置有聚乙烯防腐层(16)，所述聚乙烯防腐层(16)的内壁设置有有酚醛树脂防腐套(7)，且所述第一多孔管件(1)和第二多孔管件(2)的一端的外部安装有连接管套(5)，所述连接管套(5)的内壁设置有玻璃丝布层(13)。2.根据权利要求1所述的一种防腐能力较强的多孔管件，其特征在于：所述第一多孔管件(1)和第二多孔管件(2)的一端外表面设置有外螺纹(4)，所述连接管套(5)的内表面设置有管套内螺纹(12)，且所述第一多孔管件(1)的连接管套(5)通过管套内螺纹(12)和外螺纹(4)与第二多孔管件(2)螺纹连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴建华，
申请(专利权)人：无锡市北润石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：