一种乳胶漆涂料生产灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括底板，所述底板的顶部设有罐体，所述罐体的底部固定插接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述罐体的内腔设有转动杆，所述转动杆的外侧边缘固定套设有若干个固定环，所述固定环的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述电机的两侧分别设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的顶端分别活动插接有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管和第二输料管上均设有高压泵，所述罐体的顶部靠近两侧处均固定连接有第二轴承。的顶部靠近两侧处均固定连接有第二轴承。的顶部靠近两侧处均固定连接有第二轴承。

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆涂料生产灌装机


[0001]本技术涉及乳胶漆生产
，尤其涉及一种乳胶漆涂料生产灌装机。

技术介绍

[0002]乳胶漆在生产的过程中，需要用到很多相关设备，例如过滤设备、加料设备、调色设备、混合设备、灌装机、颜料投放设备等等，其中灌装机主要用于乳胶漆生产最后一道工序装罐操作。现有的乳胶漆涂料生产灌装机在工作时，需要加入洗涤剂和乳胶漆，其中洗涤剂主要用于清洗罐子内部，然而现有的清洗剂加入的方式，普遍是直接将洗涤剂直接灌入罐子内部，这种方式无法使得洗涤剂均匀的洒在罐子的内壁上，从而使得洗涤效果变差，影响到后期的使用，为此我们带来一种乳胶漆涂料生产灌装机。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种乳胶漆涂料生产灌装机。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括底板，所述底板的顶部设有罐体，所述罐体的底部固定插接有出料管，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述罐体的内腔设有转动杆，所述转动杆的外侧边缘固定套设有若干个固定环，所述固定环的两侧均固定连接有搅拌叶片，所述电机的两侧分别设有第一进料管和第二进料管，所述第一进料管和第二进料管的顶端分别活动插接有第一输料管和第二输料管，所述第一输料管和第二输料管上均设有高压泵，所述罐体的顶部靠近两侧处均固定连接有第二轴承，所述第一进料管和第二进料管底端分别贯穿相邻的第二轴承，所述第一进料管和第二进料管的外侧边缘靠近底端处固定连接有四个加料管，所述加料管的一侧固定插接有固定管，四个所述加料管和固定管均以相邻第二轴承的中心为圆心呈环形阵列状排列，所述固定管上开设有出料口。
[0006]进一步的，所述罐体的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在底板的顶部。
[0007]进一步的，两个所述支撑架以罐体的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述支撑架的横截面为L形，且L形结构的较长边与底板的顶部相互垂直。
[0008]进一步的，所述出料管的右侧设有出料控制阀，且所述出料控制阀与出料管相互匹配。
[0009]进一步的，所述罐体的顶部靠近中心位置处固定连接有第一轴承，所述转动杆的顶端活动贯穿第一轴承，并与电机的动力输出端固定连接。
[0010]进一步的，所述搅拌叶片为倾斜设置，所述搅拌叶片与固定环的顶部之间朝向前侧的夹角为锐角。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术一种乳胶漆涂料生产灌装机在使用时，通过对加料管的旋转设置，
使得旋转的加料管在离心力的作用下将物料从出料口排出，并均匀的洒在罐体的内腔，避免入料的时候物料发生堆积的现象，同时旋转的搅拌叶片加快物料的流动性能，方便进行罐料作业；
[0013]2、本技术一种乳胶漆涂料生产灌装机在使用过程中，在清洗罐体时，旋转的加料管在离心力的作用下将洗涤液从出料口排出，并均匀的洒在罐体的内腔，以此达到更好的洗涤效果。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的立体图；
[0016]图2为本实施例部件罐体的剖视立体图；
[0017]图3为本实施例部件加料管的立体图。
[0018]图中：1、底板；2、罐体；3、支撑架；4、出料管；5、出料控制阀；6、电机；7、第一进料管；8、第二进料管；9、第一输料管；10、第二输料管； 11、高压泵；12、转动杆；13、固定环；14、搅拌叶片；15、第一轴承；16、加料管；17、固定管；18、出料口；19、第二轴承。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1至图3，一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括底板1，底板1的顶部设有罐体2，罐体2的两侧均固定连接有支撑架3，两个支撑架3以罐体2的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，支撑架3的横截面为L形，且L形结构的较长边与底板1的顶部相互垂直，支撑架3固定连接在底板1的顶部，罐体2的底部固定插接有出料管4，出料管4的右侧设有出料控制阀5，且出料控制阀5与出料管4相互匹配，罐体2的顶部固定连接有电机6，罐体2的内腔设有转动杆12，罐体2的顶部靠近中心位置处固定连接有第一轴承15，转动杆12的顶端活动贯穿第一轴承15，并与电机6的动力输出端固定连接，转动杆12的外侧边缘固定套设有若干个固定环13，固定环13的两侧均固定连接有搅拌叶片14，搅拌叶片14为倾斜设置，搅拌叶片14与固
定环13的顶部之间朝向前侧的夹角为锐角，电机6的两侧分别设有第一进料管7和第二进料管8，第一进料管7和第二进料管8的顶端分别活动插接有第一输料管9 和第二输料管10，第一输料管9和第二输料管10上均设有高压泵11，罐体2 的顶部靠近两侧处均固定连接有第二轴承19，第一进料管7和第二进料管8 底端分别贯穿相邻的第二轴承19，第一进料管7和第二进料管8的外侧边缘靠近底端处固定连接有四个加料管16，加料管16的一侧固定插接有固定管 17，四个加料管16和固定管17均以相邻第二轴承19的中心为圆心呈环形阵列状排列，固定管17上开设有出料口18。
[0023]工作原理：在使用过程中，通过外接电源启动电机6，电机6带动转动杆 12旋转，转动杆12带动固定环13旋转，固定环13带动搅拌叶片14旋转，操作人员将乳胶漆通过第一输料管9灌入第一进料管7，物料在重力的作用下穿过第一进料管7到相邻加料管16的内腔，物料从出料口18排出，同时高压泵11加快物料的输入，从而使得加料管16发生旋转，加料管16以第一进料管7为中心旋转，第一进料管7在第二轴承19的旋转，旋转的加料管16 在离心力的作用下将物料从出料口18排出，并均匀的洒在罐体2的内腔，避免入料的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆涂料生产灌装机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有罐体(2)，所述罐体(2)的底部固定插接有出料管(4)，所述罐体(2)的顶部固定连接有电机(6)，所述罐体(2)的内腔设有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外侧边缘固定套设有若干个固定环(13)，所述固定环(13)的两侧均固定连接有搅拌叶片(14)，所述电机(6)的两侧分别设有第一进料管(7)和第二进料管(8)，所述第一进料管(7)和第二进料管(8)的顶端分别活动插接有第一输料管(9)和第二输料管(10)，所述第一输料管(9)和第二输料管(10)上均设有高压泵(11)，所述罐体(2)的顶部靠近两侧处均固定连接有第二轴承(19)，所述第一进料管(7)和第二进料管(8)底端分别贯穿相邻的第二轴承(19)，所述第一进料管(7)和第二进料管(8)的外侧边缘靠近底端处固定连接有四个加料管(16)，所述加料管(16)的一侧固定插接有固定管(17)，四个所述加料管(16)和固定管(17)均以相邻第二轴承(19)的中心为圆心呈环形阵列状排列，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天申，王永辉，张壮华，陈艳，董建荣，蒋娟，
申请(专利权)人：东营利丰化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：