一种连体电磁阀和多位电磁阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连体电磁阀和多位电磁阀，所述连体电磁阀包括阀座，阀座上具有供水排出的第一管口、供水和/或气排出的第二管口、供水和/或气进入阀座的第三管口，所述第一管口或第二管口通过底部通孔与第三管口连通，所述阀座上还设置有用于控制第一管口与第三管口通断状态的第一阀体、用于控制第二管口与第三管口通断状态的第二阀体。当需要排气和/或排水时，通过第二阀体使第二管口与第三管口连通，使水和/或气经所述第三管口进入阀座的底部通孔中，再经第二管口导出；当需要排水时，通过第一阀体使第一管口与第三管口连通，使水经第三管口进入阀座的底部通孔内，再从第一管口导出，可同时实现排气、排水操作，结构简单、安装简便。安装简便。安装简便。

【技术实现步骤摘要】
一种连体电磁阀和多位电磁阀


[0001]本技术涉及电磁阀
，特别涉及一种连体电磁阀和多位电磁阀。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器领域，在蒸汽发生器开机时，由于储水箱中具有空气，而蒸汽发生器中的蒸汽压力大，水泵抽水时水泵中的气无法排到蒸汽发生器中，因此无论使用齿轮泵还是隔膜泵，每次加水时都需要一个电磁阀进行排气，不然，水泵抽不了水或者抽水的效率低，为了防止水源直接流入炉体，需在炉体前端要装电磁阀，于是装两个电磁阀一个用于补水，一个用于排气就成为蒸汽发生器行业的必备配件，由于两个电磁阀同时接入水源，就需要三通进行分流(如图1所示)，此方式导致需要的管路较多，还需要使用三通接头，材料成本高，而且由于人工装配，各接头与管路之间装配偏差大，导致蒸汽发生器的供水系统性能不稳定，安装、维护成本高。
[0003]因而现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种连体电磁阀和多位电磁阀，可完成流气和水的分流，简化安装。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种连体电磁阀，包括阀座，所述阀座上具有供水排出的第一管口、供水和/或气排出的第二管口、供水和/或气进入阀座的第三管口，所述第一管口或第二管口通过底部通孔与第三管口连通，所述阀座上还设置有用于控制第一管口与第三管口通断状态的第一阀体、用于控制第二管口与第三管口通断状态的第二阀体。
[0007]所述的连体电磁阀中，所述阀座上位于第一阀体的安装处设置有第一主孔和第一边孔，所述第一主孔与底部通孔连通，所述第一阀体控制第一主孔的开闭状态。
[0008]所述的连体电磁阀中，所述阀座上位于第二阀体的安装处设置有第二主孔和第二边孔，所述第二边孔与底部通孔连通，所述第二阀体控制第二主孔的开闭状态。
[0009]所述的连体电磁阀中，所述第一边孔至少为两个。
[0010]所述的连体电磁阀中，所述第一主孔的直径大于第一边孔的直径，所述第二主孔的直径大于第二边孔的直径。
[0011]所述的连体电磁阀中，所述第一管口和第一阀体至少为两个，第二阀体位于两第一阀体之间。
[0012]所述的连体电磁阀中，所述第二管口和第二阀体至少为两个，第一阀体位于两第二阀体之间。
[0013]所述的连体电磁阀中，所述第一阀体和第二阀体均包括上封头、线圈、阀套、阀芯、阀芯弹簧和阀门密封件，所述阀套的一端与阀座连接，所述上封头固定于阀套的另一端，所述线圈套设于上封头及阀套外，所述阀芯设置于阀套中，并与上封头间距设置，所述阀芯弹
簧套设于阀芯的底端，所述阀门密封件设置于阀芯的密封面上。
[0014]所述的连体电磁阀中，所述第一阀体的线圈大于第二阀体的线圈。
[0015]一种多位电磁阀，包括多个如上述任意一项所述的连体电磁阀，各连体电磁阀的阀座一体成型设置。
[0016]相较于现有技术，本技术提供的连体电磁阀和多位电磁阀，当需要排气或排水时，通过所述第二阀体导通第二管口与第三管口，使水和/或气经所述第三管口进入阀座的底部通孔中，再经所述第二管口导出；当需要排水时，通过所述第一阀体导通第一管口与第三管口，使水经所述第三管口进入阀座的底部通孔内，再从第一管口导出，通过本技术可一个连接电磁阀实现排气、排水操作，较现有的需要通过三通连接两电磁阀进行分流，再分别进行排气、排水，本技术具有结构简单、安装简便等特点，还节省了设备成本。
附图说明
[0017]图1为现有技术中具有三通的结构示意简图。
[0018]图2为本技术提供的第一实施例连体电磁阀的分解结构示意图。
[0019]图3为本技术提供的第一实施例连体电磁阀的第一视角的结构示意图。
[0020]图4为本技术提供的第一实施例连体电磁阀的第二视角的结构示意图。
[0021]图5为本技术提供的第一实施例连体电磁阀的第三视角的结构示意图。
[0022]图6为本技术提供的图5中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0023]图7为本技术提供的图5中B
‑
B处的剖面结构示意图。
[0024]图8为本技术提供的第二实施例连体电磁阀的第一视角的结构示意图。
[0025]图9为本技术提供的第二实施例连体电磁阀的第二视角的结构示意图。
[0026]图10为本技术提供的图9中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0027]图11为本技术提供的图9中B
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B处的剖面结构示意图。
[0028]附图标注说明：
[0029]阀座1加工工艺孔11堵头12第一管口2第一主孔21第一边孔22第二管口3第二主孔31第二边孔32第三管口4底部通孔5第一阀体6上封头61线圈62阀套63阀芯64阀芯弹簧65阀门密封件66密封圈67第二阀体7插接头8
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0032]还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0033]请参阅图2至图6，本技术提供的连体电磁阀包括阀座1，所述阀座1上具有供水排出的第一管口2、供水和/或气排出的第二管口3、供水和/或气进入阀座1的第三管口4，
所述第一管口2或第二管口3通过底部通孔5与第三管口4连通，所述阀座1上还设置有第一阀体6和第二阀体7，第一阀体6用于控制第一管口2与第三管口4通断状态，即第一阀体6打开时，从第三管口4流入的水可从第一管口2处流出，所述第二阀体7用于控制第二管口3与第三管口4通断状态，即第二阀体7打开时，从第三管口4流入的水和/或可从第二管口3处流出。
[0034]本技术实施例中，当需要排气和/或排水时，通过所述第二阀体7 使第二管口3与第三管口4连通，使水和/或气经所述第三管口4进入阀座 1的底部通孔5中，再经所述第二管口3导出；当需要排水时，通过所述第一阀体6使第一管口2与第三管口4连通，使水经所述第三管口4进入阀座1的底部通孔5内，再从第一管口2导出，通过本技术可同时实现排气、排水操作，较现有的需要通过增设三通、管路连接两电磁阀进行分流，再分别进行排气、排水的方式，本技术具有结构简单、安装简便，排水排气运行可靠等特点，还节省了设备成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体电磁阀，其特征在于，包括阀座，所述阀座上具有供水排出的第一管口、供水和/或气排出的第二管口、供水和/或气进入阀座的第三管口，所述第一管口或第二管口通过底部通孔与第三管口连通，所述阀座上还设置有用于控制第一管口与第三管口通断状态的第一阀体、用于控制第二管口与第三管口通断状态的第二阀体。2.根据权利要求1所述的连体电磁阀，其特征在于，所述阀座上位于第一阀体的安装处设置有第一主孔和第一边孔，所述第一主孔与底部通孔连通，所述第一阀体控制第一主孔的开闭状态。3.根据权利要求2所述的连体电磁阀，其特征在于，所述阀座上位于第二阀体的安装处设置有第二主孔和第二边孔，所述第二边孔与底部通孔连通，所述第二阀体控制第二主孔的开闭状态。4.根据权利要求2所述的连体电磁阀，其特征在于，所述第一边孔至少为两个。5.根据权利要求3所述的连体电磁阀，其特征在于，所述第一主孔的直径大于第一边孔的直径，所述第二主孔的直径大于第二边孔的直径。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：台州烫之友智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：