一种上装式球阀制造技术

本发明专利技术公开了一种上装式球阀，其技术方案要点是包括阀体、球体、阀盖、弹簧、两个阀座支撑圈和两个分别位于球体两侧且用于相对弹簧反向推动阀座支撑圈的推动组件，两个推动组件均包括有临近阀盖设置的注脂阀、多个用于推动阀座支撑圈的活塞缸和多根分别将多个活塞缸均与注脂阀连通的注脂管，与同一个阀座支撑圈顶触的多个活塞缸均位于同一个圆周上且球体被多个活塞缸围绕的部分均与多个活塞缸互不干涉，两个注脂阀的一侧均螺纹连接有阻止其内腔与外界连通的堵塞螺栓，多根注脂管和多个活塞缸均定位于阀体的内壁上，通过注脂阀对活塞缸注脂使得阀座支撑圈远离球体移动，解决了现有技术通过手动将阀座支撑圈推开的操作繁琐且费力的问题。且费力的问题。且费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上装式球阀


[0001]本专利技术涉及球阀领域，更具体的说是涉及一种上装式球阀。

技术介绍

[0002]在石油、石化等流体介质管道上，一些工艺管线长时间停车是不允许的，采用普通阀门具有拆卸维修困难的缺点，所以现有技术中采用上装式球阀来代替传统阀门，上装式球阀具有打开阀盖即可取出内部器件，实现快速维修的优点。
[0003]现有一篇公开号为CN201129496Y的中国专利公开了一种上装式球阀，其通过弹簧将阀座支撑圈推向球体使得阀座支撑圈与球体形成密封，但该专利依旧存在缺陷，在球体相对阀体拆装过程中，需要手动将两个阀座支撑圈分别向球体两侧推动，如此操作费力、需要手动保持两个阀座支撑圈的状态而影响球体拆装效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种便于拆装球体的上装式球阀。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种上装式球阀，包括阀体、位于阀体内的球体、两个分别位于球体两侧的阀座支撑圈、位于球体上方的阀盖、贯穿阀盖并与球体相连的阀杆和用于推动阀座支撑圈向球体移动的弹簧，还包括有两个分别位于球体两侧且用于相对弹簧反向推动阀座支撑圈的推动组件，两个所述推动组件均包括有临近阀盖设置的注脂阀、多个用于推动阀座支撑圈的活塞缸和多根分别将多个活塞缸均与注脂阀连通的注脂管，与同一个阀座支撑圈顶触的多个所述活塞缸均位于同一个圆周上且球体被多个活塞缸围绕的部分均与多个活塞缸互不干涉，两个所述注脂阀的一侧均螺纹连接有阻止其内腔与外界连通的堵塞螺栓，多根所述注脂管和多个所述活塞缸均定位于阀体的内壁上，通过注脂阀对活塞缸注脂使得阀座支撑圈远离球体移动。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，与同一个阀座支撑圈顶触的多个所述活塞缸相对球体轴线所在的竖直平面对称设置且均位于球体轴线所在水平面以下。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，两个所述阀座支撑圈的外壁上均开设有防转槽，所述阀体临近阀盖的位置处螺纹连接有防转螺钉，所述防转螺钉贯穿与阀座支撑圈外壁贴合的阀体内壁且防转螺钉的端部位于防转槽内，所述防转槽与阀座支撑圈轴向平行的长度大于防转螺钉端部的直径，所述防转槽与阀座支撑圈周向平行的长度等于防转螺钉端部的直径。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述阀体内壁上还设置有两组分别用于限制两个阀座支撑圈移动距离的限位块，两组所述限位块均螺纹连接有平行于阀座支撑圈轴线的限位螺钉，两个所述阀座支撑圈均开设有供限位螺钉局部伸入的通孔，当阀座支撑圈与其所对应的限位块相抵触时，活塞缸的输出轴未完全退入活塞缸内。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，两组所述限位块均呈圆弧状且每组限位块总弧长小于
一半的圆周，两组所述限位块均与球体同轴设置且位于球体轴线所在水平面的下方。
[0010]本专利技术的有益效果：在阀体内设置两个分别位于球体两侧的推力组件，两个推动组件均包括有临近阀盖设置的注脂阀、两个分别位于球体两侧且用于推动阀座支撑圈的活塞缸和两根分别将两个活塞缸均与注脂阀连通的注脂管，两个注脂阀的一侧均螺纹连接有阻止其内腔与外界连通的堵塞螺栓，通过注脂阀对活塞缸注脂使得活塞缸将阀座支撑圈远离球体推动，如此设计相比现有技术采用手动直接控制阀座支撑圈状态的设计能够快速且稳定的将阀座支撑圈移动到位，且能保持移动后阀座支撑圈静止，避免了阀座支撑圈以及人手对球体拆装的干扰，提高了球体的拆卸效率，同时还节约了人力。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的主剖视图；
[0012]图2为本专利技术的左半剖视图；
[0013]图3为图2中A
‑
A处的局部剖视图；
[0014]图4为图2中B
‑
B处的局部剖视图；
[0015]图5为图1中A处的放大图。
[0016]附图标记：1、阀体；2、球体；3、阀座支撑圈；4、阀盖；5、阀杆；6、弹簧；7、推动组件；8、注脂阀；9、活塞缸；10、注脂管；11、堵塞螺栓；12、防转槽；13、防转螺钉；14、限位块；15、限位螺钉；16、通孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0018]参照图1至图5所示，本实施例的一种上装式球阀，包括阀体1、位于阀体1 内的球体2、两个分别位于球体2两侧的阀座支撑圈3、位于球体2上方的阀盖4、贯穿阀盖4并与球体2相连的阀杆5和用于推动阀座支撑圈3向球体2移动的弹簧 6，弹簧6的数量为多个且绕阀座支撑圈3的中心均匀分布；
[0019]基于前述现有技术，还包括有两个分别位于球体2两侧且用于相对弹簧6反向推动阀座支撑圈3的推动组件7，两个推动组件7均包括有注脂阀8、多个活塞缸9和多根可弯曲的注脂管10，以每个推动组件7内的活塞缸9和注脂管10的数量均两个为例，在阀体1与阀盖4连接的开口内壁上一体成型有与阀座支撑圈3外壁贴合的连接座，连接座与阀体1的流道同轴设置且连接座的内径大于阀体1流道的内径，球体2在介质流动的方向上的最大尺寸小于两个连接座之间的距离，阀座支撑圈3的外壁呈阶梯状且分别与阀体1内壁和连接座内壁贴合，弹簧6限位于连接座内且其两端分别与阀体1开口内壁和阀座支撑圈3顶触，两个注脂阀8均固定连接于连接座朝向阀盖4的面上且分别位于球体2的两侧，每个推动组件7内的两个活塞缸9均与阀座支撑圈3同轴设置且均位于同一个圆周上，若两个活塞缸9 其中任意一个或是全部位于球体2轴线所在水平面以上的位置，则球体2被两个活塞缸9围绕的部分的直径小于两个活塞缸9之间的水平距离，活塞缸9可通过嵌入、螺纹连接或是焊接方式定位于阀体1的内壁上，每个推动组件7内的两个活塞缸9的输出轴均与其临近的阀座支撑圈3的端面顶触，四根注脂管10的一端分别与四个活塞缸9内腔连通，与阀座支撑圈3同侧的两根注
脂管10的另一端均与同侧的注脂阀8内腔连通，四根注脂管10均可通过嵌入或是焊接的方式定位于阀体1内壁上且与球体2不干涉，两个注脂阀8的一侧均螺纹连接有阻止其内腔与外界连通的堵塞螺栓11；
[0020]初始状态下，两个阀座支撑圈3均与球体2的球面贴合而形成密封，堵塞螺栓11旋在注脂阀8上，在球体2更换过程中，需要先将与阀体1相邻的其他阀门关闭，阀体1内的介质流尽，接着将阀盖4从阀体1上拆下，然后分别对两个注脂阀 8进行注脂，脂通过注脂管10流入活塞缸9内腔中，活塞缸9的活塞被推出缸体并推动其所对应的阀座支撑圈3远离球体2移动，弹簧6被压缩，直至观察到阀座支撑圈3朝向球体2的端面与球体2的开口端所在平面分开，停止注脂，接着将球体2向上取出阀体1，换入新的球体2，将堵塞螺栓11从注脂阀8上旋出，弹簧6推动阀座支撑圈3向球体2移动，活塞缸9的活塞退入缸体内，活塞缸9内的脂先后通过注脂管10和注脂阀8并从与堵塞螺栓11连接的螺纹孔流到注脂阀8外，直至两个阀座支撑圈3均与球体2的球面贴合到位，为两个注脂阀8均旋上堵塞螺栓11，最后将阀盖4重新与阀体1连接；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上装式球阀，包括阀体(1)、位于阀体(1)内的球体(2)、两个分别位于球体(2)两侧的阀座支撑圈(3)、位于球体(2)上方的阀盖(4)、贯穿阀盖(4)并与球体(2)相连的阀杆(5)和用于推动阀座支撑圈(3)向球体(2)移动的弹簧(6)，其特征在于：还包括有两个分别位于球体(2)两侧且用于相对弹簧(6)反向推动阀座支撑圈(3)的推动组件(7)，两个所述推动组件(7)均包括有临近阀盖(4)设置的注脂阀(8)、多个用于推动阀座支撑圈(3)的活塞缸(9)和多根分别将多个活塞缸(9)均与注脂阀(8)连通的注脂管(10)，与同一个阀座支撑圈(3)顶触的多个所述活塞缸(9)均位于同一个圆周上且球体(2)被多个活塞缸(9)围绕的部分均与多个活塞缸(9)互不干涉，两个所述注脂阀(8)的一侧均螺纹连接有阻止其内腔与外界连通的堵塞螺栓(11)，多根所述注脂管(10)和多个所述活塞缸(9)均定位于阀体(1)的内壁上，通过注脂阀(8)对活塞缸(9)注脂使得阀座支撑圈(3)远离球体(2)移动。2.根据权利要求1所述的上装式球阀，其特征在于：与同一个阀座支撑圈(3)顶触的多个所述活塞缸(9)相对球体(2)轴线所在的竖直平面对称设置且均位于球体(2)轴线所在水平面以下。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡勇，陈珊，彭召文，金丰永，
申请(专利权)人：瓯球阀门有限公司，
类型：发明
国别省市：