一种人造皮革包装袋加工用缝钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种人造皮革包装袋加工用缝钉机，包括底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架的端部固定有立柱，所述立柱的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至立柱内壁并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有凸轮，所述立柱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定有连接柱，所述连接柱的底部固定有缝针。本装置中，设置限位板，能够保证人造皮革包装袋加工位置的快速定位，可方便同一类型人造皮革包装袋的快速加工，而设置可移动的限位板，可实现缝针相对应人造皮革包装袋加工位置的变化，进而能够实现对不同类型的人造皮革包装袋的定位加工，可使得人造皮革包装袋加工用缝钉机的适用性更好。工用缝钉机的适用性更好。工用缝钉机的适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种人造皮革包装袋加工用缝钉机


[0001]本技术涉及包装袋加工
，尤其涉及一种人造皮革包装袋加工用缝钉机。

技术介绍

[0002]人造皮革，它是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点，是包装袋最为常见的加工材料，而一般需要利用缝钉机对包装袋进行加工；
[0003]传统的缝钉机在使用过程中无法快速对加工位置进行定位，使得需要消耗更多的时间进行定位，从而会消耗更高的时间，进而可使得加工效率较低，而且加工过程中包装袋在外部触碰时会容易倾斜，从而会对包装袋的加工造成影响，因而我们需要设计一款加工效率更高的人造皮革包装袋加工用缝钉机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中加工效率较低的缺点，而提出的一种人造皮革包装袋加工用缝钉机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种人造皮革包装袋加工用缝钉机，包括底座，所述底座的上端固定有支撑架，所述支撑架的端部固定有立柱，所述立柱的侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿至立柱内壁并固定有转轴，所述转轴的周向侧壁固定有凸轮，所述立柱的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定有连接柱，所述连接柱的底部固定有缝针，所述底座的上端设置有限位装置和抵紧装置。
[0007]优选地，所述滑板的底部与立柱的内底部通过复位弹簧连接，所述滑板的上端与凸轮相抵，所述连接柱的底部贯穿至立柱的下方。
[0008]优选地，所述限位装置包括与底座上端滑动连接的限位板，所述限位板的侧壁通过轴承转动连接有调节杆，所述调节杆的端部贯穿支撑架。
[0009]优选地，所述支撑架为L型架，所述调节杆为螺纹杆，所述限位板的上端与立柱的底部相平。
[0010]优选地，所述抵紧装置包括固定于限位板的侧壁的固定块，所述立柱和固定块的底部均固定有多个连接弹簧，多个所述连接弹簧的底部共同固定有限位块，其中一个所述限位块的上端固定有导向杆。
[0011]优选地，所述导向杆的上端贯穿至立柱的内部，另外一个所述限位块与限位板相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置中，设置限位板，能够保证人造皮革包装袋加工位置的快速定位，可方便
同一类型人造皮革包装袋的快速加工，而设置可移动的限位板，可实现缝针相对应人造皮革包装袋加工位置的变化，进而能够实现对不同类型的人造皮革包装袋的定位加工，可使得人造皮革包装袋加工用缝钉机的适用性更好；
[0014]2、本装置中，通过设置两个可稳定调节上下位置的限位块，能够实现对包装袋加工区域的两端进行抵紧限位，同时也能够适应不同厚度的人造皮革包装袋的抵紧，可保证包装袋加工过程中的稳定性，可有效增加缝钉机加工的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种人造皮革包装袋加工用缝钉机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种人造皮革包装袋加工用缝钉机另一视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种人造皮革包装袋加工用缝钉机的内部结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑架、3立柱、4电机、5转轴、6凸轮、7滑板、8复位弹簧、9连接柱、10缝针、11限位板、12调节杆、13固定块、14连接弹簧、15限位块、16导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种人造皮革包装袋加工用缝钉机，包括底座1，底座1的上端固定有支撑架2，支撑架2的端部固定有立柱3，立柱3的侧壁固定有电机4，电机4的主轴贯穿至立柱3内壁并固定有转轴5，转轴5的周向侧壁固定有凸轮6，立柱3的内壁滑动连接有滑板7，滑板7的底部固定有连接柱9，连接柱9的底部固定有缝针10，底座1的上端设置有限位装置和抵紧装置。
[0021]滑板7的底部与立柱3的内底部通过复位弹簧8连接，滑板7的上端与凸轮6相抵，连接柱9的底部贯穿至立柱3的下方；限位装置包括与底座1上端滑动连接的限位板11，限位板11的侧壁通过轴承转动连接有调节杆12，调节杆12的端部贯穿支撑架2；支撑架2为L型架，调节杆12为螺纹杆，限位板11的上端与立柱3的底部相平，通过设置可移动的限位板11，能够保证人造皮革包装袋加工位置的快速定位，可方便同一类型人造皮革包装袋的快速加工，使得加工效率更高。
[0022]抵紧装置包括固定于限位板11的侧壁的固定块13，立柱3和固定块13的底部均固定有多个连接弹簧14，多个连接弹簧14的底部共同固定有限位块15，其中一个限位块15的上端固定有导向杆16；导向杆16的上端贯穿至立柱3的内部，另外一个限位块15与限位板11相抵，能够适应不同厚度的人造皮革包装袋的抵紧，可保证包装袋加工过程中的稳定性，使得包装袋加工更加稳定。
[0023]本技术中，在对人造皮革包装袋加工过程中，首先将需要加工的包装袋放置于底座1的上端，然后移动包装袋，使得包装袋的端部与限位板11相抵，同时推动包装袋，使得包装袋沿着端面呈弧形的限位块15滑动，使得限位块15挤压连接弹簧14，使得限位块15向上移动，可利用限位块15实现对包装袋的抵紧，其中一个限位块15与限位板11相抵，而另
外一个限位块15的上端通过导向杆16与立柱3稳定连接，从而可实现限位块15的稳定上下移动，能够适应不同厚度的人造皮革包装袋的抵紧，可保证包装袋加工过程中的稳定性，可有效增加缝钉机加工的适用性；
[0024]而设置限位板11，能够保证人造皮革包装袋加工位置的快速定位，可方便同一类型人造皮革包装袋的快速加工，而通过转动调节杆12，使得调节杆12带动限位板11沿着底座1上端滑动，从而能够实现对限位板11位置的调整，可便于对人造皮革包装袋限位位置的改变，继而可实现缝针10相对应人造皮革包装袋加工位置的变化，进而能够实现对不同类型的人造皮革包装袋的定位加工，可使得人造皮革包装袋加工用缝钉机的适用性更好；
[0025]待人造皮革包装袋限位抵紧完成后，通过启动电机4，使得电机4主轴带动转轴5转动，从而能够实现凸轮6沿着转轴5的转动，而凸轮6转动过程中，能够推动滑板7向下移动，从而可实现连接柱9和缝针10的下移，实现对人造皮革包装袋的缝合，而此时连接弹簧14处于压缩状态，当凸轮6与滑板7分离后，处于压缩状态下的连接弹簧14会带动滑板7复位，从而在电机4持续转动过程中，能够实现连接柱9和缝针10的上下往复运动，进而可实现缝钉机的持续运行，可大大减少人工消耗，同时可使得加工效率更高。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造皮革包装袋加工用缝钉机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的端部固定有立柱(3)，所述立柱(3)的侧壁固定有电机(4)，所述电机(4)的主轴贯穿至立柱(3)内壁并固定有转轴(5)，所述转轴(5)的周向侧壁固定有凸轮(6)，所述立柱(3)的内壁滑动连接有滑板(7)，所述滑板(7)的底部固定有连接柱(9)，所述连接柱(9)的底部固定有缝针(10)，所述底座(1)的上端设置有限位装置和抵紧装置。2.根据权利要求1所述的一种人造皮革包装袋加工用缝钉机，其特征在于，所述滑板(7)的底部与立柱(3)的内底部通过复位弹簧(8)连接，所述滑板(7)的上端与凸轮(6)相抵，所述连接柱(9)的底部贯穿至立柱(3)的下方。3.根据权利要求1所述的一种人造皮革包装袋加工用缝钉机，其特征在于，所述限位装置包括与底座(1)上端滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明晰，
申请(专利权)人：深圳市冉希古科技有限公司，
类型：新型
国别省市：