本发明专利技术公开了一种MTBE装置，MTBE装置由闲置的气分装置改造而成，MTBE装置包括甲醇原料缓冲系统、混合碳四原料缓冲系统、MTBE醚化反应系统、MTBE催化蒸馏系统、MTBE装置甲醇萃取系统和MTBE装置甲醇回收系统。MTBE催化蒸馏系统由闲置的气分装置丙烯精馏系统改造，MTBE装置甲醇萃取系统由闲置的气分装置脱丙烷系统改造，MTBE装置甲醇回收系统由闲置的气分装置脱乙烷系统改造，甲醇原料缓冲系统由闲置的气分装置进料缓冲系统改造。本发明专利技术MTBE装置由闲置的气分装置改造而成，充分利用化工企业闲置资产，降低MTBE装置建设投资，加快MTBE装置的建设周期，且MTBE装置可以在原气分装置用地界区内利旧改造完成，不新增用地。不新增用地。不新增用地。
【技术实现步骤摘要】
一种MTBE装置
[0001]本专利技术属于石油化工领域，尤其涉及一种MTBE装置。
技术介绍
[0002]MTBE(methyl tert
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butyl ether)的中文名称为甲基叔丁基醚，是一种无色、透明、高辛烷值的液体，其具有醚样气味，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份之一，作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用。它不仅能够有效提高汽油的辛烷值，而且还能够改善汽车性能，降低汽车尾气排放中CO 含量，同时降低汽油生产成本。
[0003]化工企业MTBE装置一般通过采购新建，其价格不菲，然而因为产能调整企业通常会有闲置的气分装置，如图8
‑
10所示为某企业因扩大产能而闲置下来的气体分馏装置的部分结构示意图，而闲置的气分装置一般都予以拆除，无形之中造成了资产的浪费。
技术实现思路
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种MTBE装置，该MTBE装置由闲置的气分装置改造而成，装置运行指标与新建MTBE装置无异，可以降低项目投资，加快项目建设周期。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种MTBE装置，所述MTBE装置由闲置的气分装置改造而成，所述MTBE装置包括甲醇原料缓冲系统、混合碳四原料缓冲系统、MTBE醚化反应系统、MTBE催化蒸馏系统、MTBE装置甲醇萃取系统和MTBE装置甲醇回收系统；所述MTBE醚化反应系统包括进料加热器和醚化反应器，所述甲醇原料缓冲系统和混合碳四原料缓冲系统与所述进料加热器的进料口连接，所述进料加热器的出料口与所述醚化反应器的进料口连接；所述MTBE催化蒸馏系统包括催化蒸馏上塔、催化蒸馏下塔、第一换热器、第一冷却器、塔底泵、塔顶空冷器、塔顶回流罐、第一回流泵、第二冷却器和第一塔底重沸器，所述醚化反应器的出料口经所述第一换热器换热后与所述催化蒸馏下塔进料口连接，所述催化蒸馏下塔塔底出料口分为两路，第一路连接所述第一塔底重沸器后返回塔底，第二路经所述第一换热器换热后再经所述第一冷却器冷却然后连接至MTBE产品罐，所述催化蒸馏下塔塔顶出料口与所述催化蒸馏上塔塔底进料口连接，所述催化蒸馏上塔塔底出料口经所述塔底泵与所述催化蒸馏下塔顶部连接，所述催化蒸馏上塔塔顶出料口与所述塔顶空冷器连接，所述塔顶空冷器出料口与所述塔顶回流罐连接，所述塔顶回流罐出料口与所述第一回流泵连接后分为两路，第一路与所述催化蒸馏上塔塔顶连接，第二路经所述第二冷却器冷却后进入所述MTBE装置甲醇萃取系统。
[0006]在上述技术方案中，所述MTBE装置甲醇萃取系统包括甲醇萃取塔、未反应碳四罐、产品泵、进料泵和第三冷却器，所述第二冷却器的出料口与所述甲醇萃取塔的进料口连接，所述甲醇萃取塔塔顶出料口连接所述未反应碳四罐进料口，所述未反应碳四罐出料口通过
所述产品泵连接至罐区未反应碳四储料罐，所述甲醇萃取塔塔底出料口连接至所述MTBE装置甲醇回收系统。
[0007]在上述技术方案中，所述MTBE装置甲醇回收系统包括甲醇回收塔、第二换热器、冷凝器、甲醇回收塔顶回流罐、第二回流泵和第二塔底重沸器，所述甲醇萃取塔塔底出料口经所述第二换热器与所述甲醇回收塔的进料口连接，所述甲醇回收塔塔顶出料口经所述冷凝器后连接至所述甲醇回收塔顶回流罐进料口，所述甲醇回收塔顶回流罐出料口经所述第二回流泵分为两路，第一路连接至回收甲醇储存罐，第二路连接至所述甲醇回收塔塔顶，所述甲醇回收塔塔底出料口分为两路，第一路连接所述第二塔底重沸器后返回塔底，第二路经所述第二换热器、所述进料泵和所述第三冷却器连接至所述甲醇萃取塔塔顶。
[0008]在上述技术方案中，所述甲醇原料缓冲系统包括甲醇原料罐和甲醇原料泵，所述甲醇原料罐进料口与罐区甲醇供应系统连接，所述甲醇原料罐出料口与所述甲醇原料泵连接并连接至所述进料加热器的进料口。
[0009]在上述技术方案中，所述混合碳四原料缓冲系统包括碳四原料罐和碳四原料泵，所述碳四原料罐进料口与罐区碳四原料供应系统连接，所述碳四原料罐出料口与所述碳四原料泵连接并连接至所述进料加热器的进料口。
[0010]在上述技术方案中，所述MTBE催化蒸馏系统由闲置的气分装置丙烯精馏系统改造，所述气分装置丙烯精馏系统包括两台丙烯塔、塔顶空冷器、塔顶回流罐、塔底重沸器和各类泵，通过改造两台所述丙烯塔的开口位置和内件将其分别改造为所述催化蒸馏上塔和催化蒸馏下塔，所述塔顶空冷器、塔顶回流罐、塔底重沸器和各类泵利旧。
[0011]在上述技术方案中，所述MTBE装置甲醇萃取系统由闲置的气分装置脱丙烷系统改造，所述气分装置脱丙烷系统包括脱丙烷塔、冷却器、塔顶罐和各类泵，通过改造所述脱丙烷塔的开口位置和内件将其改造为所述甲醇萃取塔，将所述塔顶罐改造为所述未反应碳四罐，所述冷却器和各类泵利旧。
[0012]在上述技术方案中，所述MTBE装置甲醇回收系统由闲置的气分装置脱乙烷系统改造，所述气分装置脱乙烷系统包括脱乙烷塔、塔顶回流罐、塔底重沸器和各类泵，通过改造所述脱乙烷塔的开口位置和内件将其改造为所述甲醇回收塔，所述塔顶回流罐、塔底重沸器和各类泵利旧。
[0013]在上述技术方案中，所述甲醇原料缓冲系统由闲置的气分装置进料缓冲系统改造，所述气分装置进料缓冲系统包括液化气缓冲罐和原料泵，所述甲醇原料罐由所述液化气缓冲罐改造，所述甲醇原料泵利旧所述原料泵。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术MTBE装置由闲置的气分装置改造而成，充分利用化工企业闲置资产，降低MTBE装置建设投资，气分装置的塔类设备塔体等高价值资产可以充分利用，塔类设备、主要储罐、冷换设备不用移位，可以原地利旧或就地改造，加快MTBE装置的建设周期，且MTBE装置可以在原气分装置用地界区内利旧改造完成，不新增用地。
附图说明
[0015]图1是本专利技术MTBE装置结构示意图；图2是本专利技术MTBE装置中甲醇原料缓冲系统结构示意图；图3是本专利技术MTBE装置中混合碳四原料缓冲系统结构示意图；
图4是本专利技术MTBE装置中MTBE醚化反应系统结构示意图；图5是本专利技术MTBE装置中MTBE催化蒸馏系统结构示意图；图6是本专利技术MTBE装置中MTBE装置甲醇萃取系统结构示意图；图7是本专利技术MTBE装置中MTBE装置甲醇回收系统结构示意图；图8是本专利技术闲置的气分装置丙烯精馏系统其中一个实施例的结构示意图；图9是本专利技术闲置的气分装置脱丙烷系统其中一个实施例的示意图；图10是本专利技术闲置的气分装置脱乙烷系统其中一个实施例的结构示意图；图11是改造前后装置主要物料流程方框图；其中：1、甲醇原料缓冲系统；11、甲醇原料罐；12、甲醇原料泵；2、混合碳四原料缓冲系统；21、碳四原料罐；22、碳四原料泵；3、MTBE醚化反应系统；31、进料加热器；32、醚化反应器；4、MTBE催化蒸馏系统；40、第一塔底重沸器；41、催化蒸馏上塔；42、催化蒸馏下塔；43、第一换热器；44、第一冷却器；45、塔底泵；46、塔顶空冷器；47、塔顶回流罐；48、第一回流泵；49、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MTBE装置，其特征在于：所述MTBE装置由闲置的气分装置改造而成，所述MTBE装置包括甲醇原料缓冲系统（1）、混合碳四原料缓冲系统（2）、MTBE醚化反应系统（3）、MTBE催化蒸馏系统（4）、MTBE装置甲醇萃取系统（5）和MTBE装置甲醇回收系统（6）；所述MTBE醚化反应系统（3）包括进料加热器（31）和醚化反应器（32），所述甲醇原料缓冲系统（1）和混合碳四原料缓冲系统（2）与所述进料加热器（31）的进料口连接，所述进料加热器（31）的出料口与所述醚化反应器（32）的进料口连接；所述MTBE催化蒸馏系统（4）包括催化蒸馏上塔（41）、催化蒸馏下塔（42）、第一换热器（43）、第一冷却器（44）、塔底泵（45）、塔顶空冷器（46）、塔顶回流罐（47）、第一回流泵（48）、第二冷却器（49）和第一塔底重沸器（40），所述醚化反应器（32）的出料口经所述第一换热器（43）换热后与所述催化蒸馏下塔（42）进料口连接，所述催化蒸馏下塔（42）塔底出料口分为两路，第一路连接所述第一塔底重沸器（40）后返回塔底，第二路经所述第一换热器（43）换热后再经所述第一冷却器（44）冷却然后连接至MTBE产品罐，所述催化蒸馏下塔（42）塔顶出料口与所述催化蒸馏上塔（41）塔底进料口连接，所述催化蒸馏上塔（41）塔底出料口经所述塔底泵（45）与所述催化蒸馏下塔（42）顶部连接，所述催化蒸馏上塔（41）塔顶出料口与所述塔顶空冷器（46）连接，所述塔顶空冷器（46）出料口与所述塔顶回流罐（47）连接，所述塔顶回流罐（47）出料口与所述第一回流泵（48）连接后分为两路，第一路与所述催化蒸馏上塔（41）塔顶连接，第二路经所述第二冷却器（49）冷却后进入所述MTBE装置甲醇萃取系统（5）。2.根据权利要求1所述一种MTBE装置，其特征在于：所述MTBE装置甲醇萃取系统（5）包括甲醇萃取塔（51）、未反应碳四罐（52）、产品泵（53）、进料泵（54）和第三冷却器（55），所述第二冷却器（49）的出料口与所述甲醇萃取塔（51）的进料口连接，所述甲醇萃取塔（51）塔顶出料口连接所述未反应碳四罐（52）进料口，所述未反应碳四罐（52）出料口通过所述产品泵（53）连接至罐区未反应碳四储料罐，所述甲醇萃取塔（51）塔底出料口连接至所述MTBE装置甲醇回收系统（6）。3.根据权利要求2所述一种MTBE装置，其特征在于：所述MTBE装置甲醇回收系统（6）包括甲醇回收塔（61）、第二换热器（62）、冷凝器（63）、甲醇回收塔顶回流罐（64）、第二回流泵（65）和第二塔底重沸器（66），所述甲醇萃取塔（51）塔底出料口经所述第二换热器（62）与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：易金华，赵丽京，李红云，张甫，邱福国，陈盛秒，章志平，
申请(专利权)人：武汉金中石化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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