一种自动裁线剥皮机夹具工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裁线剥皮机夹具工装，包括机架，所述机架顶部固定连接有龙门架板，所述龙门架板内壁两侧均固定连接有第一限位板，所述第一限位板一侧安装有辅助夹板，所述辅助夹板的四角处均开设有第一螺纹槽，所述辅助夹板的顶部开设有切割孔，所述第一限位板内部安装有与第一螺纹槽相适配的第一螺杆，所述龙门架板顶部的中心处开设有工作螺孔，所述工作螺孔内部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆底部固定连接有与切割孔相适配的切刀，所述辅助夹板外壁的两侧均开设有第一横孔；本装置结构简单，便于操作，且具有双重限位结构，可以使线材剥皮质量提高，同时可以对不同规格的线材进行夹持，方便用户使用。方便用户使用。方便用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁线剥皮机夹具工装


[0001]本技术涉及剥皮工装
，尤其涉及一种自动裁线剥皮机夹具工装。

技术介绍

[0002]裁线剥皮机就是一种对电缆裁线剥线的装置，在使用时可以输送线材及剥出线头，夹具工装就是在剥线过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检、辅具等；
[0003]但现有的夹具工装在使用过程中只具备单一的限位结构，导致剥皮过程中电缆线材发生移位，剥皮质量降低，同时容易对内部的线材造成损伤的问题，因此本技术提出一种自动裁线剥皮机夹具工装以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自动裁线剥皮机夹具工装，解决了现有的夹具工装在使用过程中只具备单一的限位结构，导致剥皮过程中电缆线材发生移位，剥皮质量降低，同时容易对内部的线材造成损伤的问题。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种自动裁线剥皮机夹具工装，包括机架，所述机架顶部固定连接有龙门架板，所述龙门架板内壁两侧均固定连接有第一限位板，所述第一限位板一侧安装有辅助夹板，所述辅助夹板的四角处均开设有第一螺纹槽，所述辅助夹板的顶部开设有切割孔，所述第一限位板内部安装有与第一螺纹槽相适配的第一螺杆，所述龙门架板顶部的中心处开设有工作螺孔，所述工作螺孔内部螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆底部固定连接有与切割孔相适配的切刀，所述辅助夹板外壁的两侧均开设有第一横孔，所述龙门架板外壁的两侧均开设有与第一横孔相适配的第二横孔。
[0006]优选的，所述第二横孔内部滑动安装挤压板，所述挤压板贯穿第一横孔。
[0007]优选的，所述龙门架板外壁的两侧均固定连接定位板，所述定位板顶部对称设置有两个螺纹安装的第二螺杆，所述第二螺杆与挤压板相贴合。
[0008]优选的，所述机架顶部的一端固定安装有固定板，所述固定板顶部开设有线槽。
[0009]优选的，所述线槽内壁的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第二限位板。
[0010]优选的，所述第二限位板一端分布有与固定板相连接有限位弹簧，所述固定板外壁的两侧均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有与第二限位板相贴合的工作螺杆。
[0011]本技术的有益效果为：将辅助夹板放置在龙门架板内部，然后通过第一限位板进行限位，通过第一螺杆与第一螺纹槽配合对辅助夹板的位置进行锁紧，然后使线材贯穿辅助夹板，通过工作螺孔转动定位螺杆，定位螺杆带动切刀向下运动，使其进入线材表面，然后通过第二横孔滑动挤压板，同时挤压板贯穿第一横孔，同时通过定位板内部的第二螺杆对挤压板的位置进行固定，便于对线材进行剥皮，通过螺孔转动工作螺杆，工作螺杆向内部挤压第二限位板，两个第二限位板对线材进行夹持，方便对线材进行加工，同时具有复
位功能，夹持结束后通过限位弹簧收回第二限位板，方便用户使用，本装置具有双重限位结构，可以使线材在剥皮质量高，同时可以对不同规格的线材进行夹持剥皮，提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的辅助夹板结构示意图；
[0014]图3为本技术的切刀结构示意图；
[0015]图4为本技术的限位弹簧分布结构示意图；
[0016]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0017]其中：1、机架；2、龙门架板；3、第一限位板；4、辅助夹板；5、第一螺杆；6、工作螺孔；7、定位螺杆；8、切刀；9、第一横孔；10、第二横孔；11、挤压板；12、定位板；13、第二螺杆；14、固定板；15、线槽；16、第一滑槽；17、第二限位板；18、限位弹簧；19、工作螺杆；20、切割孔。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种自动裁线剥皮机夹具工装，包括机架1，所述机架1顶部固定连接有龙门架板2，所述龙门架板2内壁两侧均固定连接有第一限位板3，所述第一限位板3一侧安装有辅助夹板4，所述辅助夹板4的四角处均开设有第一螺纹槽，所述辅助夹板4的顶部开设有切割孔20，所述第一限位板3内部安装有与第一螺纹槽相适配的第一螺杆5，所述龙门架板2顶部的中心处开设有工作螺孔6，所述工作螺孔6内部螺纹连接有定位螺杆7，所述定位螺杆7底部固定连接有与切割孔20相适配的切刀8，所述辅助夹板4外壁的两侧均开设有第一横孔9，所述龙门架板2外壁的两侧均开设有与第一横孔9相适配的第二横孔10。
[0020]所述第二横孔10内部滑动安装挤压板11，所述挤压板11贯穿第一横孔9，所述龙门架板2外壁的两侧均固定连接定位板12，所述定位板12顶部对称设置有两个螺纹安装的第二螺杆13，所述第二螺杆13与挤压板11相贴合，所述机架1顶部的一端固定安装有固定板14，所述固定板14顶部开设有线槽15，通过第二横孔10滑动挤压板11，同时挤压板11贯穿第一横孔9，同时通过定位板12内部的第二螺杆13对挤压板11的位置进行固定，便于对线材进行剥皮。
[0021]所述线槽15内壁的两侧均开设有第一滑槽16，所述第一滑槽16内部滑动连接有第二限位板17，所述第二限位板17一端分布有与固定板14相连接有限位弹簧18，所述固定板14外壁的两侧均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有与第二限位板17相贴合的工作螺杆19，当线材在第一滑槽16内部滑动时，通过螺孔转动工作螺杆19，工作螺杆19向内部挤压第二限位板17，两个第二限位板17对线材进行夹持，方便对线材进行加工，同时具有复位功能，夹持结束后通过限位弹簧18收回第二限位板17，提高了装置的实用性。
[0022]该自动裁线剥皮机夹具工装使用时将辅助夹板4放置在龙门架板2内部，然后通过第一限位板3进行限位，通过第一螺杆5与第一螺纹槽配合对辅助夹板4的位置进行锁紧，然
后使线材贯穿辅助夹板4，通过工作螺孔6转动定位螺杆7，定位螺杆7带动切刀8向下运动，使其进入线材表面，然后通过第二横孔10滑动挤压板11，同时挤压板11贯穿第一横孔9，同时通过定位板12内部的第二螺杆13对挤压板11的位置进行固定，便于对线材进行剥皮，通过螺孔转动工作螺杆19，工作螺杆19向内部挤压第二限位板17，两个第二限位板17对线材进行夹持，方便对线材进行加工，同时具有复位功能，夹持结束后通过限位弹簧18收回第二限位板17，方便用户使用，本装置具有双重限位结构，可以使线材在剥皮质量高，同时可以对不同规格的线材进行夹持剥皮，提高了装置的实用性。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁线剥皮机夹具工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)顶部固定连接有龙门架板(2)，所述龙门架板(2)内壁两侧均固定连接有第一限位板(3)，所述第一限位板(3)一侧安装有辅助夹板(4)，所述辅助夹板(4)的四角处均开设有第一螺纹槽，所述辅助夹板(4)的顶部开设有切割孔(20)，所述第一限位板(3)内部安装有与第一螺纹槽相适配的第一螺杆(5)，所述龙门架板(2)顶部的中心处开设有工作螺孔(6)，所述工作螺孔(6)内部螺纹连接有定位螺杆(7)，所述定位螺杆(7)底部固定连接有与切割孔(20)相适配的切刀(8)，所述辅助夹板(4)外壁的两侧均开设有第一横孔(9)，所述龙门架板(2)外壁的两侧均开设有与第一横孔(9)相适配的第二横孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动裁线剥皮机夹具工装，其特征在于：所述第二横孔(10)内部滑动安装挤压板(11)，所述挤压板(11)贯穿第一横孔(9)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：莱阳市海华电子有限公司，
类型：新型
国别省市：