弯管制备方法技术

本公开涉及一种弯管制备方法，将管材通过固定件固定在弯管模具的一侧。将固定有管材的弯管模具放置在水箱内并位于水箱内的水面下方。通过加热装置对水箱进行加热，以使得管材在水箱内受热软化后并与弧形面相贴合，以形成弧形管。也就是说，首先通过固定件将管材固定在具有弧形面的弯管模具上以发生微量变形，然后将弯管模具放置在水箱内并对水箱进行加热，使得位于水箱内的管材受热后发生软化，软化后的管材则可以在重力作用以及水的阻力等作用下继续向弧形面弯折并与弧形面完全贴合从而形成弧形管，使得弧形管的制备过程不仅易于操作，制备效率较高；且所有的弧形管的弯曲程度均为弧形面的弯曲弧度，使得制备出的弧形管的质量均匀性较好。质量均匀性较好。质量均匀性较好。

【技术实现步骤摘要】
弯管制备方法


[0001]本公开涉及弯管制备
，尤其涉及一种弯管制备方法。

技术介绍

[0002]桥梁的排水管一般是贴合着桥墩的表面向下延伸至地面附近。而桥墩的顶部区域自下而上直径是逐渐变大的，因此，此部分桥墩表面是一个弧面，为了更好的与桥墩贴合、固定，此区域的排水管也需要做成弧形管。
[0003]目前，通常是直接用火烤的方式将管材软化，再手工进行弯曲以弯折成弧形管。然而，直接采用火烤的方式不容易控制软化温度，极易使管材发生不规则的形变，且火烤的火候不稳定的情况下又容易造成管材开裂。因此，目前的弧形管的制备方法不仅不易操作，制备效率低，且制备出的弧形管的质量层次不齐。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种弯管制备方法。
[0005]本公开提供了一种弯管制备方法，包括如下步骤：
[0006]将管材通过固定件固定在弯管模具的一侧；其中，所述弯管模具的一侧具有弧形面；
[0007]将固定有所述管材的所述弯管模具放置在水箱内并位于所述水箱内的水面下方；
[0008]通过加热装置对所述水箱进行加热，以使得所述管材在所述水箱内受热软化，受热软化后的所述管材可在重力作用下朝向所述弧形面弯折并与所述弧形面相贴合，以形成弧形管。
[0009]根据本公开的一种实施例，所述将管材通过固定件固定在弯管模具的一侧的步骤包括：通过至少两个所述固定件将所述管材的两端固定在所述弯管模具上。
[0010]根据本公开的一种实施例，所述通过至少两个所述固定件将所述管材的两端固定在所述弯管模具上的步骤之后，所述方法包括：
[0011]在所述管材上与所述固定件对应的位置设置限位槽，以将所述固定件限制在所述限位槽内；其中，所述限位槽沿所述管材的周向延伸设置。
[0012]根据本公开的一种实施例，所述将固定有所述管材的所述弯管模具放置在水箱内并位于所述水箱内的水面下方的步骤包括：
[0013]通过吊具装置将所述弯管模具以及所述管材倾斜送至所述水箱内，并使得所述弯管模具和所述管材位于所述水箱的水面下方。
[0014]根据本公开的一种实施例，所述通过加热装置对所述水箱进行加热的步骤包括：
[0015]通过所述加热装置对所述水箱进行加热，并将所述水箱内的水加热至预设温度。
[0016]根据本公开的一种实施例，所述预设温度为90℃。
[0017]根据本公开的一种实施例，所述将所述水箱内的水加热至预设温度的步骤之后，
所述方法包括：
[0018]将所述弯管模具及所述管材在所述预设温度的所述水箱内浸泡预设时长；
[0019]浸泡所述预设时长后，所述管材被软化。
[0020]根据本公开的一种实施例，所述将所述弯管模具及所述管材在所述预设温度的所述水箱内浸泡预设时长的步骤之前，所述方法还包括：在所述管材内灌注沉沙。
[0021]根据本公开的一种实施例，所述预设时长大于或等于三分钟。
[0022]根据本公开的一种实施例，受热软化后的所述管材可在重力作用下朝向所述弧形面弯折并与所述弧形面相贴合，以形成弧形管的步骤包括：
[0023]通过吊具装置将所述弯管模具以及软化后的管材移至所述水箱外；
[0024]软化后的所述管材在移送过程中在重力作用下朝向所述弧形面弯折并与所述弧形面相贴合，以形成所述弧形管。
[0025]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0026]本公开提供了一种弯管制备方法，包括如下步骤：首先，将管材通过固定件固定在弯管模具的一侧；其中，弯管模具的一侧具有弧形面。然后，将固定有管材的弯管模具放置在水箱内并位于水箱内的水面下方。接下来，通过加热装置对水箱进行加热，以使得管材在水箱内受热软化后可在重力作用下朝向弧形面弯折并与弧形面相贴合，以形成弧形管。也就是说，本公开的弯管制备方法，首先通过固定件将管材固定在具有弧形面的弯管模具上以发生微量变形，然后将弯管模具放置在水箱内并对水箱进行加热，使得位于水箱内的管材受热后发生软化，软化后的管材则可以在重力作用以及水的阻力等作用下继续向弧形面弯折并与弧形面完全贴合从而形成弧形管，使得弧形管的制备过程不仅易于操作，制备效率较高；且所有的弧形管的弯曲程度均为弧形面的弯曲弧度，使得制备出的弧形管的质量均匀性较好。
附图说明
[0027]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0028]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本公开实施例所述弯管制备方法的方法流程图；
[0030]图2为本公开实施例所述弯管制备方法的制备结构示意图。
[0031]其中，1、弯管模具；11、弧形面；2、管材；3、水箱；4、加热装置；5、固定件；6、吊具装置；61、支撑竖杆；62、支撑横杆；63、吊具；7、支架。
具体实施方式
[0032]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采
用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]参照图1所示，本实施例提供一种弯管制备方法，包括如下步骤：
[0035]S101：将管材通过固定件固定在弯管模具的一侧；其中，弯管模具的一侧具有弧形面；
[0036]S102：将固定有管材的弯管模具放置在水箱内并位于水箱内的水面下方；
[0037]S103：通过加热装置对水箱进行加热，以使得管材在水箱内受热软化，受热软化后的管材可在重力作用下朝向弧形面弯折并与弧形面相贴合，以形成弧形管。
[0038]在步骤S101中，具体实现时，参照图2所示，弯管模具1的一侧呈弧形面11，该弧形面11的弯曲弧度或者弯曲程度即为所需要形成的弧形管的弯曲程度或者弯曲弧度。管材2设于弧形面11上且通过固定件5固定，以使得管材2朝向弧形面11弯曲，此时的管材2的弯曲程度较小，即管材2并非与弧形面11之间全部贴合，以避免管材2完全与弧形面11配合或者贴合导致管材2开裂。具体实现时，弯管模具1可以采用不易受热变形的材料制成。弯管模具1可以为上表面形成弧形面11，或者也可以是下表面形成弧形面11。
[0039]在步骤S102中，具体实现时，参照图2所示，弯管模具1及管材2均设于水箱内3并位于水箱3内的水面下方，加热装置4用于对水箱3进行加热，以使得管材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将管材通过固定件固定在弯管模具的一侧；其中，所述弯管模具的一侧具有弧形面；将固定有所述管材的所述弯管模具放置在水箱内并位于所述水箱内的水面下方；通过加热装置对所述水箱进行加热，以使得所述管材在所述水箱内受热软化，受热软化后的所述管材可在重力作用下朝向所述弧形面弯折并与所述弧形面相贴合，以形成弧形管。2.根据权利要求1所述的弯管制备方法，其特征在于，所述将管材通过固定件固定在弯管模具的一侧的步骤包括：通过至少两个所述固定件将所述管材的两端固定在所述弯管模具上。3.根据权利要求2所述的弯管制备方法，其特征在于，所述通过至少两个所述固定件将所述管材的两端固定在所述弯管模具上的步骤之后，所述方法包括：在所述管材上与所述固定件对应的位置设置限位槽，以将所述固定件限制在所述限位槽内；其中，所述限位槽沿所述管材的周向延伸设置。4.根据权利要求1至3任一项所述的弯管制备方法，其特征在于，所述将固定有所述管材的所述弯管模具放置在水箱内并位于所述水箱内的水面下方的步骤包括：通过吊具装置将所述弯管模具以及所述管材倾斜送至所述水箱内，并使得所述弯管模具和所述管材位于所述水箱的水面下方。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓康，韩成，赵刚，
申请(专利权)人：中铁十六局集团第五工程有限公司，
类型：发明
国别省市：