一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备，包括电机、传动轴、毂、辐、旋转顶板、拷边缝纫机、分动器、连杆、移动支架、扎头、绳，所述电机同轴外接传动轴，所述传动轴末端同轴设置有毂，所述毂的外周面等间距设置有若干等长的辐，每个辐的最外端垂直设置有水平布置的旋转顶板，所有旋转顶板的板面相切于同一个圆周，所述旋转顶板的外侧匹配有位置固定的拷边缝纫机。通过上述方式，本实用新型专利技术提供一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备，通过电机带动旋转顶板为拷边作业提供辅助定位，从而显著提升拷边质量，同时增加分动器同步实施解旋，有效解决了产品的缠绕问题，极大降低了劳动强度，加快了工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备


[0001]本技术涉及拉入式热固化修复内衬加工设备领域，尤其涉及一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备。

技术介绍

[0002]检查井结构损坏后可以通过树脂热固化修复的方式恢复，热固化树脂的载体是筒形柔性内衬芯材，该种芯材在施工时通过翻面处理方式拉入井道并贴附于井道的内壁。芯材的加工环节之一是将成筒后的多层原材料端口对齐拷边，由于整个芯材长达10米以上，围绕圆形的端口进行拷边处理，存在难度大、劳动强度高、生产效率低等问题。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备，通过电机带动旋转顶板为拷边作业提供辅助定位，从而显著提升拷边质量，同时增加分动器同步实施解旋，有效解决了产品的缠绕问题，极大降低了劳动强度，加快了工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备，包括电机、传动轴、毂、辐、旋转顶板、拷边缝纫机、分动器、连杆、移动支架、扎头、绳，所述电机同轴外接传动轴，所述传动轴末端同轴设置有毂，所述毂的外周面等间距设置有若干等长的辐，每个辐的最外端垂直设置有水平布置的旋转顶板，所有旋转顶板的板面相切于同一个圆周，所述旋转顶板的外侧匹配有位置固定的拷边缝纫机，所述旋转顶板外部同轴配套设置一分动器，所述分动器的一端通过连杆水平架设在移动支架上，所述分动器的另一端外接有带扎头的绳。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述辐为条状矩形板。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述拷边缝纫机与旋转顶板的间距不超过10cm。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述分动器与电机分置于拷边缝纫机的两侧。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述旋转顶板与电机分置于拷边缝纫机的两侧。
[0009]本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备，通过电机带动旋转顶板为拷边作业提供辅助定位，从而显著提升拷边质量，同时增加分动器同步实施解旋，有效解决了产品的缠绕问题，极大降低了劳动强度，加快了工作效率。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0011]图1 是本技术一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
[0012]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]如图1所示，本技术实施例包括：
[0014]一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备，包括电机1、传动轴2、毂3、辐4、旋转顶板5、拷边缝纫机6、分动器7、连杆8、移动支架9、扎头10、绳11，所述电机1同轴外接传动轴2，所述传动轴2末端同轴设置有毂3，所述毂3的外周面等间距设置有若干等长的辐4，每个辐4的最外端垂直设置有水平布置的旋转顶板5，所有旋转顶板5的板面相切于同一个圆周，所述旋转顶板5的外侧匹配有位置固定的拷边缝纫机6，所述旋转顶板5外部同轴配套设置一分动器7，所述分动器7的一端通过连杆8水平架设在移动支架9上，所述分动器7的另一端外接有带扎头10的绳11。
[0015]其中，所述辐4为条状矩形板。
[0016]进一步的，所述拷边缝纫机6与旋转顶板5的间距不超过10cm。
[0017]进一步的，所述分动器7与电机1分置于拷边缝纫机6的两侧。
[0018]进一步的，所述旋转顶板5与电机1分置于拷边缝纫机6的两侧。
[0019]筒形柔性内衬芯材以无纺布为主要原料，将两层以上无纺布对齐后叠在一起首尾缝合形成无纺布软管100；
[0020]在实施拷边加工前，将无纺布软管100的一端套接安装到旋转顶板5上，旋转顶板5能将无纺布软管100由内向外撑开形成筒状，无纺布软管100的直径与旋转顶板5的尺寸匹配，能使无纺布软管100固定在旋转顶板5上不松脱；
[0021]由于无纺布软管100用于对检查井实施修复，通常无纺布软管100的长度达到10米以上，为了使软管100的端口在拷边时能随旋转顶板5的转动同步跟转，因此下一步将无纺布软管100的另一端用所述扎头10扎紧后通过绳11连接到分动器7，调节分动器7所在移动支架9的位置使整个无纺布软管100拉直悬空并达到与传动轴2同轴的位置；
[0022]待上料完成后，无纺布软管100的端口内沿加载到拷边缝纫机6的作业区域；
[0023]加工启动时，拷边缝纫机6与电机1同步运行，电机1驱动旋转顶板5围绕传动轴2旋转，套在旋转顶板5上的无纺布软管100同步同轴滚动，无纺布软管100的另一端由分动器7实现同步解旋；
[0024]电机1持续运行直至拷边工序完成。
[0025]综上所述，本技术提供了一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备，通过电机1带动旋转顶板5为拷边作业提供辅助定位，从而显著提升拷边质量，同时增加分动器7同步实施解旋，有效解决了产品的缠绕问题，极大降低了劳动强度，加快了工作效
率。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检查井修复的筒形柔性内衬芯材拷边设备，其特征在于，包括电机、传动轴、毂、辐、旋转顶板、拷边缝纫机、分动器、连杆、移动支架、扎头、绳，所述电机同轴外接传动轴，所述传动轴末端同轴设置有毂，所述毂的外周面等间距设置有若干等长的辐，每个辐的最外端垂直设置有水平布置的旋转顶板，所有旋转顶板的板面相切于同一个圆周，所述旋转顶板的外侧匹配有位置固定的拷边缝纫机，所述旋转顶板外部同轴配套设置一分动器，所述分动器的一端通过连杆水平架设在移动支架上，所述分动器的另一端外接有带扎头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利民，包凌，
申请(专利权)人：拓洪管道材料昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：