本发明专利技术涉及一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法,1)碱清洗槽清洗通过脱脂反应,去除带钢表面部分油脂;对带钢表面油污润湿,渗透到油污内部,使之松散;2)1#刷洗槽清洗利用机械刷辊去除带钢表面的油脂和部分污物;3)电解清洗利用电流所产生的气泡去除带钢表面的部分污物,并分散开;4)2#刷洗槽清洗利用机械刷辊去除带钢表面的部分碱液和污物;5)热漂洗槽清洗利用热水清洗带钢表面残留碱液和污物;6)1#挤干辊清除带钢表面水分;7)1#热风烘干机清除带钢表面残留水分;8)退火炉退回;9)平整机平整。本发明专利技术使带钢反射率达到90%以上,满足高级别汽车外板对带钢表面光泽度的要求,带钢表面无色差,提升了带钢表面质量。提升了带钢表面质量。提升了带钢表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法
[0001]本专利技术涉及冷轧带钢连退生产领域,特别涉及一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法。
技术介绍
[0002]随着汽车工业的发展以及用户对汽车用板质量的不断提高,尤其是高表面等级汽车外板,国内外各汽车行业和制造厂家的技术标准均提出严格的基本技术指标要求,即产品两面中较好的一面不应有影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量的缺陷。
[0003]冷轧带钢表面的清洁指标(残油和残铁量)是影响高级别汽车外板表面质量的关键因素之一,这就对带钢表面光泽度有着非常苛刻的要求,光泽度低会严重影响最终成品合格率,且易造成质量异议,不利于钢厂的品牌形象。
[0004]连退机组的清洗工艺段,为冷轧带钢在成品前经历的最后一步表面清洗工艺。清洗段的作用是清洗冷轧后带钢表面残留的乳化液和铁粉,为退火工艺提供表面清洁的带钢。清洁的带钢表面有利于保证带钢在入口活套内稳定运行,并减少退火炉内产生炉辊结馏。清洗段的清洗效果直接影响成品表面质量,是连退机组重点控制的工艺环节。
[0005]目前钢厂主要采用Scotch胶带粘贴清洗后的带钢表面,并通过测量胶带反射率来衡量带钢表面清洗效果。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法,满足高级别汽车外板对带钢表面清洁性的要求,提升了带钢表面质量。
[0007]为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:
[0008]一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法,工艺流程为:碱清洗槽—1#刷洗槽—电解清洗槽—2#刷洗槽—热漂洗槽—1#挤干辊—1#热风烘干机
‑
退火炉
‑
平整机;具体步骤包括:
[0009]1)碱清洗槽清洗:碱液浓度30
‑
40g/l,温度75
‑
85℃,通过脱脂反应,去除带钢表面部分油脂;对带钢表面油污润湿,渗透到油污内部,使之松散;
[0010]2)1#刷洗槽清洗:碱液温度75
‑
85℃,利用机械刷辊去除带钢表面的油脂和部分污物;
[0011]3)电解清洗:碱液浓度35
‑
40g/l,温度75
‑
85℃,电流密度C/dm2,利用电流所产生的气泡去除带钢表面的部分污物,并分散开;
[0012]4)2#刷洗槽清洗:水温75
‑
85℃,利用机械刷辊去除带钢表面的部分碱液和污物;
[0013]5)热漂洗槽清洗:水温75
‑
85℃,利用热水清洗带钢表面残留碱液和污物;
[0014]6)1#挤干辊清除带钢表面水分;
[0015]7)1#热风烘干机清除带钢表面残留水分;
[0016]8)退火炉:退火炉采用全辐射管加热立式连续退火炉,包括预热段、加热段、保温
段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段,指标:各段露点≤
‑
20℃,各段H2含量≥5%,各段氧含量低于30ppm,加热段炉压100
‑
300Pa,加热段和保温段温度850
±
10℃,各段速度150
‑
180mpm;
[0017]9)平整机:采用单机架六辊UC平整机,平整机工作辊指标:工作辊毛化前Ra0.3
‑
0.5μm,毛化后Ra≤2.5μm,RPc值≥85cm
‑1,平整机内采用平整液浓度≥3.0%。
[0018]与现有的技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0019]本专利技术使带钢反射率达到90%以上,满足高级别汽车外板对带钢表面光泽度的要求,带钢表面无色差,提升了带钢表面质量。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的清洗工艺图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进一步说明:
[0022]一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法,工艺流程为:碱清洗槽—1#刷洗槽—电解清洗槽—2#刷洗槽—热漂洗槽—1#挤干辊—1#热风烘干机
‑
退火炉
‑
平整机(如图1)。
[0023]清洗具体步骤包括:
[0024]1)碱清洗槽清洗:清洗前更换碱液,碱液浓度30
‑
40g/l,温度75
‑
85℃,通过脱脂反应,去除带钢表面部分油脂;对带钢表面油污润湿,渗透到油污内部,使之松散;
[0025]2)1#刷洗槽清洗:刷辊全部投入生产,碱液温度75
‑
85℃,利用机械刷辊去除带钢表面的油脂和部分污物;
[0026]3)电解清洗:碱液浓度35
‑
40g/l,温度75
‑
85℃,电流密度C/dm2,利用电流所产生的气泡去除带钢表面的部分污物,并分散开;
[0027]4)2#刷洗槽清洗:刷辊全部投入生产,水温75
‑
85℃,利用机械刷辊去除带钢表面的部分碱液和污物;
[0028]5)热漂洗槽清洗:水温75
‑
85℃,利用热水清洗带钢表面残留碱液和污物;
[0029]6)1#挤干辊:挤干辊全部投入生产,清除带钢表面水分;
[0030]7)1#热风烘干机清除带钢表面残留水分;
[0031]8)退火炉:退火炉采用全辐射管加热立式连续退火炉,包括预热段、加热段、保温段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段,指标:各段露点≤
‑
20℃,各段H2含量≥5%,各段氧含量低于30ppm,加热段炉压100
‑
300Pa,加热段和保温段温度850
±
10℃,各段速度150
‑
180mpm;保证带钢表面完全再结晶,进一步改善带钢表面色差缺陷;
[0032]9)平整机:采用单机架六辊UC平整机,平整机工作辊毛化前Ra0.3
‑
0.5μm,毛化后Ra≤2.5μm,RPc值≥85cm
‑1,平整机内采用平整液浓度≥3.0%,控制带钢板形和表面粗糙度,有效减少辊印缺陷,同时实现材质性能的优化。
[0033]实施例
[0034]冷轧带钢轧后工艺流程为:碱清洗槽—1#刷洗槽—电解清洗槽—2#刷洗槽—热漂洗槽—1#挤干辊—1#热风烘干机
‑
退火炉
‑
平整机
[0035]冷轧带钢清洗设备的工艺参数见表1;
[0036]表1:
[0037][0038]1#挤干辊:挤干辊全部投入生产,清除带钢表面水分;
[0039]1#热风烘干机清除带钢表面残留水分。
[0040]退火炉:退火炉采用全辐射管加热立式连续退火炉,预热段露点
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18℃、加热段露点
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18℃、保温段露点
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18℃、缓冷段露点
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20℃、快冷段露点
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20℃、过时效段露本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高冷轧带钢表面光泽度的方法,工艺流程为:碱清洗槽—1#刷洗槽—电解清洗槽—2#刷洗槽—热漂洗槽—1#挤干辊—1#热风烘干机
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退火炉
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平整机;其特征在于,具体步骤包括:1)碱清洗槽清洗:碱液浓度30
‑
40g/l,温度75
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85℃,通过脱脂反应,去除带钢表面部分油脂;对带钢表面油污润湿,渗透到油污内部,使之松散;2)1#刷洗槽清洗:碱液温度75
‑
85℃,利用机械刷辊去除带钢表面的油脂和部分污物;3)电解清洗:碱液浓度35
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40g/l,温度75
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85℃,电流密度C/dm2,利用电流所产生的气泡去除带钢表面的部分污物,并分散开;4)2#刷洗槽清洗:水温75
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85℃,利用机械刷辊去除带钢表面的部分碱液和污物;5)热漂洗槽清洗:水温75
‑
8...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙鹏,周宏伟,张霞,张冰,卢秉仲,曹志众,李明光,杨得草,王飞,于昊岑,李宁,尤龙,
申请(专利权)人:本钢板材股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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