一种耐用性高的金属模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用性高的金属模具，包括底板，所述底板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有下模座，且底板的顶部靠近下模座的一侧位置处通过螺栓固定连接有导向柱，所述底板的上方位置处设置有顶板，所述顶板的底部靠近导向柱的外侧位置处嵌入有导向柱套，所述导向柱的一侧外壁上开设有导向槽。该耐用性高的金属模具，通过导向槽和滚珠的相互配合，可以减少导向柱套在导向柱上移动的摩擦力，减少磨损，从而保证导向的精度，避免下模座和上模座对接精度降低造成模具成型质量差的问题，通过弹簧的弹性形变力，可以将接触柱向下移动的力进行缓冲，从而减少冲击力，避免下模座和上模座接触挤压力过大造成表面损坏影响后续密封性的问题。密封性的问题。密封性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用性高的金属模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种耐用性高的金属模具。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]然而，现有的模具耐用性差，模具对接过程中容易出现磨损和冲击，不仅影响后续对接的精度，也容易出现接触表面变形造成后续工件成型质量差的问题，使用寿命低，需要定期更换，更换时大多都是将整个模具进行更换，更换成本高，资源浪费严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐用性高的金属模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的模具耐用性差，模具对接过程中容易出现磨损和冲击，不仅影响后续对接的精度，也容易出现接触表面变形造成后续工件成型质量差的问题，使用寿命低，需要定期更换，更换时大多都是将整个模具进行更换，更换成本高，资源浪费严重的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用性高的金属模具，包括底板，所述底板的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有下模座，且底板的顶部靠近下模座的一侧位置处通过螺栓固定连接有导向柱，所述底板的上方位置处设置有顶板，所述顶板的底部靠近导向柱的外侧位置处嵌入有导向柱套，所述导向柱的一侧外壁上开设有导向槽，所述导向柱套的一侧内壁上靠近导向槽的一侧位置处嵌入有滚珠，所述顶板的底部中央位置处通过螺栓固定连接有上模座，所述底板的顶部靠近导向柱的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一缓冲柱，所述第一缓冲柱的内部底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接有接触柱，所述顶板的底部靠近导向柱的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的底部开设有接触柱槽，所述下模座的顶部中央位置处和上模座的底部中央位置处均开设有模腔槽，所述模腔槽的内部设置有模腔座，所述下模座和上模座的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有紧固螺母。
[0006]优选的，所述导向柱和导向柱套均共设置有四个，且四个导向柱和四个导向柱套分别对称设置在底板的顶部和顶板的底部。
[0007]优选的，所述滚珠和导向柱套之间滚动接触。
[0008]优选的，所述接触柱槽和接触柱相匹配，且接触柱槽和接触柱处于同一垂直线上。
[0009]优选的，所述模腔座的一侧外壁上开设有与紧固螺母相对应的螺纹孔。
[0010]优选的，所述第一缓冲柱和接触柱之间滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐用性高的金属模具，通过导向槽和滚珠的相互配合，可以减少导向柱套在导向柱上移动的摩擦力，减少磨损，从而保证导向的精度，避免下模座和上模座对接精度降低造成模具成型质量差的问题，通过弹簧的弹性
形变力，可以将接触柱向下移动的力进行缓冲，从而减少冲击力，避免下模座和上模座接触挤压力过大造成表面损坏影响后续密封性的问题，通过更换式的模腔座，可以避免整个模具更换造成资源浪费和更换成本高的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术底板俯视图；
[0014]图3为本技术导向柱套俯视图；
[0015]图4为本技术第一缓冲柱内部结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、下模座；3、导向柱；4、顶板；5、导向柱套；6、导向槽；7、滚珠；8、上模座；9、第一缓冲柱；10、弹簧；11、接触柱；12、第二缓冲柱；13、接触柱槽；14、模腔槽；15、模腔座；16、紧固螺母。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种耐用性高的金属模具，包括底板1，底板1的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有下模座2，且底板1的顶部靠近下模座2的一侧位置处通过螺栓固定连接有导向柱3，底板1的上方位置处设置有顶板4，顶板4的底部靠近导向柱3的外侧位置处嵌入有导向柱套5，导向柱3的一侧外壁上开设有导向槽6，导向柱套5的一侧内壁上靠近导向槽6的一侧位置处嵌入有滚珠7，顶板4的底部中央位置处通过螺栓固定连接有上模座8，底板1的顶部靠近导向柱3的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一缓冲柱9，第一缓冲柱9的内部底部焊接有弹簧10，弹簧10的顶端焊接有接触柱11，顶板4的底部靠近导向柱3的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二缓冲柱12，第二缓冲柱12的底部开设有接触柱槽13，下模座2的顶部中央位置处和上模座8的底部中央位置处均开设有模腔槽14，模腔槽14的内部设置有模腔座15，下模座2和上模座8的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有紧固螺母16。
[0019]本技术中：导向柱3和导向柱套5均共设置有四个，且四个导向柱3和四个导向柱套5分别对称设置在底板1的顶部和顶板4的底部；保证顶板4升降的稳定性。
[0020]本技术中：滚珠7和导向柱套5之间滚动接触；保证滚珠7在导向柱套5上转动。
[0021]本技术中：接触柱槽13和接触柱11相匹配，且接触柱槽13和接触柱11处于同一垂直线上；便于接触柱11嵌入在接触柱槽13的内部。
[0022]本技术中：模腔座15的一侧外壁上开设有与紧固螺母16相对应的螺纹孔；便于紧固螺母16旋入模腔座15从而实现固定。
[0023]本技术中：第一缓冲柱9和接触柱11之间滑动连接；保证接触柱11在第一缓冲柱9内升降的稳定性。
[0024]工作原理：在使用时，将底板1安装固定在模具所需安装的位置上，导向柱套5套设
在导向柱3上，滚珠7嵌入在导向槽6内，通过滚珠7的转动，可以减少导向柱套5在导向柱3上移动的摩擦力，减少磨损，从而保证导向的精度，避免下模座2和上模座8对接精度降低造成模具成型质量差的问题，外部驱动机构带动顶板4向下移动，顶板4带动上模座8和第二缓冲柱12向下移动，第二缓冲柱12向下移动过程中挤压接触柱11，接触柱11被推动向下移动，弹簧10受力压缩，通过弹簧10的弹性形变力，可以将接触柱11向下移动的力进行缓冲，从而减少冲击力，避免下模座2和上模座8接触挤压力过大造成表面损坏影响后续密封性的问题，当模具长时间使用内部出现磨损时，旋下紧固螺母16，将模腔座15从模腔槽14内取出，更换新的模腔座15即可，避免整个模具更换造成资源浪费和更换成本高的问题。
[0025]综上所述：该耐用性高的金属模具，通过导向槽6和滚珠7的相互配合，可以减少导向柱套5在导向柱3上移动的摩擦力，减少磨损，从而保证导向的精度，避免下模座2和上模座8对接精度降低造成模具成型质量差的问题，通过弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐用性高的金属模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有下模座(2)，且底板(1)的顶部靠近下模座(2)的一侧位置处通过螺栓固定连接有导向柱(3)，所述底板(1)的上方位置处设置有顶板(4)，所述顶板(4)的底部靠近导向柱(3)的外侧位置处嵌入有导向柱套(5)，所述导向柱(3)的一侧外壁上开设有导向槽(6)，所述导向柱套(5)的一侧内壁上靠近导向槽(6)的一侧位置处嵌入有滚珠(7)，所述顶板(4)的底部中央位置处通过螺栓固定连接有上模座(8)，所述底板(1)的顶部靠近导向柱(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第一缓冲柱(9)，所述第一缓冲柱(9)的内部底部焊接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的顶端焊接有接触柱(11)，所述顶板(4)的底部靠近导向柱(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有第二缓冲柱(12)，所述第二缓冲柱(12)的底部开设有接触柱槽(13)，所述下模座(2)的顶部中央位置处和上模座(8)的底部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锡明，
申请(专利权)人：昆山煜祥胜模具有限公司，
类型：新型
国别省市：