一种轧钢加热炉和轧钢系统技术方案

本发明专利技术公开了一种轧钢加热炉和轧钢系统。该轧钢加热炉包括炉体，炉体内腔通过隔墙划分为预热段、加热段和均热段，均热段设置有平焰烧嘴且采用比例控制方式；设置于加热段和均热段的温度传感器；能够与温度传感器进行信号传输的中央控制系统，中央控制系统能够根据温度信息显示的温度值控制加热段和均热段的燃料量输入。中央控制系统通过温度传感器采集的文温度信息控制加热段或者均热段适应性增加或者减小燃烧量输入，实现了炉体内腔温度自动调节，提高了炉体内腔温度的均匀性，使得坯料的受热均匀性和组织均匀性均提高，提高了轧制件的质量，降低了废品率，提升了企业经济效益。提升了企业经济效益。提升了企业经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢加热炉和轧钢系统


[0001]本专利技术涉及加热炉
，尤其涉及一种轧钢加热炉和轧钢系统。

技术介绍

[0002]轧钢加热炉的主要作用是把坯料加热到能够满足轧制要求的温度区间，通过加热坯料可以改善坯料的内部组织和性能，使不均匀组织和非金属夹杂物通过高温加热的扩散作用而均匀化，因此，坯料的加热质量会直接影响轧制成材后的棒材质量。
[0003]目前，由于优特钢的坯料端面较大，而现有的轧钢加热炉的供热量较少，使用现有的轧钢加热炉进行加热时，经常因加热不均匀导致轧制成材后的棒材质量低下，废品率增大，降低企业经济效益。
[0004]因此，如何提高企业经济效益，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种轧钢加热炉，以提高企业经济效益。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种轧钢加热炉，包括：
[0008]炉体，所述炉体的内腔通过隔墙划分为预热段、加热段和均热段，并且所述预热段、所述加热段和所述均热段自所述炉体的进料口向所述炉体的出料口依次且连通设置，所述加热段设置有调焰侧烧嘴且采用脉冲控制方式，所述均热段设置有平焰烧嘴且采用比例控制方式；
[0009]设置于所述加热段和所述均热段的温度传感器；以及
[0010]能够与所述温度传感器进行信号传输的中央控制系统，所述中央控制系统能够根据温度信息显示的温度值控制所述加热段和所述均热段的燃料量输入。r/>[0011]优选地，在上述轧钢加热炉中，所述炉体为箱型框架钢结构，并且所述箱型框架钢结构由型钢和钢板制造而成。
[0012]优选地，在上述轧钢加热炉中，还包括多个设置于所述炉体的进料口的装料悬臂辊和多个设置于所述炉体的出料口的出料悬臂辊，多个所述装料悬臂辊和多个所述出料悬臂辊均通过单独的变频电机驱动。
[0013]优选地，在上述轧钢加热炉中，所述装料悬臂辊与所述出料悬臂辊的辊头和辊轴均采用空心水冷方式冷却，并且所述装料悬臂辊形成的辊道靠近所述炉体的进料口的一侧设置有用于对所述坯料进行限位的辊盘。
[0014]优选地，在上述轧钢加热炉中，还包括用于输送坯料的步进输送系统，所述步进输送系统包括斜轨座、升降滚轮、提升框架、平移滚轮、平移框架、步进梁、立柱和液压驱动装置，所述升降滚轮设置于所述提升框架且与所述斜轨座抵接，所述平移滚轮与所述升降滚轮通过连接件连接，并且所述平移滚轮能够支撑所述平移框架，所述步进梁与所述平移框架通过立柱连接。
[0015]优选地，在上述轧钢加热炉中，所述步进输送系统还包括用于检测所述提升框架和所述平移框架的行程轨迹的行程检测装置，以及能够对所述提升框架与所述平移框架进行导向的升降定心机构和水平定心机构。
[0016]优选地，在上述轧钢加热炉中，还包括用于对所述炉体内的构件进行冷却的汽化冷却系统和用于对所述汽化冷却系统的冷却水进行热力除氧的除氧给水系统。
[0017]优选地，在上述轧钢加热炉中，还包括能够向所述炉体的内腔通入助燃空气的助燃空气系统和能够向所述炉体的内腔通入煤气的煤气系统；所述助燃空气系统包括助燃风机、输送所述助燃空气的空气管道和用于安装所述助燃风机与所述空气管道的支架，以及设置于空气管道上的膨胀器。
[0018]优选地，在上述轧钢加热炉中，还包括用于对所述煤气系统的煤气管道进行吹扫放散的氮气吹扫和放散系统。
[0019]优选地，在上述轧钢加热炉中，还包括排烟系统，所述排烟系统包括设置于所述炉体的装料口的下方的烟道、设置于所述烟道内的空气预热器和煤气预热器，以及连通烟道与大气的烟囱。
[0020]一种轧钢系统，包括如上任意一项所述的轧钢加热炉。
[0021]使用本专利技术所提供的轧钢加热炉时，预热段、加热段和均热段通过隔墙分隔开，使得预热段、加热段和均热段均具有相对稳定的温场，通过控制预热段、加热段和均热段的燃料量输入能更好地满足坯料在各段的温度要求；由于加热段和均热段均设置有温度传感器，中央控制系统能够与温度传感器进行信号传输，因此，位于加热段的温度传感器能够将采集到的加热段的第一温度信息转换为电信号后传输给中央控制系统，位于均热段的温度传感器能够将采集到的均热段的第二温度信息转换为电信号后传输给中央控制系统，中央控制系统将第一温度信息所显示的温度值与预先接收的第一温度阈值进行比较，当第一温度信息所显示的温度值低于第一温度阈值时，中央控制系统控制加热段增大燃烧量输入，当第一温度信息所显示的温度值高于第一温度阈值时，中央控制系统控制加热段减小燃烧量输入；当第二温度信息所显示的温度值低于第二温度阈值时，中央控制系统控制均热段增大燃烧量输入，当第二温度信息所显示的温度值高于第二温度阈值时，中央控制系统控制均热段减小燃烧量输入，实现了炉体内腔温度自动调节，提高了炉体内腔温度的均匀性，使得坯料的受热均匀性和组织均匀性均提高，提高了轧制件的质量，降低了废品率，提升了企业经济效益；并且，由于加热段采用调焰侧烧嘴且采用脉冲控制方式，均热段采用平焰烧嘴且采用比例控制方式，进一步提高了加热段和均热段的温场均匀性，进一步提高了轧制件的受热均匀性和组织均匀性，进一步提高了轧制件的质量，降低了废品率，提升了企业经济效益。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例所提供的一种轧钢加热炉的结构示意图。
[0024]其中，100为炉体，101为预热段，102为加热段，1021为调焰侧烧嘴，103为均热段，1031为平焰烧嘴，104为隔墙，105为进料口，106为出料口，200为装料悬臂辊，300为出料悬臂辊，400为步进输送系统，401为斜轨座，402为升降滚轮，403为提升框架，404为平移滚轮，405为平移框架，406为步进梁，407为连接柱，500为排烟气筒，600为坯料。
具体实施方式
[0025]有鉴于此，本专利技术的核心在于提供一种轧钢加热炉，以提高企业经济效益。
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]如图1所示，本专利技术实施例公开了一种轧钢加热炉，包括炉体100、温度传感器和中央控制系统。
[0028]其中，炉体100的内腔通过隔墙104划分为预热段101、加热段102和均热段103，并且预热段101、加热段102和均热段103自炉体100的进料口105向炉体100的出料口106本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体的内腔通过隔墙划分为预热段、加热段和均热段，并且所述预热段、所述加热段和所述均热段自所述炉体的进料口向所述炉体的出料口依次且连通设置，所述加热段设置有调焰侧烧嘴且采用脉冲控制方式，所述均热段设置有平焰烧嘴且采用比例控制方式；设置于所述加热段和所述均热段的温度传感器；以及能够与所述温度传感器进行信号传输的中央控制系统，所述中央控制系统能够根据温度信息显示的温度值控制所述加热段和所述均热段的燃料量输入。2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉，其特征在于，所述炉体为箱型框架钢结构，并且所述箱型框架钢结构由型钢和钢板制造而成。3.根据权利要求1所述的轧钢加热炉，其特征在于，还包括多个设置于所述炉体的进料口的装料悬臂辊和多个设置于所述炉体的出料口的出料悬臂辊，多个所述装料悬臂辊和多个所述出料悬臂辊均通过单独的变频电机驱动。4.根据权利要求3所述的轧钢加热炉，其特征在于，所述装料悬臂辊与所述出料悬臂辊的辊头和辊轴均采用空心水冷方式冷却，并且所述装料悬臂辊形成的辊道靠近所述炉体的进料口的一侧设置有用于对所述坯料进行限位的辊盘。5.根据权利要求3所述的轧钢加热炉，其特征在于，还包括用于输送坯料的步进输送系统，所述步进输送系统包括斜轨座、升降滚轮、提升框架、平移滚轮、平移框架、步进梁、立柱和液压驱动装置，所述升降滚轮设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗斌，陈良，闫晗，叶飞来，尹崇丽，梁娜，马丙涛，李毅，郭磊，孙相中，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：