一种铸造件加工用夹持机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造件加工领域，具体为一种铸造件加工用夹持机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的顶部固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的顶部活动连接有工件主体，所述底座的一侧固定连接有支架。该铸造件加工用夹持机构，通过第一夹板、支架、第一连接板、液压杆、顶座、第二夹板、第二连接板、螺纹杆、杆孔、限位板和工件主体，能够在对工件主体进行加工过程中，提高对工件主体的固定效果，避免工件主体在加工过程中产生位置偏移的现象，从而保障了工件主体在加工后的质量，同时也提高了铸造件的加工效率。时也提高了铸造件的加工效率。时也提高了铸造件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造件加工用夹持机构


[0001]本技术涉及铸造件加工
，具体为一种铸造件加工用夹持机构。

技术介绍

[0002]如果客户需要将已有的毛坯铸造件加工到规格要求，则会使用铸造件加工工艺，注意：如果零件需要先浇铸然后再加工，这样的零件最适合使用铸造工艺。
[0003]在铸造件加工过程中需要对铸造件进行加工，而目前一般使用的铸造件加工用夹持机构大多结构较为简单，对铸造件的夹持效果较差，容易导致铸造件在加工过程中容易产生位置的偏移，从而会降低铸造件在加工后的质量，降低了铸造件的加工效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸造件加工用夹持机构，具备夹持效果好等优点，解决了一般铸造件加工用夹持机构夹持效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造件加工用夹持机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有第一夹板，所述第一夹板的顶部固定连接有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫的顶部活动连接有工件主体，所述底座的一侧固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有第二连接板。
[0006]所述第二连接板的底部固定连接有第二夹板，所述第二连接板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧开设有杆孔，所述杆孔的内壁活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有限位板，所述第二连接板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有活动框。
[0007]进一步，所述第一橡胶垫的数量为两个，且两个第一橡胶垫分别设置在第一夹板的顶部和第二夹板的底部。
[0008]进一步，所述支架的外壁开设有滑槽，所述活动框的内壁固定连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，且支架通过滑槽和滑块与活动框滑动连接。
[0009]进一步，所述螺纹杆的一端通过杆孔贯穿固定板的一侧并延伸至固定板的另一侧，且杆孔为圆形杆孔。
[0010]进一步，所述杆孔的内壁设置有内螺纹，且杆孔通过内螺纹与螺纹杆螺纹连接。
[0011]进一步，所述限位板的一侧固定连接有第二橡胶垫，且第二橡胶垫的一侧与工件主体的一侧活动连接。
[0012]进一步，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，且把手的外壁设置有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该铸造件加工用夹持机构，通过第一夹板、支架、第一连接板、液压杆、顶座、第二夹板、第二连接板、螺纹杆、杆孔、限位板和工件主体，能够在对工件主体进行加工过程
中，提高对工件主体的固定效果，避免工件主体在加工过程中产生位置偏移的现象，从而保障了工件主体在加工后的质量，同时也提高了铸造件的加工效率。
[0015]2、该铸造件加工用夹持机构，通过底座、滑槽、活动框、支架、顶座和滑块，能够在第二连接板进行移动过程中，带动活动框在支架上进行同步滑动，使第二连接板在移动时更具稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术支架与活动框连接结构示意图；
[0019]图4为本技术正视图。
[0020]图中：1、底座；2、第一橡胶垫；3、支杆；4、第一夹板；5、滑槽；6、活动框；7、连接杆；8、支架；9、第一连接板；10、液压杆；11、支撑块；12、顶座；13、第二夹板；14、第二连接板；15、把手；16、螺纹杆；17、杆孔；18、固定板；19、第二橡胶垫；20、限位板；21、工件主体；22、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例中的一种铸造件加工用夹持机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支杆3，支杆3的一端固定连接有第一连接板9，第一连接板9的顶部固定连接有第一夹板4，第一夹板4的顶部固定连接有第一橡胶垫2，第一橡胶垫2的顶部活动连接有工件主体21，底座1的一侧固定连接有支架8，支架8的一侧固定连接有顶座12，顶座12的底部固定连接有支撑块11，支撑块11的底部固定连接有液压杆10，液压杆10的一端固定连接有第二连接板14。
[0023]第二连接板14的底部固定连接有第二夹板13，第二连接板14的底部固定连接有固定板18，固定板18的一侧开设有杆孔17，杆孔17的内壁活动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端固定连接有限位板20，第二连接板14的一侧固定连接有连接杆7，连接杆7的一端固定连接有活动框6。
[0024]请参阅图1，本实施例中的，第一橡胶垫2的数量为两个，且两个第一橡胶垫2分别设置在第一夹板4的顶部和第二夹板13的底部。
[0025]需要说明的是，通过设置第一橡胶垫2，能够避免第一夹板4和第二夹板13与工件主体21的直接接触，从而减少第一夹板4和第二夹板13与工件主体21之间产生的磨损。
[0026]请参阅图1和图3，本实施例中的，支架8的外壁开设有滑槽5，活动框6的内壁固定连接有滑块22，滑块22的外壁与滑槽5的内壁滑动连接，且支架8通过滑槽5和滑块22与活动框6滑动连接。
[0027]需要说明的是，通过设置滑槽5和滑块22，能够便于活动框6在支架8上进行滑动，通过底座1、滑槽5、活动框6、支架8、顶座12和滑块22，能够在第二连接板14进行移动过程
中，带动活动框6在支架8上进行同步滑动，使第二连接板14在移动时更具稳定性。
[0028]请参阅图2，本实施例中的，螺纹杆16的一端通过杆孔17贯穿固定板18的一侧并延伸至固定板18的另一侧，且杆孔17为圆形杆孔。
[0029]需要说明的是，通过设置杆孔17，便于对螺纹杆16与固定板18进行连接。
[0030]请参阅图2，本实施例中的，杆孔17的内壁设置有内螺纹，且杆孔17通过内螺纹与螺纹杆16螺纹连接。
[0031]需要说明的是，通过螺纹杆16与杆孔17的螺纹连接，能够对限位板20的位置进行限位，从而给通过限位板20对工件主体21的位置进行夹持限位，通过第一夹板4、支架8、第一连接板9、液压杆10、顶座12、第二夹板13、第二连接板14、螺纹杆16、杆孔17、限位板20和工件主体21，能够在对工件主体21进行加工过程中，提高对工件主体21的固定效果，避免工件主体21在加工过程中产生位置偏移的现象，从而保障了工件主体21在加工后的质量，同时也提高了铸造件的加工效率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造件加工用夹持机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支杆(3)，所述支杆(3)的一端固定连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的顶部固定连接有第一夹板(4)，所述第一夹板(4)的顶部固定连接有第一橡胶垫(2)，所述第一橡胶垫(2)的顶部活动连接有工件主体(21)，所述底座(1)的一侧固定连接有支架(8)，所述支架(8)的一侧固定连接有顶座(12)，所述顶座(12)的底部固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的底部固定连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)的一端固定连接有第二连接板(14)；所述第二连接板(14)的底部固定连接有第二夹板(13)，所述第二连接板(14)的底部固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的一侧开设有杆孔(17)，所述杆孔(17)的内壁活动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端固定连接有限位板(20)，所述第二连接板(14)的一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端固定连接有活动框(6)。2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工用夹持机构，其特征在于：所述第一橡胶垫(2)的数量为两个，且两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旻昊，
申请(专利权)人：鹤壁市顺鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：