一种高刚度精密驱动轴系制造技术

一种高刚度精密驱动轴系，包括电机座，所述电机座内固定有电机定子，电机定子内安装有电机转子，所述电机转子内固定有轴承座，轴承座内安装有角接触轴承对，所述角接触轴承对的一端设有与电机座固定连接的轴承内圈压盖，角接触轴承对的另一端设有与轴承座固定连接的轴承外圈压盖，所述轴承外圈压盖的一侧设有固定在电机座上的限位座，所述轴承外圈压盖位于限位座的一侧端面上设有螺旋线槽，所述限位座位于轴承外圈压盖的一侧端面上设有与螺旋线槽相配合的限位槽，所述限位座与轴承外圈压盖之间设有钢球，所述钢球在螺旋线槽和限位槽内运动。本实用新型专利技术可应用于驱动弹载惯组标定设备框架旋转，满足弹载惯组标定设备冲击振动环境和高精度要求。境和高精度要求。境和高精度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高刚度精密驱动轴系


[0001]本技术涉及一种驱动轴系，具体涉及一种应用于弹载惯组标定设备的高刚度精密驱动轴系。

技术介绍

[0002]驱动轴系作为弹载惯组标定设备研制过程中的重要部件，用来驱动内框和负载框架的旋转运动，并对内框和负载框架的运动范围进行限制，驱动轴系的精度直接影响整台设备的各项运动精度指标，在弹载惯组标定设备研制过程中起着关键作用。
[0003]弹载使用环境存在较大的冲击振动，对驱动轴系的刚度提出很高要求，现有弹载惯组标定设备中驱动轴系电机座和驱动轴采用分体结构并通过螺钉连接，在弹载冲击振动环境下连接刚度较低，无法满足弹载惯组标定设备的精度和可靠性要求。

技术实现思路

[0004]本技术其目的就在于提供一种高刚度精密驱动轴系，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的而采取的技术方案是，一种高刚度精密驱动轴系，包括电机座，所述电机座内固定有电机定子，电机定子内安装有电机转子，所述电机转子内固定有轴承座，轴承座内安装有角接触轴承对，所述角接触轴承对的一端设有与电机座固定连接的轴承内圈压盖，角接触轴承对的另一端设有与轴承座固定连接的轴承外圈压盖，所述轴承外圈压盖的一侧设有固定在电机座上的限位座，所述轴承外圈压盖位于限位座的一侧端面上设有螺旋线槽，所述限位座位于轴承外圈压盖的一侧端面上设有与螺旋线槽相配合的限位槽，所述限位座与轴承外圈压盖之间设有钢球，所述钢球在螺旋线槽和限位槽内运动。
[0006]进一步，所述电机座为高强度铝合金或钛合金材料机械加工而成，电机座为中空结构。
[0007]进一步，所述角接触轴承对为一对按背对背方式安装的精密角接触轴承。
[0008]进一步，所述轴承外圈压盖一侧端面上的螺旋线槽为带有角度的放射状结构。
[0009]有益效果
[0010]与现有技术相比本技术具有以下优点。
[0011]1.本技术中电机座能够与轴合并为一个零件，大幅提升了轴系整体刚度，抗冲击振动性能好；
[0012]2.本技术采用一对背对背安装的精密角接触轴承支撑，设备的轴系回转精度高，且在冲击振动环境下轴系精度稳定性好；
[0013]3.本技术可进行模块化生产，有利于缩短设备研制周期，降低研制成本。
附图说明
[0014]以下结合附图对本技术作进一步详述。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中轴承外圈压盖的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述。
[0018]如图1、2所述，一种高刚度精密驱动轴系，包括电机座1，所述电机座1内固定有电机定子2，电机定子2内安装有电机转子3，所述电机转子3内固定有轴承座4，轴承座4内安装有角接触轴承对5，所述角接触轴承对5的一端设有与电机座1固定连接的轴承内圈压盖6，角接触轴承对5的另一端设有与轴承座4固定连接的轴承外圈压盖7，所述轴承外圈压盖7的一侧设有固定在电机座1上的限位座9，所述轴承外圈压盖7位于限位座9的一侧端面上设有螺旋线槽71，所述限位座9位于轴承外圈压盖7的一侧端面上设有与螺旋线槽71相配合的限位槽91，所述限位座9与轴承外圈压盖7之间设有钢球8，所述钢球8在螺旋线槽71和限位槽91内运动。
[0019]所述电机座1为高强度铝合金或钛合金材料机械加工而成，电机座1为中空结构。
[0020]所述角接触轴承对5为一对按背对背方式安装的精密角接触轴承。
[0021]所述轴承外圈压盖7一侧端面上的螺旋线槽71为带有角度的放射状结构。
[0022]本技术中，所述电机定子2、轴承内圈压盖6和限位座9分别通过螺钉固定在电机座1上，与电机座1一起共同构成静止部分；所述电机转子3和轴承外圈压盖7分别通过螺钉固定在轴承座4上，与轴承座4一起共同构成转动部分；所述钢球8在轴承外圈压盖7端面上的螺旋线槽71内沿周向运动的同时在限位座9上的限位槽91内沿径向运动。
[0023]所述电机座1采用高强度铝合金或钛合金机械加工而成，电机座1为中空结构，可作为导线通道或导电滑环安装空间；在所述轴承外圈压盖7端面上加工带角度放射状的螺旋线槽71，根据角度限位要求，设置螺旋线的角度范围；所述轴承外圈压盖7、钢球8和限位座9共同构成了轴系的限位结构。
[0024]所述角接触轴承对5为一对精密角接触轴承，且按照背对背方式安装，角接触轴承对5的内圈与电机座1之间采用过盈配合，角接触轴承对5的外圈与轴承座4之间采用间隙配合，轴承内圈压盖6对角接触轴承对5的内圈一端进行压紧，压缩预紧量约为0.02mm；所述电机定子2和电机转子3共同组成直流力矩电机。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高刚度精密驱动轴系，包括电机座（1），其特征在于，所述电机座（1）内固定有电机定子（2），电机定子（2）内安装有电机转子（3），所述电机转子（3）内固定有轴承座（4），轴承座（4）内安装有角接触轴承对（5），所述角接触轴承对（5）的一端设有与电机座（1）固定连接的轴承内圈压盖（6），角接触轴承对（5）的另一端设有与轴承座（4）固定连接的轴承外圈压盖（7），所述轴承外圈压盖（7）的一侧设有固定在电机座（1）上的限位座（9），所述轴承外圈压盖（7）位于限位座（9）的一侧端面上设有螺旋线槽（71），所述限位座（9）位于轴承外圈压盖（7）的一侧端面上设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：江海滨，龚海华，丁德甫，黄琛，
申请(专利权)人：九江精密测试技术研究所，
类型：新型
国别省市：