一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，包括安装机构，所述安装机构的内部设置有齿轮组件，所述安装机构的内部设置有润滑装置，用于定期润滑齿轮组件，所述安装机构包括安装箱，所述安装箱的内底壁活动安装有接油盆，所述安装箱的正面活动安装有延伸至安装箱内部的驱动轴杆，所述驱动轴杆的背面固定安装有变速伸缩杆。该PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，只需定期释放相应的电磁阀，润滑管就可将内部的润滑油滴到此时与驱动齿轮相啮合的从动齿轮上，随着驱动齿轮和从动齿轮持续啮合转动，从而有效的实现齿轮润滑的目的，不再需要拆卸外壳进行润滑，有效提升了工作效率。有效提升了工作效率。有效提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件


[0001]本技术涉及齿轮组件
，具体为一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件。

技术介绍

[0002]PCB的中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，PCB在生产后需要通过专业的清洗设备对其表面进行精密的清洗，确保PCB表面无尘无垢，然而现有的PCB清洗设备中的齿轮组件大都是单一齿轮对接，无法调整转速，同时，为保证PCB清洗设备中的齿轮组件传动能力，需要经常进行润滑，而由于PCB清洗设备中的齿轮组件处于设备内部，需要将外壳拆卸后才能进行润滑养护，操作繁琐，工作效率低下，针对上述问题，本技术提出了一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，具备方便调控，自动润滑等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0004]为实现上述方便调控，自动润滑的目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，包括安装机构，所述安装机构的内部设置有齿轮组件，所述安装机构的内部设置有润滑装置，用于定期润滑齿轮组件，所述安装机构包括安装箱，所述安装箱的内底壁活动安装有接油盆，所述安装箱的正面活动安装有延伸至安装箱内部的驱动轴杆，所述驱动轴杆的背面固定安装有变速伸缩杆，所述安装箱的内壁活动安装有贯穿至安装箱的背面的从动轴，所述安装箱的内壁且位于从动轴的表面固定安装有安装筒，所述齿轮组件包括固定安装在变速伸缩杆远离驱动轴杆一段的驱动齿轮，所述从动轴的表面固定安装有从动齿轮，所述润滑装置包括固定安装在安装箱内顶壁的分油管，所述分油管的底部固定安装有润滑管。
[0005]进一步，所述安装箱的正面开设有与驱动轴杆对应的横向滑槽，安装箱的正面且位于驱动轴杆的右侧固定安装有调速伸缩杆，调速伸缩杆为液压伸缩杆，调速伸缩杆通过套筒与驱动轴杆转动连接。
[0006]进一步，所述安装箱的左侧开设有与接油盆对应的安置缺口，接油盆与安装箱滑动连接，接油盆的长度大于安装箱的内长，接油盆的内壁通过支撑条放置有过滤网。
[0007]进一步，所述安装箱左侧的内壁开设有插槽，插槽的内部固定安装有升缩套杆，升缩套杆通过套筒与变速伸缩杆转动连接。
[0008]进一步，所述驱动齿轮和从动齿轮相啮合，从动齿轮的数量为4个，4个从动齿轮的直径从前往后逐次增大，4个从动齿轮的间距相等，驱动齿轮和从动齿轮位于接油盆上方。
[0009]进一步，所述安装箱的顶部固定安装有润滑油箱，润滑油箱的右侧固定安装有与分油管固定连接的出油管，分油管的长度大于4个从动齿轮的最大间距。
[0010]进一步，所述分油管位于从动齿轮的上方，分油管的底部固定安装有数量为4个的
润滑管，4个润滑管分别位于四个从动齿轮的上方，润滑管的表面固定安装有电磁阀。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，具备以下有益效果：
[0012]该PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，通过变速伸缩杆和调速伸缩杆的配合，可灵活的给驱动齿轮匹配不同尺寸的从动齿轮，进而实现变速的需求，从而满足不同情况下的转速要求，另外，只需定期释放相应的电磁阀，润滑管就可将内部的润滑油滴到此时与驱动齿轮相啮合的从动齿轮上，随着驱动齿轮和从动齿轮持续啮合转动，从而有效的实现齿轮润滑的目的，不再需要拆卸外壳进行润滑，有效提升了工作效率，同时，在润滑后，产生的废油废屑直接落到接油盆中，并通过过滤网进行过滤，工作人员只需定期抽出接油盆即可实现废油回收的目的，既避免了废油弄脏设备外壳，还能够废物回收利用。
附图说明
[0013]图1为本技术背面剖视示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0015]图3为本技术俯视剖视示意图。
[0016]图中：1安装箱、2驱动轴、3变速伸缩杆、4驱动齿轮、5升缩套杆、6调速伸缩杆、7从动轴、8安装筒、9从动齿轮、10接油盆、11过滤网、12润滑油箱、13出油管、14分油管、15润滑管、16电磁阀。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，包括安装机构，安装机构的内部设置有齿轮组件，安装机构的内部设置有润滑装置，用于定期润滑齿轮组件，安装机构包括安装箱1，安装箱1的内底壁活动安装有接油盆10，安装箱1的正面活动安装有延伸至安装箱1内部的驱动轴杆2，驱动轴杆2的背面固定安装有变速伸缩杆3，安装箱1的内壁活动安装有贯穿至安装箱1的背面的从动轴7，安装箱1的内壁且位于从动轴7的表面固定安装有安装筒8，安装筒8的内壁转动安装有减阻钢珠，安装筒8与从动轴7转动连接，齿轮组件包括固定安装在变速伸缩杆3远离驱动轴杆2一段的驱动齿轮4，从动轴7的表面固定安装有从动齿轮9，润滑装置包括固定安装在安装箱1内顶壁的分油管14，分油管14的底部固定安装有润滑管15，需要润滑齿轮组件时，远程打开此时正与驱动齿轮4啮合的从动齿轮9上方的电磁阀16，使润滑管15内的润滑油低落到从动齿轮9，随着驱动齿轮4和从动齿轮9不断捏合从而完成润滑。
[0019]本实施例中，安装箱1的正面开设有与驱动轴杆2对应的横向滑槽，安装箱1的正面且位于驱动轴杆2的右侧固定安装有调速伸缩杆6，调速伸缩杆6为液压伸缩杆，调速伸缩杆6通过套筒与驱动轴杆2转动连接，调速伸缩杆6通过抵座与安装箱1固定连接。
[0020]本实施例中，安装箱1的左侧开设有与接油盆10对应的安置缺口，接油盆10与安装
箱1滑动连接，接油盆10的长度大于安装箱1的内长，接油盆10的内壁通过支撑条放置有过滤网11，润滑管15低落的润滑油在润滑完动齿轮4和从动齿轮9之后，非机油会首先被过滤网11过滤一遍，将废渣过滤出来，方便后续使用废机油。
[0021]本实施例中，安装箱1左侧的内壁开设有插槽，插槽的内部固定安装有升缩套杆5，升缩套杆5通过套筒与变速伸缩杆3转动连接，通过升缩套杆5给变速伸缩杆3提供稳定的移动轨迹，防止变速伸缩杆3在移动中偏移。
[0022]本实施例中，驱动齿轮4和从动齿轮9相啮合，从动齿轮9的数量为4个，4个从动齿轮9的直径从前往后逐次增大，通过改变驱动齿轮4的位置，更换不同的从动齿轮9进行啮合，从而实现变速的目的，4个从动齿轮9的间距相等，驱动齿轮4和从动齿轮9位于接油盆10上方，润滑管15低落的润滑油在润滑完动齿轮4和从动齿轮9之后，自动落入接油盆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，包括安装机构，其特征在于：所述安装机构的内部设置有齿轮组件，所述安装机构的内部设置有润滑装置，用于定期润滑齿轮组件；所述安装机构包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的内底壁活动安装有接油盆(10)，所述安装箱(1)的正面活动安装有延伸至安装箱(1)内部的驱动轴杆(2)，所述驱动轴杆(2)的背面固定安装有变速伸缩杆(3)，所述安装箱(1)的内壁活动安装有贯穿至安装箱(1)的背面的从动轴(7)，所述安装箱(1)的内壁且位于从动轴(7)的表面固定安装有安装筒(8)；所述齿轮组件包括固定安装在变速伸缩杆(3)远离驱动轴杆(2)一段的驱动齿轮(4)，所述从动轴(7)的表面固定安装有从动齿轮(9)；所述润滑装置包括固定安装在安装箱(1)内顶壁的分油管(14)，所述分油管(14)的底部固定安装有润滑管(15)。2.根据权利要求1所述的一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，其特征在于：所述安装箱(1)的正面开设有与驱动轴杆(2)对应的横向滑槽，安装箱(1)的正面且位于驱动轴杆(2)的右侧固定安装有调速伸缩杆(6)，调速伸缩杆(6)为液压伸缩杆，调速伸缩杆(6)通过套筒与驱动轴杆(2)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种PCB清洗设备专用高精度主齿轮及从动齿轮组件，其特征在于：所述安装箱(1)的左侧开设有与接油盆(10)对应的安置...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁东飞，
申请(专利权)人：南通天美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：