一种自动下料的双主轴立式端面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料的双主轴立式端面磨床，包括工作台，工作台后端固定安装有两个支撑架，两个支撑架上均固定安装有电动滑轨，两个电动滑轨上安装有承重板，承重板上固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机下方输出轴上均固定安装有磨砂轮，工作台开设有凹槽，凹槽的上且靠近后端的一侧固定安装有两个定位块，通过在工作台内设置定位块，对需要加工的零件进行固定，再由机械手对加工完成的零件进行夹起，放置在输送台上，由输送台对零件进行运输，避免了由人工将手放置到为完全停止的磨砂轮下方，导致的误碰触，且通过喷头对定位块上的零件进行间断性持续供水，避免了磨砂轮在长时间工作时热量过高导致的损坏。轮在长时间工作时热量过高导致的损坏。轮在长时间工作时热量过高导致的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的双主轴立式端面磨床


[0001]本技术涉及端面磨床领域，具体为一种自动下料的双主轴立式端面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。端面磨床是高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，现有技术中，磨床结构设计不合理，在对较大零件进行加工时，大多通过人工对其进行下料，该过程存在一定危险，且不够便捷，因此需要一种能够自动下料的双主轴立式端面磨床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动下料的双主轴立式端面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料的双主轴立式端面磨床，包括工作台，所述工作台后端固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架上均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨上安装有承重板，所述承重板上固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机下方输出轴上均固定安装有磨砂轮，所述工作台开设有凹槽，所述凹槽的上且靠近后端的一侧固定安装有两个定位块，所述凹槽上且位于两个定位块的前端分别固定安装有机械手，所述工作台且位于凹槽的内侧两壁上固定安装有固定架，每个所述固定架且靠近定位块的一端分别固定安装有喷头，所述工作台上且位于两个定位块之间设有输送台。
[0005]优选的，所述工作台上且位于凹槽内两角处开设有进水网口，所述工作台下端两侧分别固定安装有排水口，所述进水网口下方贯穿工作台内部与排水口相连接。
[0006]优选的，所述工作台的前端转动安装有前门板，所述工作台内且位于凹槽下方设置有水箱，所述工作台内且位于水箱的一侧固定安装有水泵。
[0007]优选的，一个所述支撑架的上方一侧转动安装有控制显示屏，两个所述固定架上均固定安装有连接管头。
[0008]优选的，所述水泵通过导管分别与水箱、连接管头相连接，所述连接管头贯穿固定架内部与喷头相连接。
[0009]优选的，所述喷头与定位块在同一水平中心线上，两个所述定位块分别与两个磨砂轮处于同一竖直中心线上，所述承重板与电动滑轨之间通过滑块滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在工作台内设置定位块，对需要加工的零件进行固定，再由机械手对加工完成的零件进行夹起，放置在输送台上，由输送台对零件进行运输，避免了由人工将手放置到为完全停止的磨砂轮下方，导致的误碰触，且通过喷头对定位块上的零件进行间断性持续供水，避免了磨砂轮在长时间工作时热量过高导
致的损坏。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面结构示意图；
[0012]图2为本技术的工作台结构示意图；
[0013]图3为本技术图1的A区放大结构示意图；
[0014]图4为本技术图1的B区放大结构示意图。
[0015]图中：1、工作台；2、支撑架；3、电动滑轨；4、承重板；5、滑块；6、驱动电机；7、磨砂轮；8、凹槽；9、定位块；10、机械手；11、输送台；12、固定架；13、喷头；14、进水网口；15、排水口；16、前门板；17、水箱；18、水泵；19、控制显示屏；20、连接管头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自动下料的双主轴立式端面磨床，包括工作台1，工作台1后端固定安装有两个支撑架2，通过支撑架2对电动滑轨3和驱动电机6进行固定，两个支撑架2上均固定安装有电动滑轨3，通过电动滑轨3控制承重板4的升降，即驱动电机6的升降，两个电动滑轨3上安装有承重板4，承重板4上固定安装有两个驱动电机6，两个驱动电机6下方输出轴上均固定安装有磨砂轮7，通过磨砂轮7对定位块9上的零件进行打磨，工作台1开设有凹槽8，凹槽8的上且靠近后端的一侧固定安装有两个定位块9，通过定位块9对零件进行固定，凹槽8上且位于两个定位块9的前端分别固定安装有机械手10，通过机械手10对定位块9上的零件进行取下，工作台1且位于凹槽8的内侧两壁上固定安装有固定架12，每个固定架12且靠近定位块9的一端分别固定安装有喷头13，通过喷头13对加工的零件喷射水源，工作台1上且位于两个定位块9之间设有输送台11，通过输送台11将加工完的零件输送出。
[0018]在本实施例中，工作台1上且位于凹槽8内两角处开设有进水网口14，工作台1下端两侧分别固定安装有排水口15，进水网口14下方贯穿工作台1内部与排水口15相连接，通过进水网口14将污水导向排水口15，在由排水口15将污水排出，从而保持凹槽8内的清洁。
[0019]同时，工作台1的前端转动安装有前门板16，工作台1内且位于凹槽8下方设置有水箱17，工作台1内且位于水箱17的一侧固定安装有水泵18，通过水箱17便于供水。
[0020]进一步的，一个支撑架2的上方一侧转动安装有控制显示屏19，两个固定架12上均固定安装有连接管头20，通过控制显示屏19对该机器进行控制和调整，通过连接管头20对喷头13输送水源。
[0021]再进一步的，水泵18通过导管分别与水箱17、连接管头20相连接，连接管头20贯穿固定架12内部与喷头13相连接，通过水泵18阿静水箱17内部清洁水供向连接管头20，再由连接管头20输送到喷头13，由喷头13对定位块9上加工的零件喷射冷却清洁水。
[0022]更进一步的，喷头13与定位块9在同一水平中心线上，两个定位块9分别与两个磨
砂轮7处于同一竖直中心线上，承重板4与电动滑轨3之间通过滑块5滑动连接，通过喷头13便于对定位块9上的加工零件供水，保持零件上的清洁和防止磨砂轮7出现高温损坏，由于磨砂轮7与定位块9处于同一竖直中心线，因此保证了磨砂轮7对定位块9上的零件进行加工时，不会出现偏移，打磨不平整的情况，通过电动滑轨3带动承重板4上下移动。
[0023]使用时，在使用该结构的双主轴立式端面磨床时，为了能够便于对大零件的下料和加工，因此在使用时，将零件放置在定位块9上，通过定位块9对零件进行固定，由于定位块9与磨砂轮7在同一竖直中心线上，因此通过磨砂轮7能够对定位块9上零件进行稳定的加工，通过电动滑轨3控制承重板4上的两个驱动电机6下降，进而由磨砂轮7对零件进行加工，同时为了避免磨砂轮7在长时间加工时，出现高温情况和磨砂出的余料过多导致磨砂效率降低，因此通过水泵18将水箱17内的由连接管头20输送到固定架12上的喷头13内，由喷头13对定位块9上的零件进行间断性的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料的双主轴立式端面磨床，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)后端固定安装有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)上均固定安装有电动滑轨(3)，两个所述电动滑轨(3)上安装有承重板(4)，所述承重板(4)上固定安装有两个驱动电机(6)，两个所述驱动电机(6)下方输出轴上均固定安装有磨砂轮(7)，所述工作台(1)开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的上且靠近后端的一侧固定安装有两个定位块(9)，所述凹槽(8)上且位于两个定位块(9)的前端分别固定安装有机械手(10)，所述工作台(1)且位于凹槽(8)的内侧两壁上固定安装有固定架(12)，每个所述固定架(12)且靠近定位块(9)的一端分别固定安装有喷头(13)，所述工作台(1)上且位于两个定位块(9)之间设有输送台(11)。2.根据权利要求1所述一种自动下料的双主轴立式端面磨床，其特征在于，所述工作台(1)上且位于凹槽(8)内两角处开设有进水网口(14)，所述工作台(1)下端两侧分别固定安装有排水口(15)，所述进水网口(14)下方贯穿工...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正涛，
申请(专利权)人：东莞市德威精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：