本发明专利技术涉及砼结构构件制造技术领域，尤其是一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置，包括机架、安装架、抬升机构和模具，安装架设置在机架内，抬升机构安装在机架上，抬升机构用于抬升安装架，安装架内下端设有模具，模具两端分别固连在安装架内的两侧。还包括布筋机构，布筋机构设置在安装架内，布筋机构可将钢筋投放至模具内；进行脱模操作，控制器控制第二油缸工作，第二油缸再带动压板移动至模具内并贴合在混凝土板上，之后控制器控制第一油缸工作带动安装架向上移动适当距离，从而辅助模具与混凝土板之间脱离。具与混凝土板之间脱离。具与混凝土板之间脱离。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置
[0001]本专利技术涉及砼结构构件制造
，尤其涉及一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置。
技术介绍
[0002]钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。钢筋混凝土板按平面形状分为方板、圆板和异形板，现有一种混凝土板的成型装置通过将混凝土倒入模具中，再利用压板压实，并等待一段时间后脱去模具，方板混凝土板的成型模具可参考说明书附图中图12所示，而混凝土板的成型制作方式多通过人工完成，同时需要人工进行脱模操作，但由于混凝土倒入模具内后，若时间过长，混凝土与模具内壁粘结在一起，而人工脱模无法准确掌握时间，常出现脱模不及时的情况，因此混凝土与模具之间的粘结力较大而难以分离，为此我们提出一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在人工进行脱模操作，常出现脱模不及时的情况，混凝土与模具之间的粘结力较大而难以分离的缺点，而提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置，包括机架、安装架、抬升机构和模具，所述安装架设置在机架内，所述抬升机构安装在机架上，所述抬升机构用于抬升安装架，所述安装架内下端设有模具，所述模具两端分别固连在安装架内的两侧。
[0006]还包括布筋机构，所述布筋机构设置在安装架内，所述布筋机构可将钢筋投放至模具内。
[0007]优选的，所述抬升机构包括两个竖杆，所述安装架顶部两端均固定安装有竖杆，所述竖杆上端均贯穿机架，所述机架内固定安装有第一油缸，所述第一油缸的输出端固连在安装架顶部。
[0008]优选的，所述布筋机构包括两组镜像分布的布筋组件。
[0009]所述布筋组件包括两块弯折板、两个侧块、两根导向杆、两个挡片、三个转辊、传送带、多个条形槽、下条形板、驱动条、第一转轴、驱动轮和第一电机，所述弯折板的弯折角度为钝角，两块所述弯折板间隔设置，所述弯折板的外侧均固定安装有侧块，两根所述导向杆分布固连在安装架的一侧两端，所述导向杆分别贯穿侧块，两个所述挡片分别固连在两根导向杆的端部，三个所述转辊可转动安装在两块弯折板之间，三个所述转辊沿着弯折板分布，所述传送带安装在三个转辊上，多个所述条形槽固连在传送带的外侧且沿着传送带等距分布，所述下条形板位于传送带的下端，所述下条形板端部分别与弯折板固连，所述驱动条固连在下条形板上，所述第一转轴位于安装架内且可转动安装在安装架上，所述驱动轮
固连在第一转轴上，所述驱动轮与驱动条啮合，所述第一电机固连在弯折板上，所述第一电机的输出轴贯穿弯折板并与一端的转辊固连。
[0010]优选的，所述传送带顶端均设置有放料组件，两侧的所述放料组件镜像分布。
[0011]所述放料组件包括多个等距分布的弯管、多个蜗轮和蜗杆，多个所述弯管上端均贯穿安装架，所述弯管的下端向一侧倾斜设置，所述弯管上端通过软管与外部供料设备连通，所述蜗轮分别固连在弯管上，所述蜗杆位于安装架内，所述蜗杆端部分别可转动安装在安装架内侧，所述蜗杆与多个蜗轮啮合，所述蜗杆与蜗轮之间传动具有自锁性。
[0012]优选的，所述布筋组件还包括驱动组件，所述驱动组件包括两个第一连接轴、两个第二连接轴、第二电机、第二转轴、两个换向轮、两组第一皮带机构和两组第二皮带机构，两个所述第一连接轴可转动安装在安装架上，两个所述第一连接轴贯穿安装架并分别与两侧的蜗杆固连，两个所述第二连接轴可转动安装在安装架上，两个所述第二连接轴贯穿安装架并分别与两侧的第一转轴固连，所述第二电机固连在安装架上，所述第二转轴可转动安装在安装架上，两个所述换向轮分别固连在第二电机的输出轴和第二转轴上，两个所述换向轮啮合，所述第二电机的输出轴与同侧的第一连接轴之间通过第一皮带机构传动，所述第二转轴和同侧的第一连接轴之间通过第一皮带机构传动，位于同侧的所述第一连接轴和第二连接轴之间通过第二皮带机构传动。
[0013]优选的，所述抬升机构还包括压实组件，所述压实组件包括两个通口、一对第二油缸和压板，所述压板位于模具顶端并可移动至模具内，所述压板位于弯管底端口的上方，两个所述通口开设在安装架顶部且贯穿安装架，两个所述第二油缸固连在机架内顶部，所述第二油缸分别贯穿通口且第二油缸的输出端固连在压板顶部。
[0014]优选的，所述机架底端两侧均设置有滑动组件，两侧的所述滑动组件镜像分布。
[0015]所述滑动组件包括两个滚轮、滑道、多个限位套、L形板、第三油缸和限位柱，所述机架底部一端安装有两个滚轮，两个所述滚轮间隔设置，所述滑道位于机架下方，两个所述滚轮滚动设置在滑道内，多个所述限位套等距分布在滑道的外侧，所述限位套固连在滑道上，所述L形板固连在机架上，所述第三油缸固连在L形板上，所述限位柱固连在第三油缸的输出端，所述限位柱可插入限位套内。
[0016]本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置，有益效果在于：进行脱模操作，控制器控制第二油缸工作，第二油缸再带动压板移动至模具内并贴合在混凝土板上，之后控制器控制第一油缸工作带动安装架向上移动适当距离，从而辅助模具与混凝土板之间脱离；导入适量的浆料后进行布筋，传送带运转并将条形槽向模具运送，条形槽内事先放有钢筋，从而条形槽移动至传送带的下端时，条形槽中的钢筋被倒出并落入模具内，钢筋在传送带的运送下可保持平直的落入模具内，且两侧的钢筋间距在合适的范围内，可避免人工摆放的钢筋易出现歪斜等情况，装置的混凝土制作过程自动化程度高，相较于人工操作的工作效率有明显提高。
附图说明
[0017]图1为混凝土预制板的成型模具中混凝土预制板中钢筋的分布示意图。
[0018]图2为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的图2中的A处放
大示意图。
[0020]图4为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的机架的内部结构放大示意图。
[0021]图5为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的安装架的内部结构放大示意图。
[0022]图6为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的布筋机构和放料组件的放大示意图。
[0023]图7为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的驱动组件的放大示意图。
[0024]图8为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的图6的放大剖视平面图。
[0025]图9为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的图6的剖视图。
[0026]图10为本专利技术提出的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置的布筋机构的部分结构放大示意图。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置，其特征在于，包括机架(1)、安装架(2)、抬升机构和模具(5)，所述安装架(2)设置在机架(1)内，所述抬升机构安装在机架(1)上，所述抬升机构用于抬升安装架(2)，所述安装架(2)内下端设有模具(5)，所述模具(5)两端分别固连在安装架(2)内的两侧；还包括布筋机构，所述布筋机构设置在安装架(2)内，所述布筋机构可将钢筋投放至模具(5)内。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置，其特征在于，所述抬升机构包括两个竖杆(3)，所述安装架(2)顶部两端均固定安装有竖杆(3)，所述竖杆(3)上端均贯穿机架(1)，所述机架(1)内固定安装有第一油缸(4)，所述第一油缸(4)的输出端固连在安装架(2)顶部。3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置，其特征在于，所述布筋机构包括两组镜像分布的布筋组件；所述布筋组件包括两块弯折板(6)、两个侧块(7)、两根导向杆(8)、两个挡片(9)、三个转辊(10)、传送带(11)、多个条形槽(12)、下条形板(13)、驱动条(14)、第一转轴(15)、驱动轮(16)和第一电机(17)，所述弯折板(6)的弯折角度为钝角，两块所述弯折板(6)间隔设置，所述弯折板(6)的外侧均固定安装有侧块(7)，两根所述导向杆(8)分布固连在安装架(2)的一侧两端，所述导向杆(8)分别贯穿侧块(7)，两个所述挡片(9)分别固连在两根导向杆(8)的端部，三个所述转辊(10)可转动安装在两块弯折板(6)之间，三个所述转辊(10)沿着弯折板(6)分布，所述传送带(11)安装在三个转辊(10)上，多个所述条形槽(12)固连在传送带(11)的外侧且沿着传送带(11)等距分布，所述下条形板(13)位于传送带(11)的下端，所述下条形板(13)端部分别与弯折板(6)固连，所述驱动条(14)固连在下条形板(13)上，所述第一转轴(15)位于安装架(2)内且可转动安装在安装架(2)上，所述驱动轮(16)固连在第一转轴(15)上，所述驱动轮(16)与驱动条(14)啮合，所述第一电机(17)固连在弯折板(6)上，所述第一电机(17)的输出轴贯穿弯折板(6)并与一端的转辊(10)固连。4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土板生产的高自动化成型装置，其特征在于，所述传送带(11)顶端均设置有放料组件，两侧的所述放料组件镜像分布；所述放料组件包括多个等距分布的弯管(18)、多个蜗轮(19)和蜗杆(20)，多个所述弯管(18)上端均贯穿安装架(2)，所述弯管(18)的下端向一侧倾斜设置，所述弯管(18)上端通过软管与外部供料设备连通，所述蜗轮(19)分别固连在弯管(18)上，所述蜗杆(20)位于安装架(2)内，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二八B二三零二，
申请(专利权)人：施伟，
类型：发明
国别省市：
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