标准件冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了标准件冲压领域的标准件冲压装置,包括底座，底座上端前部设有导送机构，导送机构左端安装有电机，导送机构前端设有托架，托架内设有多个托辊，导送机构后部设有下模座，下模座左端设有立板，立板上端右侧设有顶板，立板左侧设有固定板；通过托架加工金属原料导入导送机构内，当金属原料进入导送机构内，启动电机联动下导辊转动，配合上导辊将金属原料自动向前导送进入下模座上，无需人工手动送料，方便使用，有效提高其实用性；并且当标准件冲压完成后，启动电推杆联动顶杆向前平移，即可将冲压后的标准件定出下模座外侧，无需人工手动取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。能性和实用性。能性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
标准件冲压装置


[0001]本技术涉及标准件冲压领域，具体是标准件冲压装置。

技术介绍

[0002]标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等。
[0003]现有的技术中，标准件冲压装置运行使用时，金属原料需要人工将其导入模具内进行冲压，并且冲压完成的标准件需要人工将其取出，使用不方便，加工效率低，无法满足生产需求，导致其实用性低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供标准件冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]标准件冲压装置，包括底座，所述底座上端前部设有导送机构，所述导送机构左端安装有电机，所述导送机构前端设有托架，所述托架内设有多个托辊，所述导送机构后部设有下模座，所述下模座左端设有立板，所述立板上端右侧设有顶板，所述立板左侧设有固定板，所述固定板左端安装有电推杆，所述固定板右端设有顶杆，所述顶板下端安装有升降座。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述托架通过多个固定螺栓安装在导送机构前端壁，使用时，首先将金属原料放在托架上端，然后由后部导送机构将原料向后导送进行冲压加工。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导送机构上端设有上盖，所述导送机构内下部安装有多个下导辊，多个所述下导辊上方均对应设有上导辊，使用时，当托架上的金属原料进入导送机构内，由上导辊和下导辊的配合将金属原料导入冲压模内进行加工。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机贯穿导送机构左端壁有下导辊转动连接，当金属原料进入导送机构内，启动电机联动下导辊转动，配合上导辊将金属原料自动向前导送进入下模座上，无需人工手动送料，方便使用，有效提高其实用性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述顶板上端安装有气缸，所述气缸贯穿顶板与升降座拼接，所述升降座下端设有上模座，使用时，启动气缸联动升降座升降配合上模座与下模座的配合进行金属原料冲压成型。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述升降座后部两侧均设有导柱，两个所述导柱均贯穿升降座，当升降座上下移动时，通过两侧导柱可提高升降座上下移动的垂直性及稳定性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下模座左端设有限位板，所述下模座右侧设有多个限位柱，当上模座向下冲压时，直接将导送机构内的金属原料切断后配合下模座
冲压成型，且通过限位板和限位柱的配合可将冲压件位置限定，避免冲压时位置偏移。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述顶杆贯穿立板和限位板至下模座内，当标准件冲压完成后，启动电推杆联动顶杆向前平移，即可将冲压后的标准件定出下模座外侧，无需人工手动取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术中，通过托架加工金属原料导入导送机构内，当金属原料进入导送机构内，启动电机联动下导辊转动，配合上导辊将金属原料自动向前导送进入下模座上，无需人工手动送料，方便使用，有效提高其实用性；并且当标准件冲压完成后，启动电推杆联动顶杆向前平移，即可将冲压后的标准件定出下模座外侧，无需人工手动取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中下模座的结构示意图；
[0018]图3为本技术中升降座的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、导送机构；21、上盖；22、下导辊；23、上导辊；3、托架；31、托辊；4、电机；5、立板；51、顶板；52、气缸；6、升降座；61、上模座；7、导柱；8、下模座；81、限位板；82、限位柱；9、固定板；91、电推杆；92、顶杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～3，本技术实施例中，标准件冲压装置，包括底座1，底座1上端前部设有导送机构2，导送机构2左端安装有电机4，导送机构2前端设有托架3，托架3内设有多个托辊31，导送机构2后部设有下模座8，下模座8左端设有立板5，立板5上端右侧设有顶板51，立板5左侧设有固定板9，固定板9左端安装有电推杆91，固定板9右端设有顶杆92，顶板51下端安装有升降座6。
[0022]其中，托架3通过多个固定螺栓安装在导送机构2前端壁，使用时，首先将金属原料放在托架3上端，然后由后部导送机构2将原料向后导送进行冲压加工。
[0023]导送机构2上端设有上盖21，导送机构2内下部安装有多个下导辊22，多个下导辊22上方均对应设有上导辊23，使用时，当托架3上的金属原料进入导送机构2内，由上导辊23和下导辊22的配合将金属原料导入冲压模内进行加工。
[0024]电机4贯穿导送机构2左端壁有下导辊22转动连接，当金属原料进入导送机构2内，启动电机4联动下导辊22转动，配合上导辊23将金属原料自动向前导送进入下模座8上，无需人工手动送料，方便使用，有效提高其实用性。
[0025]顶板51上端安装有气缸52，气缸52贯穿顶板51与升降座6拼接，升降座6下端设有上模座61，使用时，启动气缸52联动升降座6升降配合上模座61与下模座8的配合进行金属
原料冲压成型。
[0026]升降座6后部两侧均设有导柱7，两个导柱7均贯穿升降座6，当升降座6上下移动时，通过两侧导柱7可提高升降座6上下移动的垂直性及稳定性。
[0027]下模座8左端设有限位板81，下模座8右侧设有多个限位柱82，当上模座61向下冲压时，直接将导送机构2内的金属原料切断后配合下模座8冲压成型，且通过限位板81和限位柱82的配合可将冲压件位置限定，避免冲压时位置偏移。
[0028]顶杆92贯穿立板5和限位板81至下模座8内，当标准件冲压完成后，启动电推杆91联动顶杆92向前平移，即可将冲压后的标准件定出下模座8外侧，无需人工手动取出，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
[0029]本技术的工作原理是：首先将金属原料放在托架3上端，然后由后部导送机构2将原料向后导送，当托架3上的金属原料进入导送机构2内，启动电机4联动下导辊22转动，配合上导辊23将金属原料自动向前导送进入下模座8上，无需人工手动送料，方便使用，有效提高其实用性，然后启动气缸52联动升降座6升降配合上模座61与下模座8的配合进行金属原料冲压成型，当升降座6上下移动时，通过两侧导柱7可提高升降座6上下移动的垂直性及稳定性，当标准件冲压完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标准件冲压装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端前部设有导送机构（2），所述导送机构（2）左端安装有电机（4），所述导送机构（2）前端设有托架（3），所述托架（3）内设有多个托辊（31），所述导送机构（2）后部设有下模座（8），所述下模座（8）左端设有立板（5），所述立板（5）上端右侧设有顶板（51），所述立板（5）左侧设有固定板（9），所述固定板（9）左端安装有电推杆（91），所述固定板（9）右端设有顶杆（92），所述顶板（51）下端安装有升降座（6）。2.根据权利要求1所述的标准件冲压装置，其特征在于：所述托架（3）通过多个固定螺栓安装在导送机构（2）前端壁。3.根据权利要求2所述的标准件冲压装置，其特征在于：所述导送机构（2）上端设有上盖（21），所述导送机构（2）内下部安装有多个下导辊（22），多个所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荣伟，杨闯营，赵振海，刘朝辉，李秋铭，诸文华，
申请(专利权)人：瑞安市强达不锈钢标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：