一种弹片点焊机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹片点焊机构，包括安设于电焊机上的点焊上模、安设于电焊机上的点焊下模、以及与弹片仿形的定位下模，点焊下模位于点焊上模下方且正对点焊上模，所述定位下模上开设有供点焊下模的铜电极头伸入的通孔，所述定位下模与点焊下模的铜电极头可拆卸连接，所述定位下模的顶部设有卡接产品插片的第一卡槽，产品弹片包括弹片条以及环绕定位下模的外壁设置的环形部，弹片条与环形部相连，所述定位下模的顶部还设有卡接弹片条的第二卡槽，产品插片和弹片条交叠的部分位于铜电极头的正上方。使用本实用新型专利技术提供的弹片点焊机构，使得所有零部件位置精准定位且固定，易清理机构、打磨电极头，在保证质量的情况下，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹片点焊机构


[0001]本技术涉及汽车空调总成调速电阻的生产
，具体涉及调速电阻的一种弹片点焊机构。

技术介绍

[0002]在插片和弹片点焊过程中，铜电极头易磨损，损坏后需打磨平整，不做成仿形样式点焊不能保证达到产品设计要求，而插片和弹片因限位做成仿形样式后又有如下几个问题：
[0003]1、做成仿形样式点焊后铜渣难以清理，大量铜渣会影响产品品质。
[0004]2、做成仿形样式电极头不易打磨，一段时间不打磨会导致电极凹槽过深，点焊质量不稳定。
[0005]基于常规弹片点焊中，定位的仿形和点焊的电极为一体的，无法完全清理机构内铜渣且电极头难以打磨，使用一段时间就需重新上铣床再次加工使用的问题，有必要设计一种新的弹片点焊机构。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种弹片点焊机构，至少解决了现有技术中的部分问题。
[0007]本技术是这样实现的：
[0008]本技术提供一种弹片点焊机构，包括安设于电焊机上的点焊上模、安设于电焊机上的点焊下模、以及与弹片仿形的定位下模，点焊下模位于点焊上模下方且正对点焊上模，所述定位下模上开设有供点焊下模的铜电极头伸入的通孔，所述定位下模与点焊下模的铜电极头可拆卸连接，所述定位下模的顶部设有卡接产品插片的第一卡槽，产品弹片包括弹片条以及环绕定位下模的外壁设置的环形部，弹片条与环形部相连，所述定位下模的顶部还设有卡接弹片条的第二卡槽，产品插片和弹片条交叠的部分位于铜电极头的正上方。
[0009]作为优选，所述定位下模与点焊下模的铜电极头卡接。
[0010]作为优选，所述定位下模呈柱状。
[0011]作为优选，所述环形部紧贴定位下模的外壁设置。
[0012]作为优选，所述点焊上模和点焊下模均呈阶梯轴结构。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、使用本技术提供的弹片点焊机构，使得所有零部件位置精准定位且固定，易清理机构、打磨电极头，在保证质量的情况下，提高了生产效率。
[0015]2、在精准定位点焊产品的情况下可打磨点焊下模防止点焊完产品不稳定。
[0016]3、在精准定位点焊产品的情况下可清理点焊下模防止点焊完产品不稳定。
[0017]4、不需要做一段时间进行点焊下模的更换，提高了生产效率。
[0018]5、本技术提供的弹片点焊机构使定位的和点焊的分开，即使得定位下模与点焊下模可拆卸连接，在精准定位所有零部件的情况下，可以完全清理机构内铜渣和人工轻松打磨电极头使其长期使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的弹片点焊机构的示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的弹片点焊机构的剖面图一；
[0022]图3为本技术实施例提供的弹片点焊机构的剖面图二。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
图3，本技术实施例提供一种弹片点焊机构，包括安设于电焊机上的点焊上模1、安设于电焊机上的点焊下模3、以及与弹片仿形的定位下模2，点焊下模3位于点焊上模1下方且正对点焊上模1，所述定位下模2上开设有供点焊下模3的铜电极头伸入的通孔，所述定位下模2与点焊下模3的铜电极头可拆卸连接，所述定位下模2的顶部设有卡接产品插片4的第一卡槽，产品弹片5包括弹片条6以及环绕定位下模2的外壁设置的环形部7，弹片条6与环形部7相连，所述环形部紧贴定位下模2的外壁设置，形成卡接固定的效果，所述定位下模2的顶部还设有卡接弹片条6的第二卡槽，产品插片4和弹片条6交叠的部分位于铜电极头的正上方。
[0025]在本实施例中，所述定位下模2与点焊下模3的铜电极头卡接。所述定位下模2呈柱状。所述点焊上模1和点焊下模3均呈阶梯轴结构。
[0026]本技术实施例还提供一种弹片点焊机构的使用方法，包括如下步骤：S1、把点焊上模1和点焊下模2正确安装在点焊机上，再把定位下模2按照仿形样插入点焊下模3上；S2、把产品弹片5和产品插片4依次按定位下模2的仿形样式放在点焊下模3上方，所有零部件位置精准定位且固定后，进行点焊作业；S3、需要打磨点焊下模3或者需要清洁点焊下模3和定位下模2时，取下定位下模2后进行打磨或清洁工作。
[0027]本技术实施例涉及一种调速电阻的弹片点焊机构，可解决现有制程过程中生产效率慢的问题，且规避了潜在品质风险。本技术也可用于所有精准定位产品零部件机构。
[0028]使用本技术提供的弹片点焊机构，使得所有零部件位置精准定位且固定，易清理机构、打磨电极头，在保证质量的情况下，提高了生产效率。
[0029]本技术具有如下优势：1、在精准定位点焊产品的情况下可打磨点焊下模防止
点焊完产品不稳定；2、在精准定位点焊产品的情况下可清理点焊下模防止点焊完产品不稳定；3、不需要做一段时间进行点焊下模3的更换，提高了生产效率。
[0030]如图1，本技术机构包括点焊上模1、定位下模2、点焊下模3、产品(包括产品插片4和产品弹片5)构成。
[0031]本技术在工作时，首先把点焊上模1和点焊下模2正确安装在点焊机上，再把定位下模2按照仿形样插入点焊下模3上。后面把产品弹片5和产品插片4依次按定位下模2的仿形样式放在点焊下模3上方，后进行点焊作业(所有零部件位置精准定位且固定，如果需要打磨点焊下模3或者需要清洁点焊下模3和定位下模2可把定位下模2拿下来)。
[0032]常规弹片点焊为定位的仿形和点焊的电极为一体的，无法完全清理机构内铜渣且电极头难以打磨，使用一段时间就需重新上铣床再次加工使用。而本技术提供的弹片点焊机构使定位的和点焊的分开，即使得定位下模2与点焊下模3可拆卸连接，在精准定位所有零部件的情况下，可以完全清理机构内铜渣和人工轻松打磨电极头使其长期使用。
[0033]本技术提供的弹片点焊机构是仿形定位且易清理的典型案例。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹片点焊机构，其特征在于：包括安设于电焊机上的点焊上模、安设于电焊机上的点焊下模、以及与弹片仿形的定位下模，点焊下模位于点焊上模下方且正对点焊上模，所述定位下模上开设有供点焊下模的铜电极头伸入的通孔，所述定位下模与点焊下模的铜电极头可拆卸连接，所述定位下模的顶部设有卡接产品插片的第一卡槽，产品弹片包括弹片条以及环绕定位下模的外壁设置的环形部，弹片条与环形部相连，所述定位下模的顶部还设有卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨子睿，余斌，刘汉文，
申请(专利权)人：孝感华工高理电子有限公司，
类型：新型
国别省市：