一种乙萘酚连续亚硝化反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种乙萘酚连续亚硝化反应装置，所述反应装置包括储存装置、进料装置、连续亚硝化装置和管路温控及检测装置，所述储存装置包括乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置和稀硫酸储存装置，所述进料装置包括乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵、稀硫酸泵、混合反应器和进料反应管，所述连续亚硝化装置包括亚硝化反应釜、中转罐、两台亚硝化接收釜和输送泵，所述管路温控及检测装置包括流量计、管道在线pH计和管道物料控温冷却器。本实用新型专利技术提供的乙萘酚连续亚硝化反应装置可实现连续生产，操作弹性大、生产效率高、产品质量好、副产物少，能耗与原料消耗低，生产过程安全可靠，极大的降低了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乙萘酚连续亚硝化反应装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种乙萘酚连续亚硝化反应装置。

技术介绍

[0002]间歇反应器物料分批加入，分批放出，反应过程无物料的进出。每批操作过程是：进料、升温、降温、出料、清洗，生产周期较长，导致生产成本较高、危险性大、洗涤时间长、劳动强度大、生产污染大等问题。连续装置反应原料连续流入反应器，部分反应了的产物则连续地从釜中排出，不仅有利于过程安全、生产能力强、利于产品质量的提高，而且有效地降低生产成本。在精细化工领域，间歇反应中的人为失误率高、质量不稳定、三废量高、安全风险大等不利因素长期困扰着生产管理人员，于是连续化研究几乎从未间断，特别是近些年由于环保、安全压力增加后，连续化研究又一度火热起来。
[0003]乙萘酚亚硝化反应主要采用的是间歇反应，每批操作过程需要进料、升温、降温、出料、清洗五个过程，生产周期较长、危险性大、清洗时间长、劳动强度大、产生大量的废水等问题，并且生产效率较低，导致生产成本较高。化学方程式如下：
[0004][0005]因此，亟需研发一种能够使乙萘酚连续亚硝化反应的装置，提高亚硝化效率、减少污染。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种乙萘酚连续亚硝化反应装置，所述反应装置包括储存装置、进料装置、连续亚硝化装置和管路温控及检测装置，所述储存装置包括乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置和稀硫酸储存装置，所述进料装置包括乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵、稀硫酸泵、混合反应器和进料反应管，所述连续亚硝化装置包括亚硝化反应釜、中转罐、两台亚硝化接收釜和输送泵；所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵设于所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置和所述混合反应器之间，所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置中的浆料通过所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵泵入所述混合反应器中，所述稀硫酸泵设于所述稀硫酸储存装置与所述混合反应器之间，所述稀硫酸储存装置中的稀硫酸通过所述稀硫酸泵泵入所述混合反应器中；所述混合反应器和所述亚硝化反应釜之间通过所述进料反应管连接；所述输送泵设于所述中转罐和并列设置的两台所述亚硝化接收釜之间，所述亚硝化反应釜中的反应液进入所述中转罐后，通过所述输送泵泵入两台所述亚硝化接收釜中。
[0007]其中，所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置是带有变频搅拌设备的乙萘酚和亚硝酸钠打浆釜，所述稀硫酸储存装置是带有变频搅拌设备的稀硫酸釜。
[0008]其中，所述混合反应器是一台撞击流反应器。
[0009]其中，所述进料反应管带有分布器。
[0010]其中，所述亚硝化反应釜带有溢流管，所述接收釜带有变频搅拌设备。
[0011]其中，所述管路温控及检测装置包括流量计、管道在线pH计和管道物料控温冷却器，所述流量计设于所述稀硫酸储存装置与所述混合反应器之间，所述管道在线pH计设于所述亚硝化反应釜和所述中转罐之间，所述管道物料控温冷却器设于所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置与所述混合反应器之间。
[0012]其中，所述管路温控及检测装置还设有DCS和SIS系统。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供的乙萘酚连续亚硝化反应装置可实现连续生产，操作弹性大、生产效率高、产品质量好、副产物少，能耗与原料消耗低，生产过程安全可靠，极大的降低了生产成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对应本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术实施例提供的乙萘酚连续亚硝化反应装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例提供的乙萘酚连续亚硝化反应装置中亚硝化反应釜结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例提供的乙萘酚连续亚硝化反应装置中撞击流反应器结构示意图；
[0019]图中：1
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储存装置，2
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进料装置，3
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连续亚硝化装置，4
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管路温控及检测装置，5
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乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置，6
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稀硫酸储存装置，7
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乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵，8
‑
稀硫酸泵，9
‑ꢀ
混合反应器，10
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进料反应管，11
‑
亚硝化反应釜，12
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中转罐，13
‑
亚硝化接收釜，14
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输送泵， 15
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流量计，16
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管道在线pH计，17
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管道物料控温冷却器。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。
[0021]本技术提供了一种乙萘酚连续亚硝化反应装置，如图1
‑
3所示，所述反应装置包括储存装置1、进料装置2、连续亚硝化装置3和管路温控及检测装置4；所述储存装置1包括乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置5和稀硫酸储存装置6，所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置5是带有变频搅拌设备的乙萘酚和亚硝酸钠打浆釜，所述稀硫酸储存装置6是带有变频搅拌设备的稀硫酸釜；所述进料装置2包括乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵7、稀硫酸泵8、混合反应器9和进料反应管10，所述混合反应器9是一台撞击流反应器，所述进料反应管10带有分布器；所述连续亚硝化装置3包括亚硝化反应釜11、中转罐12、两台亚硝化接收釜13和输送泵14，所述亚硝化反应釜11带有溢流管，所述亚硝化接收釜13带有变频搅拌设备；所述管路
温控及检测装置4包括流量计15、管道在线pH计16和管道物料控温冷却器17，所述管路温控及检测装置4还设有DCS和SIS系统，保证反应的安全可靠性、产品质量稳定性的目的。
[0022]本技术提供的乙萘酚连续亚硝化反应装置的具体实施方式为：
[0023]打开带变频的乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置5与稀硫酸储存装置6，通过管路上的流量计15调节乙萘酚和亚硝酸钠浆料与稀硫酸的流量，乙萘酚和亚硝酸钠浆料和稀硫酸相对喷射入混合反应器9中，进料反应管10中混合的乙萘酚和亚硝酸钠浆料与稀硫酸流入亚硝化反应釜11底部，在进料反应管10输送过程中边反应、边传热、边流动，反应好的混合液通过进料反应管10下方的分布器送入亚硝化反应釜11底部，如果有少量未反应的料液，在亚硝化反应釜11底部上升到亚硝化反应釜11上部过程中可继续反应，待上层反应液满过溢流管，溢流的亚硝化反应液流入中转罐12、再通过输送泵14打入其中一台带有变频搅拌设备的亚硝化接收釜13，亚硝化产物在该台亚硝化接收釜13中用液碱调pH＝7<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙萘酚连续亚硝化反应装置，其特征在于：所述反应装置包括储存装置（1）、进料装置（2）、连续亚硝化装置（3）和管路温控及检测装置（4），所述储存装置（1）包括乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置（5）和稀硫酸储存装置（6），所述进料装置（2）包括乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵（7）、稀硫酸泵（8）、混合反应器（9）和进料反应管（10），所述连续亚硝化装置（3）包括亚硝化反应釜（11）、中转罐（12）、两台亚硝化接收釜（13）和输送泵（14）；所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵（7）设于所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置（5）和所述混合反应器（9）之间，所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料储存装置（5）中的浆料通过所述乙萘酚和亚硝酸钠浆料泵（7）泵入所述混合反应器（9）中，所述稀硫酸泵（8）设于所述稀硫酸储存装置（6）与所述混合反应器（9）之间，所述稀硫酸储存装置（6）中的稀硫酸通过所述稀硫酸泵（8）泵入所述混合反应器（9）中；所述混合反应器（9）和所述亚硝化反应釜（11）之间通过所述进料反应管（10）连接；所述输送泵（14）设于所述中转罐（12）和并列设置的两台所述亚硝化接收釜（13）之间，所述亚硝化反应釜（11）中的反应液进入所述中转罐（12）后，通过所述输送泵（14）泵入两台所述亚硝化接收釜（13）中。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国荣，吴秀荣，叶友余，胡华南，李文国，钟虎，
申请(专利权)人：九江善水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：