一次性烟弹检测机制造技术

技术编号:32654475 阅读:22 留言:0更新日期:2022-03-17 11:01
本实用新型专利技术涉及一次性烟弹检测机,包括底架、工作台、载具前移装置、阻值检测装置、镭雕标识检测装置、龙门架、烟弹取料装置、不合格品收纳盒和合格品收纳装置,装载有多个一次性烟弹的载具放入载具前移装置,载具前移装置驱动载具前移依次经过阻值检测装置、镭雕标识检测装置,阻值检测装置检测一次性烟弹的电阻值,镭雕标识检测装置检测一次性烟弹的镭雕标识,若检测到的电阻值或镭雕标识不合格,烟弹取料装置驱动一次性烟弹放入不合格品收纳盒,若检测到的电阻值和镭雕标识都合格,烟弹取料装置驱动一次性烟弹放入合格品收纳装置,检测自动化作业,可一次检测多个一次性烟弹,速度快且精密,满足生产需求。满足生产需求。满足生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一次性烟弹检测机


[0001]本技术涉及电子烟领域,具体涉及一次性烟弹检测机。

技术介绍

[0002]电子烟,主要是由烟杆和烟弹两部分组成,其中一次性电子烟的烟弹为易耗品,使用完毕即丢弃,现有一次性电子烟的烟弹结构如图1所示,因为工艺和使用需求,一次性烟弹设有引出的两根导线01,现有检测一次性烟弹电阻的方法是人工拿着烟弹进行通电检测,另外,为了便于标识不同厂家和规格型号的烟弹,一次性烟弹的油杯02外侧通过激光镭雕有镭雕标识,现有检测镭雕标识的方法是工人通过眼睛观察检测,上述的阻值检测、镭雕检测方法效率低下,速度慢单次检测量低,不能满足大批量生产需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在上述缺陷,本技术提供了一次性烟弹检测机,具体技术方案如下:
[0004]一次性烟弹检测机,包括底架、工作台、载具前移装置、阻值检测装置、镭雕标识检测装置、龙门架、烟弹取料装置、不合格品收纳盒和合格品收纳装置,底架上方安装工作台,工作台上方安装载具前移装置、阻值检测装置、镭雕标识检测装置、龙门架、烟弹取料装置、不合格品收纳盒、合格品收纳装置,载具前移装置中放置有载具,载具上装载有多个一次性烟弹,载具前移装置驱动载具前移依次经过阻值检测装置、镭雕标识检测装置,阻值检测装置用于检测一次性烟弹的电阻值,镭雕标识检测装置用于检测一次性烟弹的镭雕标识,龙门架中安装烟弹取料装置,不合格品收纳盒、合格品收纳装置位于载具前移装置的左侧,烟弹取料装置根据检测结果驱动一次性烟弹放入不合格品收纳盒或合格品收纳装置。
[0005]作为本技术的一种优选方案,还包括载具提升装置和下回流载具移动装置,载具提升装置对接载具前移装置的前方出料口,下回流载具移动装置安装在底架内且位于载具前移装置下方,下回流载具移动装置驱动载具向后移动回流。
[0006]作为本技术的一种优选方案,所述阻值检测装置包括阻值检测支撑架、理线升降气缸、升降板、理线气缸、理线左连接板、理线右连接板、左理线板、右理线板、导线压紧气缸、压紧板、压紧块、铜块安装座、导电铜块,阻值检测支撑架上方安装理线升降气缸、导线压紧气缸,理线升降气缸活塞杆向下伸出连接升降板,升降板底部安装理线气缸,理线气缸驱动理线左连接板、理线右连接板撑开或收缩,理线左连接板连接左理线板,理线右连接板连接右理线板,左理线板、右理线板内侧设有用于整理一次性烟弹导线的多个V形槽,导线压紧气缸活塞杆横向伸出连接压紧板,压紧板底部安装有多个压紧块,压紧块位于右理线板上方,左理线板上方安装多个铜块安装座,每个铜块安装座内安装两个导电铜块,导电铜块电性连接电阻测试仪,压紧块压紧导线使导线的金属层接触导电铜块。
[0007]作为本技术的一种优选方案,所述阻值检测装置还包括压紧气缸和压紧板,阻值检测支撑架中部安装压紧气缸,压紧气缸活塞杆连接压紧板,压紧板压紧一次性烟弹
避免理线时脱离载具。
[0008]作为本技术的一种优选方案,所述压紧板内安装弹簧,弹簧一端顶着压紧板内壁而另一端顶着压紧块。
[0009]作为本技术的一种优选方案,所述镭雕标识检测装置包括相机移动模组和CCD相机,相机移动模组驱动CCD相机移动,CCD相机对一次性烟弹进行拍照。
[0010]作为本技术的一种优选方案,所述烟弹取料装置包括Y轴移动直线模组、Z轴升降直线模组、升降架、旋转模组、旋转板和气动手指,龙门架上部位安装Y轴移动直线模组,Y轴移动直线模组输出端安装Z轴升降直线模组,Y轴移动直线模组驱动Z轴升降直线模组沿Y轴左右移动,Z轴升降直线模组输出端安装升降架,Z轴升降直线模组驱动升降架沿Z轴上下升降,升降架底部安装旋转模组,旋转模组输出端安装旋转板,旋转模组驱动旋转板旋转换位,旋转板下方安装多个气动手指,一个气动手指夹取一个一次性烟弹。
[0011]作为本技术的一种优选方案,所述合格品收纳装置包括空料仓、下料气缸、限位板、前升降台、第一升降气缸、料盘皮带、料盘皮带安装机架、料盘皮带驱动电机、中间升降台、第二升降气缸、满料仓、后升降台和第三升降气缸,空料仓位于料盘皮带安装机架前方上部,空料仓中叠装有多块空的料盘,空料仓上安装下料气缸,下料气缸活塞杆连接限位板,限位板防止空料仓内最下层的料盘掉落,料盘皮带安装机架内安装料盘皮带,料盘皮带驱动电机驱动料盘皮带回转运动,第一升降气缸活塞杆连接前升降台,第二升降气缸活塞杆连接中间升降台,第三升降气缸活塞杆连接后升降台,前升降台、中间升降台、后升降台分别位于料盘皮带安装机架内的前方、中部、后方,前升降台承载从空料仓底部掉出的料盘,中间升降台承载待放入合格一次性烟弹的料盘,后升降台承载装满料的料盘进入满料仓,满料仓位于料盘皮带安装机架后方上部。
[0012]作为本技术的一种优选方案,所述满料仓上安装有防止进入满料仓的料盘再次掉落的止落机构,止落机构包括固定块、转轴、止落块,满料仓边侧安装固定块,固定块内安装转轴,止落块外侧转动安装于转轴,止落块内侧伸入空料仓内,止落块内侧底部设有斜面。
[0013]有益效果:本技术一次性烟弹检测机在工作时,装载有多个一次性烟弹的载具放入载具前移装置,载具前移装置驱动载具前移依次经过阻值检测装置、镭雕标识检测装置,阻值检测装置检测一次性烟弹的电阻值,镭雕标识检测装置检测一次性烟弹的镭雕标识,若检测到的电阻值或镭雕标识不合格,烟弹取料装置驱动一次性烟弹放入不合格品收纳盒,若检测到的电阻值和镭雕标识都合格,烟弹取料装置驱动一次性烟弹放入合格品收纳装置,检测自动化作业,可一次检测多个一次性烟弹,速度快且精密,满足生产需求。
附图说明
[0014]图1是现有技术一次性烟弹的结构图;
[0015]图2是本技术的立体图;
[0016]图3是本技术的另一视角的立体图;
[0017]图4是本技术的载具前移装置、载具提升装置、下回流载具移动装置相配合的立体图;
[0018]图5是本技术的载具提升装置的立体图;
[0019]图6是本技术的阻值检测装置的立体图;
[0020]图7是本技术的阻值检测装置隐藏部分零件后的立体图;
[0021]图8是本技术的理线气缸、左理线板、右理线板相配合的立体图;
[0022]图9是本技术的导线压紧气缸、压紧块、导电铜块相配合的立体图;
[0023]图10是本技术的压紧块、弹簧相配合的立体图;
[0024]图11是本技术的左理线板、右理线板、压紧块、导电铜块与一次性烟弹相配合的立体图;
[0025]图12是本技术的镭雕标识检测装置的立体图;
[0026]图13是本技术的烟弹取料装置的立体图;
[0027]图14是本技术的旋转模组、旋转板、气动手指的立体图;
[0028]图15是本技术的合格品收纳装置的立体图;
[0029]图16是本技术的合格品收纳装置隐藏部分零件后的立体图;
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性烟弹检测机,其特征在于:包括底架、工作台、载具前移装置、阻值检测装置、镭雕标识检测装置、龙门架、烟弹取料装置、不合格品收纳盒和合格品收纳装置,底架上方安装工作台,工作台上方安装载具前移装置、阻值检测装置、镭雕标识检测装置、龙门架、烟弹取料装置、不合格品收纳盒、合格品收纳装置,载具前移装置中放置有载具,载具上装载有多个一次性烟弹,载具前移装置驱动载具前移依次经过阻值检测装置、镭雕标识检测装置,阻值检测装置用于检测一次性烟弹的电阻值,镭雕标识检测装置用于检测一次性烟弹的镭雕标识,龙门架中安装烟弹取料装置,不合格品收纳盒、合格品收纳装置位于载具前移装置的左侧,烟弹取料装置根据检测结果驱动一次性烟弹放入不合格品收纳盒或合格品收纳装置。2.根据权利要求1所述的一次性烟弹检测机,其特征在于:还包括载具提升装置和下回流载具移动装置,载具提升装置对接载具前移装置的前方出料口,下回流载具移动装置安装在底架内且位于载具前移装置下方,下回流载具移动装置驱动载具向后移动回流。3.根据权利要求1所述的一次性烟弹检测机,其特征在于:所述阻值检测装置包括阻值检测支撑架、理线升降气缸、升降板、理线气缸、理线左连接板、理线右连接板、左理线板、右理线板、导线压紧气缸、压紧板、压紧块、铜块安装座、导电铜块,阻值检测支撑架上方安装理线升降气缸、导线压紧气缸,理线升降气缸活塞杆向下伸出连接升降板,升降板底部安装理线气缸,理线气缸驱动理线左连接板、理线右连接板撑开或收缩,理线左连接板连接左理线板,理线右连接板连接右理线板,左理线板、右理线板内侧设有用于整理一次性烟弹导线的多个V形槽,导线压紧气缸活塞杆横向伸出连接压紧板,压紧板底部安装有多个压紧块,压紧块位于右理线板上方,左理线板上方安装多个铜块安装座,每个铜块安装座内安装两个导电铜块,导电铜块电性连接电阻测试仪,压紧块压紧导线使导线的金属层接触导电铜块。4.根据权利要求3所述的一次性烟弹检测机,其特征在于:所述阻值检测装置还包括压紧气缸和压紧板,阻值检测支撑架中部安装压紧气缸,压紧气缸活塞杆连接压紧板,压紧板压紧一次性烟弹避免理线时脱离载具。5.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈智勇徐波
申请(专利权)人:悦通深圳智能有限公司
类型:新型
国别省市:

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