一种锁螺丝机的螺丝夹头制造技术

本实用新型专利技术涉及锁螺丝机技术领域，且公开了一种锁螺丝机的螺丝夹头，其包括安装在锁螺丝机上的套筒，所述套筒的周向表面穿插连接有两个左右对称且位于同一中心轴线的活动杆，两个所述活动杆相互靠近的一侧均固定连接有位于套筒内并用于夹紧螺丝的夹块，两个所述夹块相互靠近的一侧均呈V形结构，两个所述活动杆相互远离的一侧均固定连接有呈水平方向并与其相垂直的连接杆。本实用新型专利技术通过在套筒上设置的移动机构，通过移动机构的作用使两个连接杆进行相互靠近的移动，使两个夹块能够进行相向的移动并将套筒内的螺丝进行夹紧，两个夹块能够兼容夹紧不同尺寸的螺丝，以便于锁螺丝机对不同型号的螺丝进行拧紧操作。对不同型号的螺丝进行拧紧操作。对不同型号的螺丝进行拧紧操作。

【技术实现步骤摘要】
一种锁螺丝机的螺丝夹头


[0001]本技术属于锁螺丝机
，具体为一种锁螺丝机的螺丝夹头。

技术介绍

[0002]自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。
[0003]在使用锁螺丝机进行对工件进行上螺丝并拧紧时，需要配置与螺丝型号相适配的夹头来对螺丝进行夹持，但由于螺丝型号繁多，而每次更换不同螺丝时便对夹头进行更换会对工件加工的效率带来影响，且购买配置多个型号的夹头也会增加成本，因此设计一种锁螺丝机的螺丝夹头来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种锁螺丝机的螺丝夹头。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁螺丝机的螺丝夹头，包括安装在锁螺丝机上的套筒，所述套筒的周向表面穿插连接有两个左右对称且位于同一中心轴线的活动杆，两个所述活动杆相互靠近的一侧均固定连接有位于套筒内并用于夹紧螺丝的夹块，两个所述夹块相互靠近的一侧均呈V形结构，两个所述活动杆相互远离的一侧均固定连接有呈水平方向并与其相垂直的连接杆，所述套筒上设置有用于使两个连接杆进行相互靠近或远离移动的移动机构。
[0006]进一步的，所述移动机构包括转动设置在套筒一侧并呈左右轴向且与活动杆相平行的转动杆，所述转动杆的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆的两侧分别通过螺纹的配合穿插连接在对应的连接杆上，所述套筒上设置有用于使转动杆进行转动的转动机构。
[0007]进一步的，所述套筒的周向表面固定连接有位于两个连接杆之间的安装板，所述转动杆通过轴承穿插连接在安装板上，以形成沿垂直面的转动连接。
[0008]进一步的，所述转动机构包括转动设置在安装板上的主动直齿轮，所述转动杆上固定套接有与主动直齿轮相啮合的从动直齿轮，所述安装板上设置有用于驱动主动直齿轮进行转动的驱动件。
[0009]进一步的，所述驱动件包括设置在安装板上的微型电机，所述微型电机的输出轴与转动杆相平行且其末端与主动直齿轮通过联轴器固定连接。
[0010]进一步的，所述安装板远离套筒的一侧固定连接有与其相垂直的支板，所述微型电机固定安装在支板表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在套筒上设置的移动机构，将螺丝头部伸入套筒内后，两个夹块
是分别位于螺丝两侧的，此时可以通过移动机构的作用使两个连接杆进行相互靠近的移动，使两个夹块能够进行相向的移动并将套筒内的螺丝进行夹紧，由于两个夹块相互靠近的一面是V形的结构，使两个夹块能够兼容夹紧不同尺寸的螺丝，以便于锁螺丝机对不同型号的螺丝进行拧紧操作，避免出现需要频繁更换夹头而延误加工效率的问题，同时也降低了需要购买多个夹头的成本。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术的又一立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的使用状态示意图；
[0018]图中：1、套筒；2、活动杆；3、夹块；4、连接杆；5、移动机构；51、转动杆；52、安装板；6、转动机构；61、主动直齿轮；62、从动直齿轮；63、微型电机；7、支板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本具体实施方式提供的一种锁螺丝机的螺丝夹头，包括安装在锁螺丝机上的套筒1，套筒1的周向表面穿插连接有两个左右对称且位于同一中心轴线的活动杆2，两个活动杆2相互靠近的一侧均固定连接有位于套筒1内并用于夹紧螺丝的夹块3，两个夹块3相互靠近的一侧均呈V形结构，两个活动杆2相互远离的一侧均固定连接有呈水平方向并与其相垂直的连接杆4，套筒1上设置有用于使两个连接杆4进行相互靠近或远离移动的移动机构5，这样，将螺丝头部伸入套筒1内后，两个夹块3是分别位于螺丝两侧的，此时可以通过移动机构5的作用使两个连接杆4进行相互靠近的移动，以带动两个活动杆2在套筒1上进行同步的移动，从而使两个夹块3能够进行相向的移动并将套筒1内的螺丝进行夹紧，由于两个夹块3相互靠近的一面是V形的结构，使两个夹块3能够兼容夹紧不同尺寸的螺丝，以便于锁螺丝机对不同型号的螺丝进行拧紧操作，避免出现需要频繁更换夹头而延误加工效率的问题，同时也降低了需要购买多个夹头的成本。
[0021]具体的，为能够使两个连接杆4进行相互靠近或远离的移动，请参阅图1和图2，在一些实施例中，提出，移动机构5包括转动设置在套筒1一侧并呈左右轴向且与活动杆2相平行的转动杆51，转动杆51的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且转动杆51的两侧分别通过螺纹的配合穿插连接在对应的连接杆4上，套筒1上设置有用于使转动杆51进行转动的转动机构6，当转动杆51转动时，能够分别通过正旋螺纹与反旋螺纹的配合带动两个连接杆4进行相应的活动，而由于连接杆4与活动杆2是固定连接的，且活动杆2只能够在套筒1上进行左右滑动，因此两个连接杆4会随着转动杆51的转动进行相互靠近或远离的移
动，并带动两个活动杆2进行相同的移动，使得两个夹块3能够对套筒1内的螺丝进行夹紧或松离。
[0022]关于转动杆51与套筒1之间的具体连接方式如下，套筒1的周向表面固定连接有位于两个连接杆4之间的安装板52，转动杆51通过轴承穿插连接在安装板52上，以形成沿垂直面的转动连接，这样的设计会更加的合理。
[0023]而为了能够使转动杆51进行转动，在一些实施例中，提出，转动机构6包括转动设置在安装板52上的主动直齿轮61，转动杆51上固定套接有与主动直齿轮61相啮合的从动直齿轮62，安装板52上设置有用于驱动主动直齿轮61进行转动的驱动件，当主动直齿轮61转动时能够通过齿牙的配合带动从动直齿轮62进行同步的转动，从而实现驱动转动杆51进行转动的目的。
[0024]优选的，驱动件包括设置在安装板52上的微型电机63，微型电机63的输出轴与转动杆51相平行且其末端与主动直齿轮61通过联轴器固定连接，这样，通过微型电机63输出轴的转动，便能够带动主动直齿轮61进行转动，以实现两个夹块3对螺丝的夹紧或松离。
[0025]请参阅图3，关于微型电机63连接在安装板52上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁螺丝机的螺丝夹头，包括安装在锁螺丝机上的套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)的周向表面穿插连接有两个左右对称且位于同一中心轴线的活动杆(2)，两个所述活动杆(2)相互靠近的一侧均固定连接有位于套筒(1)内并用于夹紧螺丝的夹块(3)，两个所述夹块(3)相互靠近的一侧均呈V形结构，两个所述活动杆(2)相互远离的一侧均固定连接有呈水平方向并与其相垂直的连接杆(4)，所述套筒(1)上设置有用于使两个连接杆(4)进行相互靠近或远离移动的移动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种锁螺丝机的螺丝夹头，其特征在于，所述移动机构(5)包括转动设置在套筒(1)一侧并呈左右轴向且与活动杆(2)相平行的转动杆(51)，所述转动杆(51)的周向表面两侧分别开设有正旋螺纹与反旋螺纹，且所述转动杆(51)的两侧分别通过螺纹的配合穿插连接在对应的连接杆(4)上，所述套筒(1)上设置有用于使转动杆(51)进行转动的转动机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种锁螺丝机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕旭东，
申请(专利权)人：苏州特格斯自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：