一种粉末冶金齿毂强度测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金齿毂强度测试工装，包括底座、涨套、齿毂、膨胀锥体、滑动组件以及两组限位组件，所述涨套安装在底座上表面，所述齿毂套设在涨套外部且位于底座上表面，所述膨胀锥体套设在涨套内，所述滑动组件滑动安装在底座两侧壁，两组所述限位组件匹配安装滑动组件上表面两侧。本实用新型专利技术利用膨胀锥体外径与涨套内径刚好贴合，尺寸精度高，涨套将所受轴向力均匀转化为径向力，并传递至被测产品，做实验时各方向外涨力更均衡，实验数据更准确，便于工作人员进行操作使用，且在两组限位组件的辅助下，利用复位弹簧的弹性挤压下可对齿毂限位，保证了后续涨套、膨胀锥体安装稳定性，提升整体安装的精度，可对齿毂进行辅助限位。辅助限位。辅助限位。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿毂强度测试工装


[0001]本技术涉及齿毂检测相关
，具体为一种粉末冶金齿毂强度测试工装。

技术介绍

[0002]现有技术中离合器齿毂的结构一般包括圆形的齿毂本体和太阳轮，齿毂本体中心设置有用于安装到传动轴上的中心通，太阳轮的末端伸入到齿毂本体的中心通孔中、并于中心通孔的表面焊接固定成一体，同时齿毂在生产完成后需要对齿毂的强度进行检测，但是传统的测试工装在使用时，往往无法快速的对齿毂进行限位安装，在安装的过程中极易导致齿毂发生偏差的状况，同时传统的测试工装无法均匀全面的把膨胀锥体的轴向力全面的导向至齿毂上。
[0003]现有技术有以下不足：传统的测试工装在使用时，往往无法快速的对齿毂进行限位安装，在安装的过程中极易导致齿毂发生偏差的状况，同时传统的测试工装无法均匀全面的把膨胀锥体的轴向力全面的导向至齿毂上，因此影响了整体测试精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金齿毂强度测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金齿毂强度测试工装，包括底座、涨套、齿毂、膨胀锥体、滑动组件以及两组限位组件，所述涨套安装在底座上表面，所述齿毂套设在涨套外部且位于底座上表面，所述膨胀锥体套设在涨套内，所述滑动组件滑动安装在底座两侧壁，两组所述限位组件匹配安装滑动组件上表面两侧。
[0006]优选的，所述底座内部中心处贯穿开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔与膨胀锥体匹配安装，且所述贯穿通孔的直径小于涨套的外径，保证了整体检测的稳定性，可稳定的对膨胀锥体进行导向。
[0007]优选的，所述膨胀锥体锥角按1:20的斜度设计制造，所述膨胀锥体高度为齿毂高度2
‑
3倍。
[0008]优选的，所述涨套硬度要求40
‑
50HRC，所述涨套内数量设计在10
‑
16片，且所述涨套高度与齿毂高度一致即可，且所述涨套的内腔锥角按1:20的斜度设计制造。
[0009]优选的，所述滑动组件包括滑动件、两组滑轨以及两组滑块，两组所述滑轨匹配开设在底座两侧壁，两组所述滑块匹配滑动安装在两组滑轨内，所述滑动件滑动套设在底座外部，且所述滑动件与两组滑块连接，利用两组滑块在滑轨内滑动，可对滑动件进行稳定的导向处理，便于工作人员对滑动件的位置进行调整。
[0010]优选的，两组所述限位组件均包括锁合板、联动杆、抵接板以及复位弹簧，所述锁合板安装在滑动件上表面两侧，所述抵接板滑动安装在滑动件上表面两侧，所述联动杆穿过锁合板与抵接板连接，所述复位弹簧安装在锁合板、抵接板之间，且所述复位弹簧套设在
联动杆外部，利用锁合板可对抵接板进行限位，利用复位弹簧的弹性挤压下可对齿毂限位，保证了后续涨套、膨胀锥体安装的稳定性，提升了整体安装的精度，可对齿毂进行辅助限位。
[0011]本技术提供了一种粉末冶金齿毂强度测试工装，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术利用膨胀锥体外径与涨套内径刚好贴合，尺寸精度高，涨套将所受轴向力均匀转化为径向力，并传递至被测产品，做实验时各方向外涨力更均衡，实验数据更准确，便于工作人员进行操作使用。
[0013](2)本技术通过设有滑动组件，利用两组滑块在滑轨内滑动，可对滑动件进行稳定的导向处理，便于工作人员对滑动件的位置进行调整，且在两组限位组件的辅助下，利用锁合板可对抵接板进行限位，利用复位弹簧的弹性挤压下可对齿毂限位，保证了后续涨套、膨胀锥体安装的稳定性，提升了整体安装的精度，可对齿毂进行辅助限位，安装完成后，将滑动件以及抵接板与齿毂分离进行检测工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的涨套结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、涨套；3、齿毂；4、膨胀锥体；5、贯穿通孔；6、滑动件；7、滑轨；8、滑块；9、锁合板；10、联动杆；11、抵接板；12、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种粉末冶金齿毂强度测试工装，包括底座1、涨套2、齿毂3、膨胀锥体4、滑动组件以及两组限位组件，所述涨套2安装在底座1上表面，所述齿毂3套设在涨套2外部且位于底座1上表面，所述膨胀锥体4套设在涨套2内，所述滑动组件滑动安装在底座1两侧壁，两组所述限位组件匹配安装滑动组件上表面两侧。
[0021]所述底座1内部中心处贯穿开设有贯穿通孔5，所述贯穿通孔5与膨胀锥体4匹配安装，且所述贯穿通孔5的直径小于涨套2的外径，保证了整体检测的稳定性，可稳定的对膨胀锥体4进行导向。
[0022]所述膨胀锥体锥角按1:20的斜度设计制造，所述膨胀锥体4高度为齿毂 3高度2
‑
3倍。
[0023]所述涨套2硬度要求40
‑
50HRC，所述涨套2内数量设计在10
‑
16片，且所述涨套2高度与齿毂3高度一致即可，且所述涨套2的内腔锥角按1:20的斜度设计制造。
[0024]所述滑动组件包括滑动件6、两组滑轨7以及两组滑块8，两组所述滑轨 7匹配开设在底座1两侧壁，两组所述滑块8匹配滑动安装在两组滑轨7内，所述滑动件6滑动套设在底座1外部，且所述滑动件6与两组滑块8连接，利用两组滑块8在滑轨7内滑动，可对滑动件6进行稳定的导向处理，便于工作人员对滑动件6的位置进行调整。
[0025]两组所述限位组件均包括锁合板9、联动杆10、抵接板11以及复位弹簧 12，所述锁合板9安装在滑动件6上表面两侧，所述抵接板11滑动安装在滑动件6上表面两侧，所述联动杆10穿过锁合板9与抵接板11连接，所述复位弹簧12安装在锁合板9、抵接板11之间，且所述复位弹簧12套设在联动杆10外部，利用锁合板9可对抵接板11进行限位，利用复位弹簧12的弹性挤压下可对齿毂3限位，保证了后续涨套2、膨胀锥体4安装的稳定性，提升了整体安装的精度，可对齿毂3进行辅助限位，安装完成后，将滑动件6以及抵接板11与齿毂3分离进行检测工作。
[0026]工作原理，做实验时，底座1直接放在下面，涨套2放入齿毂3内径，组好后放在底座1上，圆心要对准，最后把膨胀锥体4放入涨套2内，组装完成后就可以用万能试验机做实验了，记录膨胀力值曲线，膨胀锥体4外径与涨套2内径刚好贴合，尺寸精度高，涨套2将所受轴向力均匀转化为径向力，并传递至被测产品，做实验时各方向外涨力更均衡，实验数据更准确，便于工作人员进行操作使用，通过设有滑动组件，利用两组滑块8在滑轨7 内滑动，可对滑动件6进行稳定的导向处理，便于工作人员对滑动件6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿毂强度测试工装，其特征在于：包括底座(1)、涨套(2)、齿毂(3)、膨胀锥体(4)、滑动组件以及两组限位组件，所述涨套(2)安装在底座(1)上表面，所述齿毂(3)套设在涨套(2)外部且位于底座(1)上表面，所述膨胀锥体(4)套设在涨套(2)内，所述滑动组件滑动安装在底座(1)两侧壁，两组所述限位组件匹配安装滑动组件上表面两侧。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿毂强度测试工装，其特征在于：所述底座(1)内部中心处贯穿开设有贯穿通孔(5)，所述贯穿通孔(5)与膨胀锥体(4)匹配安装，且所述贯穿通孔(5)的直径小于涨套(2)的外径。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿毂强度测试工装，其特征在于：所述膨胀锥体锥角按1:20的斜度设计制造，所述膨胀锥体(4)高度为齿毂(3)高度2
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3倍。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金齿毂强度测试工装，其特征在于：所述涨套(2)硬度要求40
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50HRC，所述涨套(2)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振兴，任志军，郝亮，
申请(专利权)人：东睦天津粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：