一种耐火材料加工过程中的加料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种耐火材料加工过程中的加料装置，解决了现有技术中耐火材料莫来石匣钵在原料混合搅拌过程中采用人工加料的方式效率低占用劳动力的问题。一种耐火材料加工过程中的加料装置，包括：下料桶，所述下料桶呈漏斗形结构，所述下料桶底部安装有震动马达；储料桶，所述储料桶设置有多个。本发明专利技术通过螺母座及上的第二限位伸缩杆沿螺杆斜向下运动，呈线性分布的多个储料桶底部的出料板处于第二限位伸缩杆移动的斜线上，因而直接启动驱动马达控制螺杆转动，即可实现多个储料桶底部依次被打开，从而实现一种具有自动下料功能的加料装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料加工过程中的加料装置


[0001]本专利技术涉及一种耐火材料加工过程中的加料装置。

技术介绍

[0002]目前耐火产品种类众多，本专利中尤其涉及一种莫来石匣钵类的耐火材料在加工过程中的加料装置；
[0003]莫来石是一种优质的耐火材料，主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。
[0004]匣钵为窑具之一。在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，这种容器即称匣钵，亦称匣子。
[0005]莫来石匣钵是常用的窑具之一。莫来石匣钵的加工工艺为：(1)先将部分莫来石混合原料放入搅拌机中混合搅拌粉碎，然后加入结合剂和水再次搅拌，最后再依次加入剩下的原料颗粒，最后得到混合浆料；(2)将混合浆料倒入放置在振动台上的成型模具中，完成后关闭振动台，5-8小时脱模，然后放在平整处自然干燥得到待烧砖；(3)待烧砖装窑在1550℃-1600℃下烧结成型。
[0006]然而现有的莫来石匣钵在混合搅拌时，大多大多采用人工加料的方式，人工需要预计时间，然后进行上料，极大的占用了劳动力；因而，现在提出一种耐火材料加工过程中的加料装置，设计一种原料加料时间便于调节的，可以自动加料的加料装置。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种耐火材料加工过程中的加料装置，解决了现有技术中耐火材料莫来石匣钵在原料混合搅拌过程中采用人工加料的方式效率低占用劳动力的问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种耐火材料加工过程中的加料装置，包括：
[0010]下料桶，所述下料桶呈漏斗形结构，所述下料桶底部安装有震动马达；
[0011]储料桶，所述储料桶设置有多个，且多个储料桶呈线性分布在下料桶上方，且多个储料桶的均设置有水平滑动连接的出料板，所述出料板的一端竖直设置有第一限位伸缩杆；
[0012]固定杆，所述固定杆在下料桶内平行设置有两组，且多个储料桶均在两组固定杆上水平限位滑动；
[0013]螺杆，所述螺杆在下料桶内平行设置有两组，且两组之间通过皮带传动连接，两组螺杆呈斜向下倾斜状态，两组螺杆分别与两组固定杆上下对应，且两组螺杆上均安装有螺母座，所述螺母座上安装有与第一限位伸缩杆对应的第二限位伸缩杆，所述下料桶上安装有用于驱动螺杆转动的驱动马达。
[0014]优选的，所述储料桶的两侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底端通过滑
套分别与两个固定杆滑动连接。
[0015]优选的，两组所述固定杆上等距开设有定位孔，所述储料桶的底部对应安装有两个延伸端分别与定位孔插接的弹性伸缩杆。
[0016]优选的，所述弹性伸缩杆有自由伸缩杆、套设在自由伸缩杆外的弹簧和固定连接在自由伸缩杆延伸端的T形杆组成。
[0017]优选的，所述储料桶的底部出料口位置处对称安装有两组U形夹板，所述出料板在两组U形夹板内水平限位滑动，所述出料板的延伸端固定连接有侧杆，两个所述第一限位伸缩杆分别安装在侧杆的两端，且两个第一限位伸缩杆正对于固定杆的下方。
[0018]优选的，所述第一限位伸缩杆和第二限位伸缩杆上均安装有拨板。
[0019]优选的，所述储料桶和下料桶的顶部均为开口结构，所述下料桶的底部出料口上安装有阀门。
[0020]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0021]1.通过螺母座及上的第二限位伸缩杆沿螺杆斜向下运动，呈线性分布的多个储料桶底部的出料板处于第二限位伸缩杆移动的斜线上，因而直接启动驱动马达控制螺杆转动，即可实现多个储料桶底部依次被打开，从而实现一种具有自动下料功能的加料装置。
[0022]2.通过使用者调节不同的储料桶上的弹性伸缩杆与固定杆上不同的定位孔插接，螺母座在螺杆上移动的速度一样，使得第二限位伸缩杆推动至第一限位伸缩杆时的时间不一样，因而可以实现不同原料加料的时间点的调节，操作简单便捷，可供多种加料方式选择。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为加料装置结构示意图；
[0025]图2为储料桶底部仰视示意图；
[0026]图3为下料桶横剖俯视示意图。
[0027]图中：1、下料桶；2、固定杆；3、定位孔；4、储料桶；5、支撑杆；6、U形夹板；7、第一限位伸缩杆；8、螺杆；9、螺母座；10、第二限位伸缩杆；11、驱动马达；12、震动马达；13、出料板；14、侧杆；15、弹性伸缩杆。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]参照图1-3，一种耐火材料加工过程中的加料装置，包括：
[0030]下料桶1，下料桶1呈漏斗形结构，下料桶1底部安装有震动马达12；
[0031]储料桶4，储料桶4设置有多个，且多个储料桶4呈线性分布在下料桶1上方，且多个储料桶4的均设置有水平滑动连接的出料板13，出料板13的一端竖直设置有第一限位伸缩
杆7；
[0032]固定杆2，固定杆2在下料桶1内平行设置有两组，且多个储料桶4均在两组固定杆2上水平限位滑动；
[0033]螺杆8，螺杆8在下料桶1内平行设置有两组，且两组之间通过皮带传动连接，两组螺杆8呈斜向下倾斜状态，两组螺杆8分别与两组固定杆2上下对应，且两组螺杆8上均安装有螺母座9，螺母座9上安装有与第一限位伸缩杆7对应的第二限位伸缩杆10，下料桶1上安装有用于驱动螺杆8转动的驱动马达11，储料桶4和下料桶1的顶部均为开口结构，下料桶1的底部出料口上安装有阀门。
[0034]具体的，如图1-3所示，储料桶4的两侧均固定安装有支撑杆5，两个支撑杆5的底端通过滑套分别与两个固定杆2滑动连接，两组固定杆2上等距开设有定位孔3，储料桶4的底部对应安装有两个延伸端分别与定位孔3插接的弹性伸缩杆15，弹性伸缩杆15有自由伸缩杆、套设在自由伸缩杆外的弹簧和固定连接在自由伸缩杆延伸端的T形杆组成；螺母座9在螺杆8上移动的速度一样，因而调整储料桶4在固定杆2上的位置，即调整螺母座9上的第二限位伸缩杆10与出料板13上的第一限位伸缩杆7之间的距离，使得第二限位伸缩杆10推动至第一限位伸缩杆7时的时间不一样，因而可以随意的手动调控储料桶4上的弹性伸缩杆15与不同的定位孔3插接，从而实现不同原料加料的时间点的调节；因而在螺母座9由螺杆8的一端运动至另一端的过程中，线性分布的多个储料桶4的出料板13按照使用者调节的时间，实现原料的自动加料。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料加工过程中的加料装置，其特征在于，包括：下料桶(1)，所述下料桶(1)呈漏斗形结构，所述下料桶(1)底部安装有震动马达(12)；储料桶(4)，所述储料桶(4)设置有多个，且多个储料桶(4)呈线性分布在下料桶(1)上方，且多个储料桶(4)的均设置有水平滑动连接的出料板(13)，所述出料板(13)的一端竖直设置有第一限位伸缩杆(7)；固定杆(2)，所述固定杆(2)在下料桶(1)内平行设置有两组，且多个储料桶(4)均在两组固定杆(2)上水平限位滑动；螺杆(8)，所述螺杆(8)在下料桶(1)内平行设置有两组，且两组之间通过皮带传动连接，两组螺杆(8)呈斜向下倾斜状态，两组螺杆(8)分别与两组固定杆(2)上下对应，且两组螺杆(8)上均安装有螺母座(9)，所述螺母座(9)上安装有与第一限位伸缩杆(7)对应的第二限位伸缩杆(10)，所述下料桶(1)上安装有用于驱动螺杆(8)转动的驱动马达(11)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工过程中的加料装置，其特征在于，所述储料桶(4)的两侧均固定安装有支撑杆(5)，两个所述支撑杆(5)的底端通过滑套分别与两个固定杆(2)滑动连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳晖，
申请(专利权)人：靖州县惠能耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：