一种填料式破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种填料式破碎锤，包括支撑架、动力电机、传动齿轮、底座和受力板，所述支撑架的上表面安装有动力电机，所述动力电机的输出轴一端固定有传动齿轮，所述支撑架的上表面被转杆所贯穿，所述转杆的下端连接有配重仓，所述配重仓的上端侧表面固定有限位板，所述支撑架的上端外表面连接有压力弹簧，所述支撑架的下端固定有底座，所述底座的上表面连接有受力板。该填料式破碎锤，设置有第一压力板，利用第一压力板在跟随配重仓向下滑动时与受力板的挤压使得第一压力板上的物料能够受挤压，同时利用配重块自由落下产生的冲击力通过第二压力板挤压物料，实现内外同时挤压达到破碎大颗粒物料的效果。破碎大颗粒物料的效果。破碎大颗粒物料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种填料式破碎锤


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种填料式破碎锤。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，有很多大颗粒的物料需要进行粉碎处理变为小颗粒物料或者粉料，常规操作是通过粉碎机或者人工破碎处理，但是现有的破碎处理方式却存在一些问题，就比粉碎机在对大颗粒物料进行破碎后，需要对粉碎机内部进行彻底的清洁，否则在下一种物料放入粉碎机时，很容易因为两种物料发生化学反应导致粉碎机内部遭到腐蚀，但是对粉碎机器的清理难度较大，因此一种粉碎机只能对一种物料进行粉碎，而人工粉碎的方式不仅存在耗时长的缺点，还容易发生粉碎不彻底以及粉碎过程中化工原料飞溅导致的伤人事件的发生。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种填料式破碎锤，以解决上述
技术介绍
中提出的粉碎方式不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填料式破碎锤，包括支撑架、动力电机、传动齿轮、底座和受力板，所述支撑架的上表面安装有动力电机，所述动力电机的输出轴一端固定有传动齿轮，所述支撑架的上表面被转杆所贯穿，所述转杆的下端连接有配重仓，所述配重仓的上端侧表面固定有限位板，所述配重仓的下端侧表面开设有放料口，所述配重仓的下端内部连接有滑动的第一压力板，所述第一压力板的上表面固定有分隔板，所述第一压力板的上方放置有第二压力板，所述第一压力板与第二压力板之间设置有支撑弹簧，所述第二压力板的上表面放置有配重块，所述支撑架的上端外表面连接有压力弹簧，所述支撑架的下端固定有底座，所述底座的上表面连接有受力板。<br/>[0005]优选的，所述动力电机的输出轴贯穿升降齿轮的外表面，所述升降齿轮与动力电机的输出轴为固定连接。
[0006]采用上述技术方案，使得动力电机能够带动升降齿轮转动。
[0007]优选的，所述升降齿轮的外表面设置有二分之一圈的齿轮，所述升降齿轮的外表面啮合连接有升降杆，所述升降杆的下端贯穿支撑架的外表面。
[0008]采用上述技术方案，使得升降齿轮能通过二分之一圈的齿牙周期性的带动升降杆滑动。
[0009]优选的，所述升降杆为L型设计，所述升降杆下端外表面与限位板的下表面相贴合，所述限位板的上表面与压力弹簧的下端面相贴合。
[0010]采用上述技术方案，使得升降杆向上滑动时能够带动限位板向上滑动。
[0011]优选的，所述转杆与传动齿轮为啮合连接，所述转杆的下端为方形设计，所述转杆与配重仓为滑动连接。
[0012]采用上述技术方案，使得传动齿轮能够通过转杆带动配重仓转动，同时在配重仓
转动时转杆能够保持与配重仓的滑动。
[0013]优选的，所述分隔板均匀分布在第一压力板的上表面，所述第一压力板与第二压力板为滑动连接。
[0014]采用上述技术方案，使得分隔板将第一压力板分隔为多个腔室，每个腔室内的物料互不影响。
[0015]优选的，所述受力板与底座为转动连接，所述配重仓的下表面为圆形中空设计，所述受力板的上表面圆周面积小于配重仓下表面中空部分的面积。
[0016]采用上述技术方案，使得受力板能够在配重仓向下滑动时伸入配重仓的内部对第一压力板进行挤压，同时受力板能够在与第一压力板接触时跟随第一压力板转动，避免第一压力板与受力板发生摩擦导致第一压力板损坏。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该填料式破碎锤：
[0018]1.设置有第一压力板，利用第一压力板在跟随配重仓向下滑动时与受力板的挤压使得第一压力板上的物料能够受挤压，同时利用配重块自由落下产生的冲击力通过第二压力板挤压物料，实现内外同时挤压达到破碎大颗粒物料的效果；
[0019]2.设置有支撑弹簧，在配重块处于失重状态不挤压第二压力板时，支撑弹簧将第一压力板和第二压力板撑开，使得第一压力板上的物料能够在转动的配重仓的作用下进行剧烈晃动，从而使得物料能够更加均匀的接受破碎；
[0020]3.设置有分隔板，利用分隔板将第一压力板的上表面分为同等大小的三个区域互不影响，待破碎的物料用自封袋包装，不会造成设备物料二次污染影响下次使用，无需人工清理设备，简单高效。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术配重仓与第一压力板连接俯剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术配重仓与限位板连接俯剖视结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、动力电机；3、传动齿轮；4、转杆；5、配重仓；6、限位板；7、放料口；8、第一压力板；9、分隔板；10、第二压力板；11、支撑弹簧；12、配重块；13、升降齿轮；14、升降杆；15、压力弹簧；16、底座；17、受力板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种填料式破碎锤，包括支撑架1、动力电机2、传动齿轮3、转杆4、配重仓5、限位板6、放料口7、第一压力板8、分隔板9、第二压力板10、支撑弹簧11、配重块12、升降齿轮13、升降杆14、压力弹簧15、底座16和受力板17，支撑架1的上表面安装有动力电机2，动力电机2的输出轴一端固定有传动齿轮3，支撑架1的上
表面被转杆4所贯穿，转杆4的下端连接有配重仓5，配重仓5的上端侧表面固定有限位板6，动力电机2的输出轴贯穿升降齿轮13的外表面，升降齿轮13与动力电机2的输出轴为固定连接，升降齿轮13的外表面设置有二分之一圈的齿轮，升降齿轮13的外表面啮合连接有升降杆14，升降杆14的下端贯穿支撑架1的外表面，升降杆14为L型设计，升降杆14下端外表面与限位板6的下表面相贴合，限位板6的上表面与压力弹簧15的下端面相贴合，转杆4与传动齿轮3为啮合连接，转杆4的下端为方形设计，转杆4与配重仓5为滑动连接，动力电机2通过传动齿轮3带动转杆4转动，转杆4通过方形的下端带动配重仓5转动，同时动力电机2带动升降齿轮13转动，升降齿轮13通过其外表面的二分之一圈的齿牙带动升降杆14向上滑动并带动限位板6向上滑动并压缩压力弹簧15，使得配重仓5能够在限位板6的带动下向上滑动，直至升降齿轮13没有齿牙的一侧转动至升降杆14处使得升降杆14脱离与升降齿轮13的啮合，升降杆14在配重仓5的重力作用下向下滑动，同时被压缩的压力弹簧15弹出并加速配重仓5的下滑速度，此时配重块12的下落速度小于配重仓5的下落速度，因此在配重块12处于失重状态不挤压第二压力板10时，支撑弹簧11将第一压力板8和第二压力板10撑开，使得第一压力板8上的物料能够在转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料式破碎锤，包括支撑架(1)、动力电机(2)、传动齿轮(3)、底座(16)和受力板(17)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面安装有动力电机(2)，所述动力电机(2)的输出轴一端固定有传动齿轮(3)，所述支撑架(1)的上表面被转杆(4)所贯穿，所述转杆(4)的下端连接有配重仓(5)，所述配重仓(5)的上端侧表面固定有限位板(6)，所述配重仓(5)的下端侧表面开设有放料口(7)，所述配重仓(5)的下端内部连接有滑动的第一压力板(8)，所述第一压力板(8)的上表面固定有分隔板(9)，所述第一压力板(8)的上方放置有第二压力板(10)，所述第一压力板(8)与第二压力板(10)之间设置有支撑弹簧(11)，所述第二压力板(10)的上表面放置有配重块(12)，所述支撑架(1)的上端外表面连接有压力弹簧(15)，所述支撑架(1)的下端固定有底座(16)，所述底座(16)的上表面连接有受力板(17)。2.根据权利要求1所述的一种填料式破碎锤，其特征在于：所述动力电机(2)的输出轴贯穿升降齿轮(13)的外表面，所述升降齿轮(13)与动力电机(2)的输出轴为固...

【专利技术属性】
技术研发人员：田洪明，
申请(专利权)人：济南韶远医药技术有限公司，
类型：新型
国别省市：