本实用新型专利技术公开了一种纯化柱自动填料装置，其技术方案要点是：一种纯化柱自动填料装置，包括用于输送纯化柱的输送链，所述输送链设置有若干用于供纯化柱放置的放置座，所述输送链设置有呈U形的拐角，还包括用于进行自动填料的填料机构，所述填料机构包括架体、转动连接于所述架体的转动架、设置于所述转动架与所述放置座之间并带动转动架转动的驱动组件、设置于所述转动架并用于存储颗粒物料的存储箱、若干设置于所述存储箱侧壁并用于定量输出颗粒物料的输出组件、若干连接于所述输出组件且可位于放置座正上方的出料管。本实用新型专利技术实现输送链连续不停顿输送纯化柱的同时对纯化柱自动填充定量颗粒物料，提高纯化柱加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种纯化柱自动填料装置
[0001]本技术涉及纯化柱生产领域，尤其涉及到一种纯化柱自动填料装置。
技术介绍
[0002]现有的纯化柱内腔填充有颗粒状的活性炭或树脂。加工纯化柱并进行填充活性炭或树脂等颗粒物料时，通过输送设备输送纯化柱，然后在对纯化柱内腔填充颗粒物料。
[0003]但是在进行颗粒物料填充过程中，即纯化柱输送至颗粒物料填充位置，然后保持纯化柱相对静止，并通过颗粒物料填充装置进行填充。现有的方式填充颗粒物料时，由于颗粒物料下落需要一定时长，因此需要停止纯化柱移动，影响纯化柱加工效率，另外颗粒物料下落时容易洒落至纯化柱外侧，导致颗粒物料的浪费。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种纯化柱自动填料装置，实现输送链连续不停顿输送纯化柱的同时对纯化柱自动填充定量颗粒物料，提高纯化柱加工效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种纯化柱自动填料装置，包括用于输送纯化柱的输送链，所述输送链设置有若干用于供纯化柱放置的放置座，所述输送链设置有呈U形的拐角，
[0007]还包括用于进行自动填料的填料机构，所述填料机构包括架体、转动连接于所述架体的转动架、设置于所述转动架与所述放置座之间并带动转动架转动的驱动组件、设置于所述转动架并用于存储颗粒物料的存储箱、若干设置于所述存储箱侧壁并用于定量输出颗粒物料的输出组件、若干连接于所述输出组件且可位于放置座正上方的出料管，所述转动架转动轴心位于输送链的拐角中心位置，若干输出组件及若干输出管呈环绕转动架轴心均布，相邻两个出料管之间距离与相邻两个放置座之间距离一致；
[0008]所述驱动组件包括若干固定于所述转动架侧壁并抵接于对应放置座移动方向前端的抵接块、设置于所述抵接块与放置座之间保持抵接块贴合于放置座前端的吸附结构；
[0009]所述出料管沿竖直方向滑动连接于所述抵接块，且所述抵接块设置有驱动所述出料管上下滑移的升降结构，所述出料管下移后穿入纯化柱内腔。
[0010]本技术的进一步设置为：所述输出组件包括设置于连接于所述存储箱下端面的进料腔、呈水平滑动连接于所述转动架的第一控制板、呈水平滑动连接于所述转动架且位于第一控制板正下方的第二控制板、设置于所述转动架并驱动第一控制板、第二控制板同步移动的控制气缸、连接于进料腔并与出料管连通的连接管，所述第一控制板及第二控制板均穿设于所述进料腔，所述第一控制板开设有供进料腔内颗粒物料下落的第一控制孔，所述第二控制板开设有供进料腔内颗粒物料下落的第二控制孔，所述控制气缸伸缩并控制所述第一控制孔或第二控制孔移动至进料腔位置，所述第一控制孔与第二控制孔水平间距大于进料腔直径。
[0011]本技术的进一步设置为：所述进料腔外侧壁设置有分别盖合所述第一控制板及第二控制板上下表面的盖板。
[0012]本技术的进一步设置为：所述机架设置有控制所述升降结构及控制气缸运作的控制装置，所述抵接块设置有与所述放置座接触的第一接触开关，所述第一接触开关电信号连接所述控制装置。
[0013]本技术的进一步设置为：所述吸附结构包括设置于所述放置座移动方向前端的铁片、设置于所述抵接块并与铁片吸附的磁石。
[0014]本技术的进一步设置为：所述存储箱底面设置若干个与进料腔相对应且呈锥形的进料口。
[0015]本技术的进一步设置为：所述出料管侧壁套设有可抵接于纯化柱上端面的控制块，且所述出料管设置有抵接于所述控制块上端面的弹簧，所述抵接块端面设置有用于检测控制块上端面接触纯化柱上端面的第二接触开关，所述第二接触开关电信号连接于控制装置，所述第一接触开关与放置座接触并对控制装置输出接触信号后，控制装置控制升降结构驱动出料管下移，第二接触开关接触纯化柱端面并对控制装置输出接触信号后，控制装置启动控制气缸，从而使进料腔中位于第一控制板与第二控制板之间的颗粒物料沿连接管、出料管落入至纯化柱内。
[0016]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0017]当放置座移动至拐角位置时，出料管位于放置座正上，下一个放置座移动至拐角位置时，同样下移根出料管位于放置座正上方，从而实现存储箱内的颗粒物料通过出料管定量输送至放置座位置的纯化柱内腔。
[0018]在链条带动放置座同步移动过程中，放置座移动至输送链拐角位置时，并以转动架为轴心转动，同时放置座前端抵接于抵接块，达到带动抵接块同步转动，另外由于相邻放置座之间距离与相邻抵接块之间距离一致，从而确保移动至拐角位置的放置座抵接于对应的抵接块；另外通过磁石与铁片相互吸附，达到放置座前端保持与抵接块贴合，进而达到保持出料管位于对应纯化柱正上方并与纯化柱保持相对静置。
[0019]当放置座转动后抵接并带动抵接块同步转动时，升降结构驱动出料管下移并使出料管下移至纯化柱内腔，从而方便颗粒物料进入至纯化柱内，并避免颗粒物料落至纯化柱外侧，有效节约材料；当颗粒物料填充完毕后，升降结构驱动出料管上升并复位，另外升降结构驱动出料管下移至上升的期间，放置座位于输送链拐角位置，当出料管脱离纯化柱后，放置座才转离拐角位置。
[0020]第一接触开关与放置座接触并对控制装置输出接触信号后，控制装置控制升降结构驱动出料管下移，第二接触开关接触纯化柱端面并对控制装置输出接触信号后，控制装置控制输出组件输出定量颗粒物料并通过出料管落入至纯化柱内；物料填充完成后，通过上升降结构驱动出料管复位。
[0021]当控制气缸驱动第一控制板及第二控制板移动时，由于第一控制孔与第二控制孔水平间距大于进料腔直径，有效避免第一控制孔与第二控制孔均有部分位于进料腔内；在使用时，存储箱内的颗粒物料落入进料腔并通过第一控制孔落至第二控制板位置，并达到充斥满第一进料腔位于第一控制板及第二控制板之间的空间，当需要对纯化柱填充颗粒物料时，通过控制气缸输出轴伸长，从而使第一控制板及第二控制板移动，即第一控制孔离开
进料腔，第二控制孔进入进料腔位置，达到第一控制板将进料腔内的颗粒物料隔断，且第一控制板与第二控制板之间的物料通过第二控制孔落下并通过出料管落至纯化柱内，进而实现对纯化柱自动定量填充颗粒物料，另外在填充物料时，实现不需暂停纯化柱移动，即保持纯化柱连续运输移动，提高加工纯化柱的效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图；
[0023]图2是本技术的剖视图一；
[0024]图3是图2的A部放大视图；
[0025]图4是本技术的剖视图二；
[0026]图5是本技术部分结构的示意图；
[0027]图6是本技术的系统框图。
[0028]图中数字所表示的相应部件名称：1、输送链；2、放置座；3、插槽；4、架体；5、转动架；6、存储箱；7、出料管；8、抵接块；9、升降结构；10、铁片；11、磁石；12、第一接触开关；13、控制块；14、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯化柱自动填料装置，包括用于输送纯化柱的输送链(1)，所述输送链(1)设置有若干用于供纯化柱放置的放置座(2)，所述输送链(1)设置有呈U形的拐角，其特征在于：还包括用于进行自动填料的填料机构，所述填料机构包括架体(4)、转动连接于所述架体(4)的转动架(5)、设置于所述转动架(5)与所述放置座(2)之间并带动转动架(5)转动的驱动组件、设置于所述转动架(5)并用于存储颗粒物料的存储箱(6)、若干设置于所述存储箱(6)侧壁并用于定量输出颗粒物料的输出组件、若干连接于所述输出组件且可位于放置座(2)正上方的出料管(7)，所述转动架(5)转动轴心位于输送链(1)的拐角中心位置，若干输出组件及若干输出管呈环绕转动架(5)轴心均布，相邻两个出料管(7)之间距离与相邻两个放置座(2)之间距离一致。2.根据权利要求1所述的一种纯化柱自动填料装置，其特征在于：所述驱动组件包括若干固定于所述转动架(5)侧壁并抵接于对应放置座(2)移动方向前端的抵接块(8)、设置于所述抵接块(8)与放置座(2)之间保持抵接块(8)贴合于放置座(2)前端的吸附结构；所述出料管(7)沿竖直方向滑动连接于所述抵接块(8)，且所述抵接块(8)设置有驱动所述出料管(7)上下滑移的升降结构(9)，所述出料管(7)下移后穿入纯化柱内腔。3.根据权利要求2所述的一种纯化柱自动填料装置，其特征在于：所述输出组件包括设置于连接于所述存储箱(6)下端面的进料腔(16)、呈水平滑动连接于所述转动架(5)的第一控制板(17)、呈水平滑动连接于所述转动架(5)且位于第一控制板(17)正下方的第二控制板(18)、设置于所述转动架(5)并驱动第一控制板(17)、第二控制板(18)同步移动的控制气缸(21)、连接于进料腔(16)并与出料管(7)连通的连接管(24)，所述第一控制板(17)及第二控制板(18)均穿设于所述进料腔(16)，所述第一控...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄为群，张金鹤，许军，
申请(专利权)人：嘉善乐枫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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