一种热风在线式真空焊接炉及其焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及半导体焊接技术领域，具体公开了一种热风在线式真空焊接炉及其焊接工艺，其中，真空焊接炉包括炉体，炉体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，炉体的内部位于进料口和出料口之间依次设有预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区；预热区内设有第一热风循环导流机构，恒温区内设有第二热风循环导流机构，回流区内设有第三热风循环导流机构，真空区内设有抽真空组件，冷却区内设有循环冷却机构。该真空焊接炉带有独立的预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区，预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区连接氮气接入口，真空区的抽真空组件保证炉体的内部处于真空负压环境，防止产品接触到氧气，可有效防止空洞的产生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种热风在线式真空焊接炉及其焊接工艺


[0001]本专利技术涉及半导体焊接
，尤其是涉及一种热风在线式真空焊接炉及其焊接工艺。

技术介绍

[0002]随着电子元器件封装尺寸日渐缩小，对无空洞焊接的需求应运而生。由于在少氧或无氧的环境下进行焊接，可以减少焊接过程中空洞的产生进而提高焊接的质量，人们一直希望焊接过程能在少氧或无氧的环境下进行。而目前的焊接炉大多是在大气环境下进行焊接的，空洞的产生无法控制，焊接的品质不高。
[0003]此外，对于现有技术中的真空焊接炉，一般是在一个腔体空间内实现焊接整个过程。每次焊接工作都需要从室温加热到焊接温度，再从焊接温度降低到室温。进行多次焊接，就要进行多次温度冷热冲击。首先，频繁升温和降温会造成能量的大量损耗；其次，频繁升温、降温对焊接设备本身会造成温度应力疲劳损伤；再者，升温和降温耗时比较长，降低了焊接效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种热风在线式真空焊接炉及其焊接工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种热风在线式真空焊接炉,包括机架，安装在机架上的炉体，炉体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，炉体的内部位于所述进料口和出料口之间依次设有预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区；
[0007]所述预热区内设有第一热风循环导流机构，所述恒温区内设有第二热风循环导流机构，所述回流区内设有第三热风循环导流机构，所述真空区内设有抽真空组件，所述冷却区内设有循环冷却机构。
[0008]进一步，所述第一热风循环导流机构包括安装在所述预热区处的第一密封盖，安装在第一密封盖上的第一气流循环电机，安装在所述第一密封盖下方的第一炉体单元以及设置在所述第一炉体单元内的第一导热组件，第一导热组件位于所述第一气流循环电机的下方。
[0009]进一步，所述第一导热组件包括安装在所述第一炉体单元内部的多个第一热风导流板，安装在第一热风导流板下方的第一电热丝，所述第一热风导流板上设有若干风口。
[0010]进一步，所述第二热风循环导流机构包括安装在所述恒温区处的第二密封盖，安装在第二密封盖上的第二气流循环电机，安装在所述第二密封盖下方的第二炉体单元以及设置在所述第二炉体单元内的第二导热组件，第二导热组件位于所述第二气流循环电机的下方。
[0011]进一步，所述第二导热组件包括安装在所述第二炉体单元内部的多个第二热风导
流板，安装在第二热风导流板下方的第二电热丝，所述第二热风导流板上设有若干风口。
[0012]进一步，所述第三热风循环导流机构包括安装在所述第二炉体单元内部的多个第三热风导流板，安装在第三热风导流板下方的第三电热丝，所述第三热风导流板上设有若干热风导流嘴，热风导流嘴的端部朝向所述第二密封盖。
[0013]进一步，所述抽真空组件包括安装在所述真空区处的第三密封盖，安装在第三密封盖下方的第三炉体单元以及安装在所述第三密封盖上的真空泵。
[0014]进一步，所述第三炉体单元内设有传送组件，传送组件包括安装在所述第三炉体单元内的传动齿轮以及套设在传动齿轮上的传动链条；
[0015]所述第一炉体单元和第二炉体单元连接助焊剂处理装置，助焊剂处理装置包括回收箱，缠设在回收箱上的回流管，回流管的一端连接所述第一炉体单元或第二炉体单元的底部，另一端连接所述回收箱。
[0016]进一步，所述循环冷却机构包括安装在所述冷却区处的第四密封盖，安装在第四密封盖上的冷气上循环电机，安装在所述第四密封盖下方的第四炉体单元，设置在第四炉体单元内的多个冷却板，设置在冷却板下方的冷气下循环电机；
[0017]所述冷却板的表面设有冷风导流板，冷风导流板上设有若干风口，所述冷却板内设有冷却液循环通道，冷却液循环通道的端部连接冷却液供给管。
[0018]进一步，第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖以及第四密封盖的四周带有密封条，保证安装的密封性，第一密封盖、第二密封盖、第三密封盖以及第四密封盖的内部夹层中填充隔热材料，保证良好的隔热效果。
[0019]进一步，所述预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区连接氮气接入口。
[0020]热风在线式真空焊接炉的焊接工艺，包括如下步骤：
[0021]S1、将产品放入到炉体的进料口，通过封闭炉体的进料口和出料口；
[0022]S2、开启抽真空组件，保证炉体的内部处于真空负压环境；
[0023]S3、产品被传送到炉体内，并依次经过预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区；
[0024]S4、在所述炉体的出料口卸料。
[0025]本专利技术的有益效果为：1、该真空焊接炉带有独立的预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区，预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区连接氮气接入口，真空区的抽真空组件保证炉体的内部处于真空负压环境，防止产品接触到氧气；
[0026]2、产品在炉体内部焊接的过程中，经过预热区、恒温区、回流区后被依次加热并达到焊接的效果，真空焊接炉可以通过控制真空度、加热速度、加热时间等因素，可有效防止空洞的产生，实现无空洞焊接；
[0027]3、通过以上结构设计，本装置对产品传输速度控制和温度曲线控制更精准，回流区温度曲线达到最佳融化状态，通过真空区可以排气泡，保证焊接质量。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的组装示意图；
[0030]图3为本专利技术预热区的截面示意图；
[0031]图4为本专利技术恒温区和回流区的截面示意图；
[0032]图5为本专利技术冷却区的截面示意图；
[0033]图6为本专利技术助焊剂处理装置的示意图。
[0034]1、机架；2、炉体；21、进料口；22、出料口；23、预热区；24、恒温区；25、回流区；26、真空区；27、冷却区；3、第一热风循环导流机构；31、第一密封盖；32、第一气流循环电机；33、第一炉体单元；34、第一热风导流板；35、第一电热丝；4、第二热风循环导流机构；41、第二密封盖；42、第二气流循环电机；43、第二炉体单元；44、第二热风导流板；45、第二电热丝；5、第三热风循环导流机构；51、第三热风导流板；52、第三电热丝；53、热风导流嘴；6、抽真空组件；61、第三密封盖；62、第三炉体单元；63、真空泵；64、传动齿轮；65、传动链条；7、循环冷却机构；71、第四密封盖；72、冷气上循环电机；73、第四炉体单元；74、冷却板；75、冷气下循环电机；76、冷风导流板；77、冷却液循环通道；8、助焊剂处理装置；81、回收箱；82、回流管。
具体实施方式
[0035]如图1，图2所示，一种热风在线式真空焊接炉,包括机架1，安装在机架1上的炉体2，炉体2的一侧设有进料口21，另一侧设有出料口22，炉体2的内部位于进料口21和出料口22之间依次设有预热区23、恒温区24、回流区25、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风在线式真空焊接炉,包括机架，安装在机架上的炉体，炉体的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，其特征在于，炉体的内部位于所述进料口和出料口之间依次设有预热区、恒温区、回流区、真空区以及冷却区；所述预热区内设有第一热风循环导流机构，所述恒温区内设有第二热风循环导流机构，所述回流区内设有第三热风循环导流机构，所述真空区内设有抽真空组件，所述冷却区内设有循环冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种热风在线式真空焊接炉,其特征在于，所述第一热风循环导流机构包括安装在所述预热区处的第一密封盖，安装在第一密封盖上的第一气流循环电机，安装在所述第一密封盖下方的第一炉体单元以及设置在所述第一炉体单元内的第一导热组件，第一导热组件位于所述第一气流循环电机的下方。3.根据权利要求2所述的一种热风在线式真空焊接炉,其特征在于，所述第一导热组件包括安装在所述第一炉体单元内部的多个第一热风导流板，安装在第一热风导流板下方的第一电热丝，所述第一热风导流板上设有若干风口。4.根据权利要求2所述的一种热风在线式真空焊接炉,其特征在于，所述第二热风循环导流机构包括安装在所述恒温区处的第二密封盖，安装在第二密封盖上的第二气流循环电机，安装在所述第二密封盖下方的第二炉体单元以及设置在所述第二炉体单元内的第二导热组件，第二导热组件位于所述第二气流循环电机的下方。5.根据权利要求4所述的一种热风在线式真空焊接炉,其特征在于，所述第二导热组件包括安装在所述第二炉体单元内部的多个第二热风导流板，安装在第二热风导流板下方的第二电热丝，所述第二热风导流板上设有若干风口。6.根据权利要求4所述的一种热风在线式真空焊接炉,其特征在于，所述第三热风循环导流机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔会猛，宋铁生，李晓亮，刘月明，段圣，
申请(专利权)人：诚联恺达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：