本发明专利技术公开一种明胶生产废水处理装置及方法，包括：加热罐、过滤板、沉淀槽、油水分离槽和油脂收集机构。所述过滤板水平连接在加热罐的内腔中的上部，且加热罐侧壁上的进液口、出液口分别位于过滤板的下方、上方。所述沉淀槽包括锥形槽和方形槽，所述锥形槽的底面为锥形，且锥形槽与所述加热罐底部的排渣口连接，所述方形槽头端与锥形槽的侧壁连通，且所述方形槽中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板，其形成“∽”形水流路径。所述锥形槽底部具有出渣口。所述油水分离槽与出液口连通，且该油水分离槽具有冷却机构。所述油脂收集机构连接在油水分离槽上。该装置能够对含有大量动物油脂和骨渣的明胶生产废水进行有效分离，实现资源化利用。资源化利用。资源化利用。
【技术实现步骤摘要】
一种明胶生产废水处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及明胶生产
，尤其涉及一种明胶生产废水处理装置及方法。
技术介绍
[0002]本专利技术
技术介绍
中公开的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]明胶是经胶原适度水解和热变性得到的产物，生产明胶的原料主要是动物的皮、骨及制革业废料等，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料制备。目前，明胶的生产方法主要有碱法、酸法、酶法等；其中，经过酶降解胶原得到的明胶分子量分布偏宽，高分子量组份偏多，更重要的是工艺控制难度大，生产的明胶产品质量不稳定。而酸碱法会产生大量的废水，目前，这些废水经过中和处理后进行固液分离成油水混合物和固体物质，固体物质压成泥饼后当作固废处理掉，油水混合物作为废水排掉。然而，在这些固体中包括了大量的动物油脂和骨渣，油水混合物中也含有相当一部分油脂，这些油脂、骨渣均是重要的化工原料。但目前缺乏有效的处理装置对上述的废水进行有效处理，使其得到资源化利用，造成了大量的资源浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述的问题，本专利技术提供一种明胶生产废水处理装置及方法，该装置能够对含有大量动物油脂和骨渣的明胶生产废水进行有效分离，实现资源化利用。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。
[0005]在本专利技术的第一方面，公开一种明胶生产废水处理装置，包括：加热罐、过滤板、沉淀槽、油水分离槽和油脂收集机构。其中：所述过滤板水平连接在加热罐的内腔中的上部，且加热罐侧壁上的进液口、出液口分别位于过滤板的下方、上方。所述沉淀槽包括锥形槽和方形槽，所述锥形槽的底面为锥形，且所述锥形槽与所述加热罐底部的排渣口连接，所述方形槽头端与锥形槽的侧壁连通，且所述方形槽中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板，其形成“∽”形水流路径。所述锥形槽底部具有出渣口，所述方形槽的尾端具有排水口。所述油水分离槽与出液口连通，且该油水分离槽具有冷却机构。所述油脂收集机构连接在油水分离槽上，以便于收集油水分离槽中凝结的固体油脂。
[0006]进一步地，所述出液口的数量至少为两个，其中一个紧邻过滤板设置在其上方，其余的出液口从低到高依次向上排列；这些出液口均与出液管连接，所述出液管的下端位于油水分离槽中。
[0007]进一步地，所述出液口上设置有电磁阀，且所述加热罐内壁上设置有液位计，所述电磁阀和液位计均与控制器连接，当液位计检测到因为下降到某出液口下方后，则打开其下方的出液口，以便于不同液位表面油脂的排出。
[0008]进一步地，所述油水分离槽的侧壁为夹层结构，其和循环制冷系统连接，以便于向
油水分离槽的夹层中提供循环流动的冷媒，进而对油水分离槽中的油水混合物进行冷却分离。
[0009]进一步地，所述加热罐的侧壁为夹层结构，其和热水循环系统连接，以便于向该夹层结构中通入高温水对罐体内的废水进行加热。
[0010]进一步地，所述沉淀槽的侧壁为夹层结构，所述夹层结构与冷水循环系统连接，以便于回收率使用沉淀槽中废水中的热量，节约能源。
[0011]进一步地，所述油水分离槽的头端与出液口连通，且该油水分离槽的尾端下部具有出水口，以便于在不破坏上层凝固油脂的情况下将下方的水排出。
[0012]进一步地， 所述隔板包括若干块第一隔板和第二隔板，其中：所述第一隔板的底面与方形槽的底面密封连接，且第一隔板的顶端低于方形槽的上端口，所述第二隔板的底面与方形槽的底面之间具有间隙，且第二隔板的顶端不低于方形槽的上端口；上述状态的第一隔板第二隔板交叉且间隔分布，从而形成“∽”形水流路径。
[0013]进一步地，所述油脂收集机构包括：过滤槽、第一升降机构、第二升降机构和连杆。其中：所述过滤槽与油水分离槽内腔形状相同，该过滤槽水平设置在所述油水分离槽内腔中，且所述油水分离槽尾端处的过滤槽端部为开口状。所述油水分离槽的头端两侧侧壁上均设置有所述第一升降机构，所述油水分离槽的端两侧侧壁上均设置有所述第二升降机构。所述连杆为
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形，其下端与过滤槽固定连接，上端延伸在油水分离槽外部后与其下方的升降机构转动连接，使过滤槽的一端第一升降机构的举升下高于另一端时，连杆与升降机之间能够转动适应上述情况。
[0014]进一步地，所述油脂收集机构还包括延伸板和滑槽板，其中：所述滑槽板为凹槽形结构，且该滑槽板的侧壁上开设有滑道。所述滑槽板固定在所述过滤槽的开口端底板的下表面上。所述延伸板的尾端具有滑块，该滑块位于所述滑道中，而延伸板位于滑槽板的凹槽中，且延伸板与所述过滤槽的底板平行。
[0015]进一步地，所述过滤槽的底面为孔板，以便在收集油脂时将液体排掉。
[0016]进一步地，所述连杆的上端与升降机构之间通过“U”形件和销轴转动连接，其中，所述“U”形件倒置固定在连杆的上端，所述升降机构的升降轴上端位于该“U”形件的凹槽中，所述销轴穿升降轴和“U”形件使两者转动连接。
[0017]在本专利技术的第二方面，公开一种明胶生产废水处理方法，包括步骤：（1）将经过中和处理后的明胶生产废水打入所述明胶生产废水处理装置的加热罐中过滤板的下方，然后加热使废水中的油脂充分溶解形成油液并漂浮在过滤板上方的水面上。
[0018]（2）然后先将所述过滤板上方的水面上的油液携带着废水排出后进入油水分离槽中，然后进行冷却处理，使油水分离槽中的油液凝结成固体油脂漂浮水面上，其中的废水从油水分离槽的出水口排出收集，所述固体油脂通过油脂收集机构收集，从而实现明胶废水中油脂的收集。
[0019]（3）再将加热罐中剩余的固液混合物排出后进入沉淀槽中进行静置，上清液溢流通过方形槽中的隔板后排出收集，沉淀在所述锥形槽中的骨渣等固体物排出后再次进行滤水处理，即得骨渣。
[0020]进一步地，步骤（2）中，在通过所述油脂收集机构收集固体油脂时，先通过第一升
降机构、第二升降机构使过滤槽水平上升至油水分离槽，此过程中液体通过过滤槽留在油水分离槽中，水面上的固体油脂收集在过滤槽中，然后第一升降机构进一步上升，而第二升降机构的高度保持不变，使过滤槽的一端高于另一端形成倾斜状，进而使所述固体油脂从过滤槽的开口端滑出，最后第一升降机构、第二升降机构反向运行使过滤槽复位至油水分离槽中，等待下一次的固体油脂收集。
[0021]进一步地，步骤（2）中，在设置有所述延伸板的油脂收集机构中，当所述过滤槽为倾斜状的过程中，所述延伸板在其重力作用下自动滑出，以便于将滑落的油脂导向油水分离槽外部的油脂收集装置中，因为油脂收集装置往往离油水分离槽还具有一段距离，如果没有延伸板也容易导致油脂滑落在油脂收集装置的外部。
[0022]进一步地，步骤（3）中，所述滤水处理包括过滤、压滤等中的任意一种，以便于彻底去除骨渣中的残留液体。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的这种。
[0024]（1）通过加热罐对明胶生产废水进行加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种明胶生产废水处理装置，其特征在于，包括：加热罐；过滤板，所述过滤板水平连接在加热罐的内腔中的上部，且加热罐侧壁上的进液口、出液口分别位于过滤板的下方、上方；沉淀槽，所述沉淀槽包括锥形槽和方形槽，所述锥形槽与所述加热罐底部的排渣口连接，所述锥形槽的底面为锥形，所述方形槽头端与锥形槽的侧壁连通，且所述方形槽中从头端向尾端具有若干块间隔分布的隔板，其形成“∽”形水流路径；所述锥形槽底部具有出渣口，所述方形槽的尾端具有排水口；油水分离槽，所述油水分离槽与加热罐的出液口连通，且该油水分离槽具有冷却机构；油脂收集机构，所述油脂收集机构连接在油水分离槽上。2.根据权利要求1所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述出液口的数量至少为两个，其中一个紧邻所述过滤板设置在其上方，其余的出液口从低到高依次向上排列；这些出液口均与所述出液管连接，所述出液管的下端位于油水分离槽中；优选地，所述出液口上设置有电磁阀，且所述加热罐内壁上设置有液位计，所述电磁阀和液位计均与控制器连接。3.根据权利要求1所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述油水分离槽的侧壁为夹层结构，其和循环制冷系统连接；或者，所述加热罐的侧壁为夹层结构，其和热水循环系统连接；或者，所述沉淀槽的侧壁为夹层结构，所述夹层结构与冷水循环系统连接；优选地，所述油水分离槽的头端与出液口连通，且该油水分离槽的尾端下部具有出水口。4.根据权利要求1所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述隔板包括若干块第一隔板和第二隔板，其中：所述第一隔板的底面与方形槽的底面密封连接，且第一隔板的顶端低于方形槽的上端口，所述第二隔板的底面与方形槽的底面之间具有间隙，且第二隔板的顶端不低于方形槽的上端口；上述状态的第一隔板第二隔板交叉且间隔分布，从而形成“∽”形水流路径。5.根据权利要求1
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4任一项所述的明胶生产废水处理装置，其特征在于，所述油脂收集机构包括：过滤槽、第一升降机构、第二升降机构和连杆；其中：所述过滤槽与油水分离槽内腔形状相同，该过滤槽水平设置在所述油水分离槽内腔中，且所述油水分离槽尾端处的过滤槽端部为开口状；所述油水分离槽的头端两侧侧壁上均设置有所述第一升降机构，所述油水分离槽的端两侧侧壁上均设置有所述第二升降机构；所述连杆为
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形，其下端与过滤槽固定连接，上端延伸在油水分离槽外部后与其下方的升降机构转动连接。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆成，王荣华，崔根，吴伟，
申请(专利权)人：山东恒鑫生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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