一种应用于轴流风机的电容器制造技术

一种应用于轴流风机的电容器，包括：壳体、环氧树脂层、聚丙烯薄膜电容组件、焊片和固定安装支架，壳体内部设有环氧树脂层和聚丙烯薄膜电容组件，壳体外部设有固定安装支架，环氧树脂层设于壳体和聚丙烯薄膜电容组件中间，焊片对称设于聚丙烯薄膜电容组件两端，焊片第一端依次穿过环氧树脂层和壳体顶部并向外延伸，焊片第二端与聚丙烯薄膜电容组件端部连接，固定安装支架设于壳体底端中部；其中，焊片包括：焊接片、连接片、插接片和卡锁孔。本实用新型专利技术采用聚丙烯薄膜电容芯，设计镀锡铜焊片及固定安装支架，具有启动快、安装简便、连接稳定的特点，大大提高安全性，生产效率显著提高。生产效率显著提高。生产效率显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于轴流风机的电容器


[0001]本技术涉及一种电容器，具体涉及一种应用于轴流风机的电容器。

技术介绍

[0002]轴流风机广泛应用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热。电容器作为轴流风机的关键电子部件，能够起到帮助轴流风机快速充放电的功能，使轴流风机启动快速。
[0003]现有的轴流风机用电容器使用的电容芯无法满足不同功率的轴流风机的正常使用，轴流风机经常出现启动不稳定，启动噪音大，甚至因电容器无法正常工作而导致整个轴流风机故障停机，不仅影响相关设备及使用场所正常的散热或通风换气，而且使维修成本大幅提高；另外，传统的电容器大多通过预留引出线来与相关电子电器设备进行连接，这种连接方式在与轴流风机控制部分电子线路连接装配时，往往需要额外借助焊接设备进行焊接，极大的影响了生产效率。
[0004]因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种应用于轴流风机的电容器，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0006]一种应用于轴流风机的电容器，包括：壳体、环氧树脂层、聚丙烯薄膜电容组件、焊片和固定安装支架，所述壳体内部设有环氧树脂层和聚丙烯薄膜电容组件，所述壳体外部设有固定安装支架，所述环氧树脂层设于壳体和聚丙烯薄膜电容组件中间，所述焊片对称设于聚丙烯薄膜电容组件两端，所述焊片第一端依次穿过环氧树脂层和壳体顶部并向外延伸，所述焊片第二端与聚丙烯薄膜电容组件端部连接，所述固定安装支架设于壳体底端中部；
[0007]其中，所述焊片包括：焊接片、连接片、插接片和卡锁孔，所述焊接片第一端通过连接片与插接片第二端连接，所述焊接片第一端与连接片第二端长度相等，所述连接片为倒梯形结构，所述连接片第一端与插接片第二端长度相等，所述插接片第一端边缘内贯穿设置有卡锁孔，所述插接片和焊接片与连接片一体成型。
[0008]进一步，所述壳体为塑壳，所述壳体为长方体结构。
[0009]进一步，所述聚丙烯薄膜电容组件包括：聚丙烯薄膜电容芯和锌锡合金层，所述聚丙烯薄膜电容芯水平设于壳体内部，所述聚丙烯薄膜电容芯两端设有锌锡合金层，所述锌锡合金层外侧壁分别与焊接片和连接片连接。
[0010]进一步，所述焊片为镀锡铜材料。
[0011]进一步，所述焊片为2个，所述焊片竖向对称设置，所述焊片轴线与聚丙烯薄膜电容组件轴线在同一竖面上。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术与传统技术相比，采用聚丙烯薄膜电容芯，设计镀锡铜焊片及固定安装支架，具有启动快、安装简便、连接稳定的特点，大大提高安全性，生产效率显著提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视角度结构图。
[0015]图2为本技术的侧视角度结构图。
[0016]附图标记：
[0017]壳体1、环氧树脂层2、聚丙烯薄膜电容组件3、聚丙烯薄膜电容芯31、锌锡合金层32、焊片4、焊接片41、连接片42、插接片43、卡锁孔44和固定安装支架5。
具体实施方式
[0018]以下结合具体实施例，对本技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本技术而非用于限定本技术的范围。
[0019]实施例1
[0020]图1为本技术的正视角度结构图。
[0021]图2为本技术的侧视角度结构图。
[0022]如图1和2所示，一种应用于轴流风机的电容器，包括：壳体1、环氧树脂层2、聚丙烯薄膜电容组件3、焊片4和固定安装支架5，壳体1内部设有环氧树脂层2和聚丙烯薄膜电容组件3，壳体1外部设有固定安装支架5，环氧树脂层2设于壳体1和聚丙烯薄膜电容组件3中间，焊片4对称设于聚丙烯薄膜电容组件3两端，焊片4第一端依次穿过环氧树脂层2和壳体1顶部并向外延伸，焊片4第二端与聚丙烯薄膜电容组件3端部连接，固定安装支架5设于壳体1底端中部；
[0023]其中，焊片4包括：焊接片41、连接片42、插接片43和卡锁孔44，焊接片41第一端通过连接片42与插接片43第二端连接，焊接片41第一端与连接片42第二端长度相等，连接片42为倒梯形结构，连接片42第一端与插接片43第二端长度相等，便于节约耗材，插接片43第一端边缘内贯穿设置有卡锁孔44，插接片43和焊接片41与连接片42一体成型。
[0024]壳体1为塑壳，壳体1为长方体结构。
[0025]聚丙烯薄膜电容组件3包括：聚丙烯薄膜电容芯31和锌锡合金层32，聚丙烯薄膜电容芯31水平设于壳体1内部，聚丙烯薄膜电容芯31两端设有锌锡合金层32，锌锡合金层32外侧壁分别与焊接片41和连接片42连接。
[0026]焊片4为镀锡铜材料。
[0027]焊片4为2个，焊片4竖向对称设置，焊片4轴线与聚丙烯薄膜电容组件3轴线在同一竖面上。
[0028]为了能够更适用于客户快速启动轴流风机，满足不同功率的轴流风机的正常使用。本实施例采用聚丙烯薄膜电容芯31，聚丙烯薄膜电容芯31两端设有锌锡合金层32，然后水平放置于壳体1内部，并用环氧树脂进行灌封形成环氧树脂层2，起到绝缘密封固定的作用；为了便于与轴流风机实现快速装配，提高生产效率，本实施例设计由镀锡铜材料制作的焊片4，焊片4包括：焊接片41、连接片42、插接片43和卡锁孔44，焊接片41第一端通过连接片42与插接片43第二端连接，焊接片41第一端与连接片42第二端长度相等，连接片42为倒梯
形结构，连接片42第一端与插接片43第二端长度相等，插接片43和焊接片41与连接片42一体成型，其中，焊接片41和连接片42与锌锡合金层32外侧壁连接，插接片43第一端则依次穿过环氧树脂层2和壳体1顶部并向外延伸，延伸至壳体1外部的插接片43插装在轴流风机内部对应匹配的安装孔内；为了确保在快速装配的同时更加稳固，本实施例在壳体1外部设有固定安装支架5，固定安装支架5设于壳体1底端中部，固定安装支架5与轴流风机的专用安装支架连接固定，同时，在插接片43第一端边缘内贯穿设置有卡锁孔44，便于插接片43插装在轴流风机内部对应匹配的安装孔内时与安装孔内的弹珠定位装置卡接。
[0029]本技术与传统技术相比，采用聚丙烯薄膜电容芯，设计镀锡铜焊片及固定安装支架，具有启动快、安装简便、连接稳定的特点，大大提高安全性，生产效率显著提高。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0031]此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于轴流风机的电容器，其特征在于，包括：壳体(1)、环氧树脂层(2)、聚丙烯薄膜电容组件(3)、焊片(4)和固定安装支架(5)，所述壳体(1)内部设有环氧树脂层(2)和聚丙烯薄膜电容组件(3)，所述壳体(1)外部设有固定安装支架(5)，所述环氧树脂层(2)设于壳体(1)和聚丙烯薄膜电容组件(3)中间，所述焊片(4)对称设于聚丙烯薄膜电容组件(3)两端，所述焊片(4)第一端依次穿过环氧树脂层(2)和壳体(1)顶部并向外延伸，所述焊片(4)第二端与聚丙烯薄膜电容组件(3)端部连接，所述固定安装支架(5)设于壳体(1)底端中部；其中，所述焊片(4)包括：焊接片(41)、连接片(42)、插接片(43)和卡锁孔(44)，所述焊接片(41)第一端通过连接片(42)与插接片(43)第二端连接，所述焊接片(41)第一端与连接片(42)第二端长度相等，所述连接片(42)为倒梯形结构，所述连接片(42)第一端与插接片(43)第二端长度相...

【专利技术属性】
技术研发人员：章慧，王欣，
申请(专利权)人：上海春黎电子实业有限公司，
类型：新型
国别省市：