一种低噪声非晶合金油浸变压器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种低噪声非晶合金油浸变压器及其制造方法，其中低噪声非晶合金油浸变压器包括：变压器本体、第一消音组件和第二消音组件；第一消音组件设置于变压器本体的芯柱和/或上铁轭的外表面，且与芯柱外表面和/或上铁轭外表面紧密连接；第二消音组件设置于变压器本体铁心搭接处外表面。通过在变压器本体的芯柱及上铁轭的表面包裹消音材料，从整体上消减了非晶合金铁心产生的噪声，并降低了变压器因受带材本身材质及外力影响造成的非晶合金油变噪声偏大的问题，满足了噪声敏感区域对变压器噪声的影响。压器噪声的影响。压器噪声的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪声非晶合金油浸变压器及其制造方法


[0001]本专利技术涉及电力设备制造
，特别涉及一种低噪声非晶合金油浸变压器及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的提高，对周围环境的要求也越来越高，低噪声变压器已经是未来发展的主要方向。同时，非晶合金变压器的空载损耗比S9 系列规定值下降约75％，比S11(硅钢卷铁心)降低65％左右。非晶合金铁心变压器可大大降低运行费用，节能效果显著，是国家大力推广的产品。非晶合金变压器的缺点是噪声较大，主要是由导磁材料的磁致伸缩引起的，非晶合金的磁致伸缩成都比硅钢片大10％；其次非晶合金带材硬而脆，不能承受力的作用，非晶合金铁心装配过程受力也是导致非晶油变噪声较大的主要原因。目前，多数厂家降低非晶合金油变噪声主要从铁心材质和设计上进行着手，这样必然导致材料成本增加。现有产品成本较高，噪声符合国标，但对特殊区域要求不满足，如敏感区的噪声要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的是提供一种低噪声非晶合金油浸变压器及其制造方法，通过在变压器本体的芯柱及上铁轭的表面包裹消音材料，从整体上消减了非晶合金铁心产生的噪声，并降低了变压器因受带材本身材质及外力影响造成的非晶合金油变噪声偏大的问题，满足了噪声敏感区域对变压器噪声的影响。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术实施例的第一方面提供了一种低噪声非晶合金油浸变压器，包括：变压器本体、第一消音组件和第二消音组件；
[0005]所述第一消音组件设置于所述变压器本体的芯柱和/或上铁轭的外表面，且与所述芯柱外表面和/或所述上铁轭外表面紧密连接；
[0006]所述第二消音组件设置于所述变压器本体铁心搭接处外表面。
[0007]进一步地，所述第一消音组件和/或所述第二消音组件为消音绝缘纸。
[0008]进一步地，所述消音绝缘纸的厚度为0.08-0.25mm。
[0009]进一步地，所述消音纸厚度在0.15mm-0.18mm。
[0010]进一步地，所述第一消音组件与所述第二消音组件重合部分通过纸胶带固定。
[0011]进一步地，所述低噪声非晶合金油浸变压器还包括：第三减震组件；
[0012]所述第三减震组件设置于所述变压器本体铁心搭接处与所述变压器本体外包硅钢片之间。
[0013]进一步地，所述第三减震组件包括：减震胶垫。
[0014]进一步地，所述变压器本体的所述铁芯搭接处端面涂覆有玻璃胶。
[0015]进一步地，所述玻璃胶为中性硅酮胶。
[0016]进一步地，所述低噪声非晶合金油浸变压器还包括：上夹件、下夹件、侧夹件和拉螺杆；
[0017]所述上夹件、所述下夹件和所述侧夹件设置于所述变压器本体上；
[0018]所述上夹件和所述下夹件通过所述拉螺杆连接。
[0019]相应地，本专利技术实施例的第二方面提供了一种低噪声非晶合金油浸变压器制造方法，用以制造上述任一低噪声非晶合金油浸变压器，包括如下步骤：
[0020]将第一消音组件包裹于变压器本体的芯柱和/或上铁轭的外表面，并使用纸胶带将相邻所述第一消音组件的结合部封闭；
[0021]通过纸胶带将所述第一消音组件和所述第二消音组件的重合部进行固定，
[0022]对所述铁心搭接处进行均匀晃动，并在所述铁心搭接处和外包硅钢片之间设置第三减震组件；
[0023]对所述铁心搭接处端面涂覆玻璃胶，将所述铁心搭接处上下端面处的搭接缝隙封闭；
[0024]将第二消音组件包裹于所述变压器本体铁心搭接处外表面，并使用纸胶带将相邻的所述第二消音组件的结合部封闭。
[0025]进一步地，所述将第二消音组件包裹于所述变压器本体铁心搭接处外表面并使用纸胶带将相邻的所述第二消音组件的结合部封闭之后，还包括：
[0026]在所述外包硅钢片与下夹件之间设置第一垫片；
[0027]在上夹件和所述下夹件装配后对所述变压器本体进行翻转，抽出所述第一垫片。
[0028]进一步地，所述将第二消音组件包裹于所述变压器本体铁心搭接处外表面并使用纸胶带将相邻的所述第二消音组件的结合部封闭之后，还包括：
[0029]对拉螺杆进行逐步紧固后，使用薄环氧板检测所述下夹件和所述变压器本体铁心之间的缝隙是否满足要求，如满足则装配侧夹件。
[0030]本专利技术实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0031]通过在变压器本体的芯柱及上铁轭的表面包裹消音材料，从整体上消减了非晶合金铁心产生的噪声，并降低了变压器因受带材本身材质及外力影响造成的非晶合金油变噪声偏大的问题，满足了噪声敏感区域对变压器噪声的影响。
附图说明
[0032]图1是本专利技术实施例提供的低噪声非晶合金油浸变压器铁心消音示意图；
[0033]图2是本专利技术实施例提供的消音绝缘材料搭接处包裹示意图；
[0034]图3是本专利技术实施例提供的低噪声非晶合金油浸变压器剖面图；
[0035]图4是本专利技术实施例提供的低噪声非晶合金油浸变压器制造方法流程图。
[0036]附图标记：
[0037]1、第一消音组件，2、变压器本体铁心，3、第二消音组件，4、上夹件，5、下夹件，6、拉螺杆。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本
专利技术的概念。
[0039]图1是本专利技术实施例提供的低噪声非晶合金油浸变压器铁心消音示意图。
[0040]图2是本专利技术实施例提供的消音绝缘材料搭接处包裹示意图。
[0041]图3是本专利技术实施例提供的低噪声非晶合金油浸变压器剖面图。
[0042]请参照图1、图2和图3，本专利技术实施例的第一方面提供了一种低噪声非晶合金油浸变压器，包括：变压器本体、第一消音组件和第二消音组件。其中，第一消音组件设置于变压器本体的芯柱和/或上铁轭的外表面，且与芯柱外表面和/或上铁轭外表面紧密连接；第二消音组件设置于变压器本体铁心搭接处外表面。
[0043]在本专利技术实施例的一个具体实施方式中，第一消音组件和/或第二消音组件为消音绝缘纸。采用消音绝缘纸对非晶合金铁心芯柱和上铁轭部分进行完全包裹，使消音绝缘纸完全贴近铁心，并采用胶带纸将相邻的绝缘消音纸的缝隙完全封闭。
[0044]具体的，消音绝缘纸可采用特殊隔音材料生产，具有一定的厚度和绝缘纸表面覆膜。
[0045]进一步地，消音绝缘纸的厚度为0.08-0.25mm。
[0046]优选的，消音绝缘纸厚度在0.15mm-0.18mm，此时，消音绝缘纸具有更好的消音特性。
[0047]此外，第一消音组件与第二消音组件重合部分通过纸胶带固定。
[0048]可选的，低噪声非晶合金油浸变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，包括：变压器本体、第一消音组件和第二消音组件；所述第一消音组件设置于所述变压器本体的芯柱和/或上铁轭的外表面，且与所述芯柱外表面和/或所述上铁轭外表面紧密连接；所述第二消音组件设置于所述变压器本体铁心搭接处外表面。2.根据权利要求1所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，所述第一消音组件和/或所述第二消音组件为消音绝缘纸。3.根据权利要求2所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，所述消音绝缘纸的厚度为0.08mm-0.25mm。4.根据权利要求3所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，所述消音纸厚度在0.15mm-0.18mm。5.根据权利要求2所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，所述第一消音组件与所述第二消音组件重合部分通过纸胶带固定。6.根据权利要求1所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，还包括：第三减震组件；所述第三减震组件设置于所述变压器本体铁心搭接处与所述变压器本体外包硅钢片之间。7.根据权利要求1所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，所述第三减震组件包括：减震胶垫。8.根据权利要求1所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，所述变压器本体的所述铁芯搭接处端面涂覆有玻璃胶。9.根据权利要求1所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，所述玻璃胶为中性硅酮胶。10.根据权利要求1-9任一所述的低噪声非晶合金油浸变压器，其特征在于，还包括：上夹件、下夹件、侧夹件和拉螺杆；所述上夹件...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫国，刘振雷，高鹏飞，王晓玲，徐善廷，董欣，张绪圭，李英杰，徐政勋，张涛，张旭冉，许歆昊，
申请(专利权)人：国家电网有限公司许继集团有限公司，
类型：发明
国别省市：