一种用于焊接设备的送丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于焊接设备的送丝机，涉及送丝机技术领域，包括送丝装置主体、外壳、控制面板和送丝动力机构，所述送丝装置主体的外侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有送丝动力机构，所述送丝动力机构的顶部固定安装有连接柱，所述送丝动力机构的侧面固定安装有控制面板。本发明专利技术通过固定螺栓螺纹连接在固定块上，使得固定块固定在送丝动力机构上，然后配合伸缩柱进行伸缩移动，然后由伸缩柱带动连接杆移动挤压块，使得挤压块挤压固定住固定柱，从而增加送丝动力机构的固定功能，解决了送丝机的稳定性能较差，导致焊接机在工作时，容易造成焊接丝移位的问题，有利于增加装置的固定性能，从而增加装置的防护性能。从而增加装置的防护性能。从而增加装置的防护性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接设备的送丝机


[0001]本专利技术涉及送丝机
，具体涉及一种用于焊接设备的送丝机。

技术介绍

[0002]焊接机通过配置送丝机构，以实现自动化生产，送丝机是在微电脑控制下，可以根据电焊操作工设定的参数，连续稳定的送出焊丝的自动化送丝装置，送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、由于送丝机的稳定性能较差，导致在设备运行时产生震动，使得焊接机在工作时容易造成焊接丝移位，从而影响焊接的质量；
[0005]2、由于送丝装置的不具备调节功能，使得在焊接时准确度降低，从而导致焊接失败，造成焊接的成功率降低的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种用于焊接设备的送丝机，其中一种目的是为了具备较高的稳定功能，解决送丝机的稳定性能较差，导致在设备运行时产生震动，使得焊接机在工作时容易造成焊接丝移位，从而影响焊接的质量问题；其中另一种目的是为了解决送丝装置的不具备调节功能，使得在焊接时准确度降低，导致焊接失败，从而造成焊接的成功率降低的问题，以达到增加调节功能，提高焊接成功率的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0008]一种用于焊接设备的送丝机，包括送丝装置主体、外壳、控制面板和送丝动力机构，所述送丝装置主体的外侧固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有送丝动力机构，所述送丝动力机构的顶部固定安装有连接柱，所述送丝动力机构的侧面固定安装有控制面板，所述送丝动力机构的底部固定安装有稳定机构，所述外壳内部的一侧活动安装有送丝柱，所述送丝柱的侧面设置有调节机构。
[0009]所述稳定机构包括固定机构，所述固定机构的侧面固定安装有固定块，所述固定机构的底部固定安装有减震机构的顶部固定安装有减震垫。
[0010]所述调节机构包括移动槽，所述移动槽的内部活动安装有移动块，所述移动块的侧面固定安装有连接块，所述连接块的另一侧固定安装在送丝柱的侧面。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定块的侧面固定安装有固定螺栓，所述固定块的底部固定安装有固定柱。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的固定螺栓和固定柱相互配合，达到增加固定性能的功能。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述固定柱的外侧设置有挤压块，所述挤压块的侧面固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有伸缩柱。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的挤压块、连接杆和伸缩柱相互配合，达到增加固定性能的效果。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述减震垫的顶部固定安装有按压块，所述按压块的底部固定安装有气囊块，所述气囊块底部的两侧固定安装有按压弹块，所述按压弹块的底部固定安装有定位块。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的按压块、气囊块、按压弹块和定位块相互配合，达到缓冲保护的功能。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述减震垫的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有底板。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆和底板相互配合，达到减缓作用力的功能。
[0019]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述减震垫底部的两侧活动安装有按压杆，所述按压杆的内侧固定安装有挤压弹簧。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的按压杆和挤压弹簧相互配合，达到弹力缓冲作用力的功能。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述按压杆的侧面活动连接有一号磁力块，所述一号磁力块远离按压杆的一侧固定安装有二号磁力块，所述二号磁力块的侧面固定安装有缓冲柱。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的一号磁力块、二号磁力块和缓冲柱相互配合，达到减震缓冲的功能。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述缓冲柱远离二号磁力块的一侧固定安装在底板的内侧，所述底板的底部固定安装在外壳的内部。
[0024]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述移动块远离送丝柱的一侧固定安装有变速块，所述变速块的侧面固定安装有动力电机。
[0025]采用上述技术方案，该方案中的移动块、送丝柱、变速块和动力电机相互配合，达到便捷调节位置的功能。
[0026]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述移动槽一侧与底部均固定安装有移动条板，所述移动条板的侧面活动安装在移动块的侧面。
[0027]采用上述技术方案，该方案中的移动条板和移动块相互配合，达到便捷移动的功能。
[0028]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0029]1、本专利技术提供一种用于焊接设备的送丝机，通过固定螺栓螺纹连接在固定块上，使得固定块固定在送丝动力机构上，然后配合伸缩柱进行伸缩移动，然后由伸缩柱带动连接杆移动挤压块，使得挤压块挤压固定住固定柱，从而增加送丝动力机构的固定功能，解决了送丝机的稳定性能较差，导致焊接机在工作时，容易造成焊接丝移位的问题，有利于增加装置的固定性能，从而增加装置的防护性能。
[0030]2、本专利技术提供一种用于焊接设备的送丝机，通过按压块和气囊块相互配合，使得气囊块的柔软性，从而减缓作用力，再配合按压弹块的回弹力，从而达到减震的作用，然后再利用减震垫受力向下移动挤压伸缩杆，使得伸缩杆带动按压杆按压挤压弹簧，从而进行减缓作用力，配合一号磁力块和二号磁力块的同性的磁力产生斥力，然后由缓冲柱的缓冲
作用，达到减震的功能，解决了装置的减震性能较差，导致内部零件相互碰撞，造成装置损坏的问题，有利于增加装置的保护功能，从而使得提高装置的使用寿命。
[0031]3、本专利技术提供一种用于焊接设备的送丝机，通过动力电机带动移动块进行转动，使得移动块在移动条板的侧面进行移动，然后配合移动块带动送丝柱进行移动调节，解决了焊接时准确度降低，导致焊接失败，从而造成焊接的成功率降低的问题，有利于增加装置的准确度，从而提高焊接装置的成功率。
[0032]4、本专利技术提供一种用于焊接设备的送丝机，通过变速块和动力电机相互配合，使得变速块对动力电机转动的速度进行调节，从而达到对移动块进行防护功能，解决了动力电机转动速度过快，导致移动块脱离移动槽的问题，有利于增加装置的安全性，从而增加装置的使用寿命。
附图说明
[0033]图1为本专利技术的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术的固定机构结构示意图；
[0035]图3为本专利技术的伸缩柱结构示意图；
[0036]图4为本专利技术的减震机构结构示意图；
[0037]图5为本专利技术的减震垫结构示意图；
[0038]图6为本专利技术的调节机构结构示意图；
[0039]图7为本专利技术的移动块结构示意图。
[0040]图中：1、送丝装置主体；2、外壳；21、连接柱；22、送丝柱；23、调节机构；231、移动槽；23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接设备的送丝机，包括送丝装置主体(1)、外壳(2)、控制面板(3)和送丝动力机构(4)，所述送丝装置主体(1)的外侧固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)的内部固定安装有送丝动力机构(4)，所述送丝动力机构(4)的顶部固定安装有连接柱(21)，所述送丝动力机构(4)的侧面固定安装有控制面板(3)，其特征在于：所述送丝动力机构(4)的底部固定安装有稳定机构(41)，所述外壳(2)内部的一侧活动安装有送丝柱(22)，所述送丝柱(22s)的侧面设置有调节机构(23)；所述稳定机构(41)包括固定机构(42)，所述固定机构(42)的侧面固定安装有固定块(421)，所述固定机构(42)的底部固定安装有减震机构(43)的顶部固定安装有减震垫(431)；所述调节机构(23)包括移动槽(231)，所述移动槽(231)的内部活动安装有移动块(232)，所述移动块(232)的侧面固定安装有连接块，所述连接块的另一侧固定安装在送丝柱(22)的侧面。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于：所述固定块(421)的侧面固定安装有固定螺栓，所述固定块(421)的底部固定安装有固定柱(422)。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于：所述固定柱(422)的外侧设置有挤压块(423)，所述挤压块(423)的侧面固定安装有连接杆(424)，所述连接杆(424)的底部固定连接有伸缩柱(425)。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接设备的送丝机，其特征在于：所述减震垫(431)的顶部固定安装有按压块(4311)，所述按压块(4311)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨军，
类型：发明
国别省市：