本实用新型专利技术公开了一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，包括机箱，所述机箱一侧等距设置有多个加热辊，多个相邻所述加热辊之间的底部设置有两个传动辊，所述机箱内部设置有多个驱动电机和多个传动组件，相邻所述加热辊之间的顶部设置有喷淋组件，所述机箱底部一侧设置有储水槽。该种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，通过在机箱内部设置的热网罩，以及机箱一侧固定连接的喷淋组件，可以实现将加热结构、牵拉结构以及冷凝结构组合安装，整体性较强，通过在相邻加热辊顶部之间设置的喷淋组件，可以实现复合纤维在牵拉的过程中直接进行冷却，降低纤维丝在加热拉伸的过程中纤维丝发生牵拉折断的概率，提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。提高该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置
[0001]本技术涉及复合纤维生产设备
，具体为一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置。
技术介绍
[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维。根据制造复合纤维两种组分聚合物种类、组分以及在其横截面上配置形式的不同，千姿百态变化，出现了数百种纤维品，而在复合纤维生产的设备中，复合纤维的拉丝装置显得尤为重要。
[0003]传统的复合纤维丝拉丝装置通常由加热结构、牵拉结构以及冷凝结构组成，整体性较低，且占地面积较大，不方便设备进行组装与使用，且传统的复合纤维丝拉丝装置通常是在纤维丝加热拉伸之后进行冷却，使纤维丝保持定型，因而在纤维丝加热拉伸的过程中容易使纤维丝发生牵拉折断。因此我们对此做出改进，提出一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，包括机箱，所述机箱顶部一侧固定连接有控制箱，所述控制箱内部设置有控制面板和多个控制按钮，所述机箱一侧等距设置有多个加热辊，多个相邻所述加热辊之间的底部设置有两个传动辊，多个所述加热辊一侧的所述机箱一侧固定连接有安装座，所述安装座一侧转动连接有导向辊，所述导向辊顶部、多个所述加热辊外周以及多个所述传动辊外周传动连接有复合纤维，所述机箱内部设置有多个驱动电机和多个传动组件，多个所述驱动电机和多个所述传动组件内部分别与多个所述加热辊和多个所述传动辊内部传动连接，相邻所述加热辊之间的顶部设置有喷淋组件，所述机箱底部一侧设置有储水槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管底部固定连接有多个喷头，所述喷淋管一侧与所述机箱一侧固定连接，且所述喷淋管一端固定连接有连接软管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述储水槽顶部一侧固定连接有水泵，所述水泵底部的进水端固定连接有进水管，所述进水管底部与所述储水槽内部贯穿连接，所述水泵顶部的出水端与所述连接软管一端固定连接，且所述储水槽顶部一侧设置有补水管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内部固定连接有安装板一，多个所述驱动电机底部皆与所述安装板一顶部固定连接，且多个所述驱动电机一侧的输出端分别与多个所述加热辊内部中心端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述加热辊内部皆设置有加热网罩，
所述加热网罩底部外周分别与所述机箱内壁一侧和所述安装板一顶部一侧通过螺钉固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动组件包括连接轴，所述连接轴一端与所述传动辊内部中心端通过螺钉固定连接，所述连接轴另一端外周转动连接有两个轴座，且两个所述轴座底部固定连接有安装板二，所述安装板二两端分别与所述机箱内壁两侧固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，通过在机箱内部设置的热网罩，以及机箱一侧固定连接的喷淋组件，可以实现将加热结构、牵拉结构以及冷凝结构组和安装，整体性较强，减小占地面积，方便设备进行组装与使用；
[0013]2、该种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，通过在相邻加热辊顶部之间设置的喷淋组件，可以实现对复合纤维直接进行冷却，避免传统的复合纤维丝拉丝装置通常是在纤维丝加热拉伸之后进行冷却，使纤维丝保持定型，降低纤维丝加热拉伸的过程中纤维丝发生牵拉折断的概率，提高该装置的实用性。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置的整体示意图；
[0016]图2是本技术一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置的机箱内部剖面示意图；
[0017]图3是本技术一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置的图2中A处放大示意图。
[0018]图中：1、机箱；101、安装板一；102、安装板二；2、控制箱；3、加热辊；4、传动辊；5、导向辊；6、复合纤维；7、驱动电机；8、传动组件；801、连接轴；802、轴座；9、喷淋组件；901、喷淋管；902、喷头；903、连接软管；10、储水槽；11、水泵；12、补水管；13、加热网罩。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，包括机箱1，机箱1顶部一侧固定连接有控制箱2，控制箱2内部设置有控制面板和多个控制按钮，机箱1一侧等距设置有多个加热辊3，多个相邻加热辊3之间的底部设置有两个传动辊4，多个加热辊3一侧的机箱1一侧固定连接有安装座，安装座一侧转动连接有导向辊5，导向辊5顶部、多个加热辊3外周以及多个传动辊4外周传动连接有复合纤维6，机箱1内部设置有多个驱动电机7和多个传动组件8，多个驱动电机7和多个传动组件8内部分别与多个加热辊3和多个传动辊4内部传动连接，相邻加热辊3之间的顶部设置有喷淋组件9，机箱1底部一侧设置有储水槽10。
[0021]其中，喷淋组件9包括喷淋管901，喷淋管901底部固定连接有多个喷头902，喷淋管901一侧与机箱1一侧固定连接，且喷淋管901一端固定连接有连接软管903，通过设置的喷淋组件9可以对加热牵拉复合纤维6直接进行降温，使复合纤维6保持韧性，防止在牵拉的过
程中发生折断。
[0022]其中，储水槽10顶部一侧固定连接有水泵11，水泵11底部的进水端固定连接有进水管，进水管底部与储水槽10内部贯穿连接，水泵11顶部的出水端与连接软管903一端固定连接，且储水槽10顶部一侧设置有补水管12，通过设置的储水槽10以及水泵11，可以对喷淋之后的喷淋水进行收集，经过水泵11进行循环，实现喷淋水的重复循环利用，节约资源，降低生产能耗。
[0023]其中，机箱1内部固定连接有安装板一101，多个驱动电机7底部皆与安装板一101顶部固定连接，且多个驱动电机7一侧的输出端分别与多个加热辊3内部中心端固定连接，通过设置的驱动电机7可以带动多个加热辊3进行加热，实现对复合纤维6的牵拉。
[0024]其中，多个加热辊3内部皆设置有加热网罩13，加热网罩13底部外周分别与机箱1内壁一侧和安装板一101顶部一侧通过螺钉固定连接，通过设置的加热网罩13可以直接与控制箱2进行电性连接，实现加热网罩13对加热辊3内部进行加热，从而实现加热辊3外周接触牵拉的复合纤维6保持一定柔性，方便进行牵拉。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）顶部一侧固定连接有控制箱（2），所述控制箱（2）内部设置有控制面板和多个控制按钮，所述机箱（1）一侧等距设置有多个加热辊（3），多个相邻所述加热辊（3）之间的底部设置有两个传动辊（4），多个所述加热辊（3）一侧的所述机箱（1）一侧固定连接有安装座，所述安装座一侧转动连接有导向辊（5），所述导向辊（5）顶部、多个所述加热辊（3）外周以及多个所述传动辊（4）外周传动连接有复合纤维（6），所述机箱（1）内部设置有多个驱动电机（7）和多个传动组件（8），多个所述驱动电机（7）和多个所述传动组件（8）内部分别与多个所述加热辊（3）和多个所述传动辊（4）内部传动连接，相邻所述加热辊（3）之间的顶部设置有喷淋组件（9），所述机箱（1）底部一侧设置有储水槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，其特征在于，所述喷淋组件（9）包括喷淋管（901），所述喷淋管（901）底部固定连接有多个喷头（902），所述喷淋管（901）一侧与所述机箱（1）一侧固定连接，且所述喷淋管（901）一端固定连接有连接软管（903）。3.根据权利要求2所述的一种高性能PBT复合纤维丝的生产装置，其特征在于，所述储水槽（10）顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兴，李建民，吴固越，苏鑫，
申请(专利权)人：无锡市兴盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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