一种便于缝合固定的弧形拉链制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于缝合固定的弧形拉链，包括弧形拉链本体，弧形拉链本体的上方设置有拉头，拉头的上方固定连接有连接块，连接块的中端贯穿有连接杆，连接杆的两侧固定安装有把手，拉头的下方设置有外链带和内链带，外链带与内链带相反的一侧固定连接有布条，布条的内表壁开设有梯形槽；该一种便于缝合固定的弧形拉链通过设置梯形槽、圆弧衬布、折痕线、外缝合条、内缝合条与包边缝合条，可以达到弧形拉链本体缝合时便于拉伸的功效，可以起到一定的支撑作用，增强布条的强度与弧形拉链本体的形变量，方便弧形拉链本体与外部进行缝合固定，即结实耐用，又不易破损，同时也增强了弧形拉链本体的安全性能。了弧形拉链本体的安全性能。了弧形拉链本体的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种便于缝合固定的弧形拉链


[0001]本技术涉及弧形拉链
，具体为一种便于缝合固定的弧形拉链。

技术介绍

[0002]拉链由链牙、拉头、上下止(前码和后码)或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、一般直线型拉链的链牙齿间距是等距的，当弧形拉链需要生产使，需要调整外链带和内链带的齿间距，来实现弧形拉链所需，但是工艺繁琐，对于快速生产线的应用不是很方便；
[0005]2、以往拉链两端的链牙齿进行固定时，多是采用弧形金属进行固定，由于弧形金属容易变形，操作不当，弧形金属会误伤使用者，且弧形金属不便修复，需要通过更换整个拉链进行维修，维修成本较大。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于缝合固定的弧形拉链，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于缝合固定的弧形拉链，包括弧形拉链本体，所述弧形拉链本体的上方设置有拉头，所述拉头的上方固定连接有连接块，所述连接块的中端贯穿有连接杆，所述连接杆的两侧固定安装有把手，所述拉头的下方设置有外链带和内链带，所述外链带与内链带相反的一侧固定连接有布条，所述布条的内表壁开设有梯形槽，所述梯形槽的内表壁固定连接有圆弧衬布，所述圆弧衬布的上设置有折痕线，所述弧形拉链本体的左侧边缘处设置有外缝合条和内缝合条，所述弧形拉链本体的右侧边缘处设置有包边缝合条。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述连接块的中端开设有定位孔，所述连接杆的外直径大小与定位孔的内直径大小相适配，所述连接杆与定位孔滑动连接，所述把手的形状呈“U”型，所述把手的内表壁与连接杆的两侧固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述外链带和内链带的内部均设置有一列链牙，两组所述一列链牙相互交错排列，所述外链带与内链带对称设置，所述拉头的前后两侧分别与外链带、内链带相对的一侧啮合连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，两组所述布条呈对称排列，若干组所述梯形槽为等边梯形，若干组所述梯形槽呈横向等距排列，所述梯形槽的上宽边开口处位于两组所述布条相对的一侧。
[0011]作为本技术的优选技术方案，若干组所述圆弧衬布两侧的长度大小与梯形槽两侧的长度大小相适配，所述圆弧衬布的宽度大小大于梯形槽的宽度大小。
[0012]作为本技术的优选技术方案，若干组所述折痕线呈横向等距离排布，若干组所述折痕线与布条垂直设置，若干组所述折痕线呈穿插交错于圆弧衬布的内壁上。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述外缝合条与内缝合条呈对称设置，所述外缝合条与内链带相对的一侧固定连接，所述内缝合条与外链带相对的一侧固定连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述外链带、内链带的右侧均与包边缝合条的左侧固定连接，所述外缝合条加上内缝合条的总长度等于包边缝合条的长度，所述包边缝合条的长宽大小均大于弧形拉链本体的长宽大小。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于缝合固定的弧形拉链，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种便于缝合固定的弧形拉链，通过设置梯形槽、圆弧衬布与折痕线，可以达到弧形拉链本体缝合时便于拉伸的功效，不改变链牙的原定齿间距，使之生产的链条一致，通过增加圆弧衬布，当弧形拉链本体从直线状态变成弯曲状态时，可以起到一定的支撑作用，增强布条的强度与弧形拉链本体的形变量，即结实耐用，又不易破损，同时可根据弧形拉链本体的弯曲角度，折痕线使弧形拉链本体的舒缓性能增强；
[0017]2、该一种便于缝合固定的弧形拉链，通过设置外缝合条、内缝合条与包边缝合条，使拉头在拉伸的过程中不易滑落，增强拉头在拉链两端的阻力，同时方便弧形拉链本体两侧的缝合，使用外缝合条、内缝合条与包边缝合条代替以往的金属包边，防止金属包边脱落划伤使用者的皮肤，增强了弧形拉链本体的安全性能，当长期使用，两端的外缝合条、内缝合条与包边缝合条脱落后，通过缝合即可再次使用。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主示意图；
[0019]图2为图1中A部的放大图；
[0020]图3为本技术结构的俯视示意图；
[0021]图4为本技术结构的仰视示意图。
[0022]图中：1、弧形拉链本体；2、拉头；3、连接块；4、连接杆；5、把手；6、外链带；7、内链带；8、布条；9、梯形槽；10、圆弧衬布；11、折痕线；12、外缝合条；13、内缝合条；14、包边缝合条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于缝合固定的弧形拉链，括弧形拉链本体1，弧形拉链本体1的上方设置有拉头2，拉头2的上方固定连接有连接块3，连接块3的中端贯穿有连接杆4，连接杆4的两侧固定安装有把手5，拉头2的下方设置有外链带6和内链带7，外链带6与内链带7相反的一侧固定连接有布条8，布条8的内表壁开设有梯形槽9，梯形槽9的内表壁固定连接有圆弧衬布10，圆弧衬布10的上设置有折痕线11，弧形拉链本体1的左侧边缘
处设置有外缝合条12和内缝合条13，弧形拉链本体1的右侧边缘处设置有包边缝合条14。
[0025]本实施例中，连接块3的中端开设有定位孔，连接杆4的外直径大小与定位孔的内直径大小相适配，连接杆4与定位孔滑动连接，把手5的形状呈“U”型，把手5的内表壁与连接杆4的两侧固定连接，外链带6和内链带7的内部均设置有一列链牙，两组一列链牙相互交错排列，外链带6 与内链带7对称设置，拉头2的前后两侧分别与外链带6、内链带7相对的一侧啮合连接，两组布条8呈对称排列，若干组梯形槽9为等边梯形，若干组梯形槽9呈横向等距排列，梯形槽9的上宽边开口处位于两组布条 8相对的一侧，通过梯形槽9在不改变外链带6与内链带7内部一列链牙的原定齿间距，便于弧形拉链本体1拉伸，若干组圆弧衬布10两侧的长度大小与梯形槽9两侧的长度大小相适配，圆弧衬布10的宽度大小大于梯形槽9的宽度大小，通过圆弧衬布10，当弧形拉链本体1从直线状态变成弯曲状态时，可以起到一定的支撑作用，若干组折痕线11呈横向等距离排布，若干组折痕线11与布条8垂直设置，若干组折痕线11呈穿插交错于圆弧衬布10的内壁上，通过折痕线11增强布条8的强度与弧形拉链本体1的形变量，外缝合条12与内缝合条13呈对称设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于缝合固定的弧形拉链，其特征在于：包括弧形拉链本体(1)，所述弧形拉链本体(1)的上方设置有拉头(2)，所述拉头(2)的上方固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)的中端贯穿有连接杆(4)，所述连接杆(4)的两侧固定安装有把手(5)，所述拉头(2)的下方设置有外链带(6)和内链带(7)，所述外链带(6)与内链带(7)相反的一侧固定连接有布条(8)，所述布条(8)的内表壁开设有梯形槽(9)，所述梯形槽(9)的内表壁固定连接有圆弧衬布(10)，所述圆弧衬布(10)的上设置有折痕线(11)，所述弧形拉链本体(1)的左侧边缘处设置有外缝合条(12)和内缝合条(13)，所述弧形拉链本体(1)的右侧边缘处设置有包边缝合条(14)。2.根据权利要求1所述的一种便于缝合固定的弧形拉链，其特征在于：所述连接块(3)的中端开设有定位孔，所述连接杆(4)的外直径大小与定位孔的内直径大小相适配，所述连接杆(4)与定位孔滑动连接，所述把手(5)的形状呈“U”型，所述把手(5)的内表壁与连接杆(4)的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种便于缝合固定的弧形拉链，其特征在于：所述外链带(6)和内链带(7)的内部均设置有一列链牙，两组所述一列链牙相互交错排列，所述外链带(6)与内链带(7)对称设置，所述拉头(2)的前后两侧分别与外链带(6)、内链带(7)相对的一侧啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉，
申请(专利权)人：苏州杰立拉链制造有限公司，
类型：新型
国别省市：